ООО «Чайковский завод метизов»

Термодиффузионное цинкование

Получают при нагревании в контейнере с диффузионной смесью, состоящей из цинкового порошка и инертного разбавителя. Рабочие температуры нанесения покрытия 400-700°С.

Горячее цинкование

Сцепление цинкового слоя с поверхностью металлоизделия достигается в результате диффузионного процесса между расплавленным цинком и железом. Покрытие обычно состоит из слоев железо-цинковых сплавов с понижающимся по мере приближения к поверхности содержанием железа. Наружным слоем является слой практически чистого цинка с содержанием железа 0,007%.

Кадмирование метизов

Кадмирование крепежа применяется в случае его использования в агрессивных (морских) средах.

Кадмирование метизов

Кадмирование крепежа применяется в случае его использования в агрессивных (морских) средах.

Термодиффузионное покрытие

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Cтанок для термодиффузионного цинкования (термодиффузия)

Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически. Главное преимущество этих покрытий по сравнению с гальваническим - отсутствие водородного охрупчивания.

Термодиффузионныое цинковое покрытие получают при нагревании в контейнере с диффузионной смесью, состоящей из цинкового порошка и инертного разбавителя. Рабочие температуры нанесения покрытия 400-700°С.

Так как процесс нанесения покрытия достаточно длителен во времени, термодиффузионному цинкованию подлежат детали из материалов, которые при этих температурах не меняют свои свойства. Температуру процесса можно снизить применением неглубокого вакуума (» 1,33 Па).

Получаемое покрытие точно повторяет контуры изделия, оно однородно по толщине на всей детали, включая изделия сложной формы (в том числе резьбовые соединения). Покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом за счет взаимной диффузии цинка и железа.

Коррозионная стойкость термодиффузионного цинкового покрытия в 3-5 раз выше, чем гальванического и в 1,5-2 раза выше горячего цинкового покрытия при эксплуатации в промышленой и морской атмосфере.Данные о скорости коррозии покрытия в условиях эксплуатации по ГОСТ 9.303 приведены в таблице:

Условия эксплуатации

по ГОСТ 9.303 Скорость коррозии, мкм/год

• 1 до 0,5
• 2 0,8
• 3 1,3
• 5-6 1,5
• 7-8 5,6

В связи с присутствием в покрытии железа, при воздействии повышенной влажности или конденсата на поверхности оцинкованного изделия может появляться бурый нале. Это обусловлено выходом из покрытия ионов железа, легко смываемых водой или дождем. Продукты коррозии покрытия имеют бурый цвет.

При невозможности различить продукты коррозии покрытия и основного металла наличие покрытия определяют металлографическим способом.

ПРЕДПРИЯТИЕ ПРЕДЛАГАЕТ

ООО "Чайковский Завод Метизов" имеет возможность нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на Ваши изделия. Разместить заявку или получить консультацию, Вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону (34241) 779-90 или отправив факс на номер (34241) 773-08.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Под воздействием агрессивных факторов окружающей среды металлические изделия подверженны коррозионным процессам, что приводит к снижению прочности и, как следствие, повышению опасности их разрушения. Производители металлических изделий постоянно совершенствуют методы и подходы к антикоррозийной защите метизов.

Горячее цинкование – наиболее эффективный метод защиты крепежных изделий от коррозионных воздействий. Сплошное, шероховатое покрытие от серебристо-серого до темно-серого цвета образуется по средством погружения изделий в ванну с расплавленым цинком, выдержке определенного времени и извлечением из расплава.

Сцепление цинкового слоя с поверхностью металлоизделия достигается в результате диффузионного процесса между расплавленным цинком и железом. Покрытие обычно состоит из слоев железо-цинковых сплавов с понижающимся по мере приближения к поверхности содержанием железа. Наружным слоем является слой практически чистого цинка с содержанием железа 0,007%.

В целом процесс горячего цинкования включает в себя следующие операций технологического цикла:

• Подготовка. Загрузка металлических изделий в касеты с последующим монтажем на передвижные подвесы.
• Обезжиривание. Удаление жировых пятен и посторонних загрязнений (сружка, пыль и т.п.) с поверхности изделий, путем химической обработки их в щелочных растворах.
• Промывка. Смытие водой твердых металлических частиц с поверхности цинкуемых изделий и предотвращение переноса обезжиривающего раствора в последующие ванны.
• Травление. Удаление с поверхностей изделий остатков ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности металлоизделия (удаление окисной пленки) без ее повреждения.
• Промывка. Смытие водой остатков травильного раствора и солей железа.
• Флюсование. Проводят с целью удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия и для улучшения смачивания поверхности изделия расплавленным цинком. В качестве флюса при цинковании в расплаве используется смесь солей хлористого аммония и хлористого цинка. Это окончательный этап подготовки поверхности, который необходим для нанесения защитного слоя на поверхность покрываемых металлоизделий.
• Сушка. Помещение офлюсованных изделий в сушильную камеру для равномерного высушивания флюса. Нагрев изделий происходит до температуры 100-120°С. При этом происходит подогрев изделий, что облегчает нагрев ванны цинкования. Кроме того, образующаяся плотная пленка предохраняет поверхность изделия от окисления.
• Горячее цинкование. Формирование цинкового покрытия за счет реакции между поверхности металлоизделия и цинком, которые вместе формируют сплав. Температура расплавленного цинка около 450°С.
• Охлаждение. После выгрузки изделий из ванны цинкования производится их воздушное охлаждение.
• Контроль качества. Контроль качества цинкового покрытия. Осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие" визуальными и приборными методами.