Гальваническое цинкование
В настоящий момент любой из способов цинкования является столь необходимым именно в своем направлении. Так, гальваника - это иделальный способ цинкования крепежа, метизов, сетки любой разновидности, металлоизделий разной форматности и многого другого. Именно гальваническое цинкование позволяет получить идеальных внешний вид без дополнительной обработки таким изделиям, как метизы, сетка и др. То есть, если после термодиффузионного или горячего цинкования резьба на метизах закрывается полностью цинком, то при гальванике изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму.
Никелирование – это процесс нанесения тонкого слоя никеля на поверхность металлических изделий для защиты от коррозии. Никелирование бывает нескольких типов: электрохимическое, химическое, покрытие «чёрный никель».
При электрохимическом никелировании - никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов для достижения высокой степени антикоррозийности и повышения износостойкости. Главным плюсом химического никелирования, в состав которого входит ещё до 12% фосфора, является равномерное распределение покрытия по поверхности изделия, а также повышенная антикоррозийная стойкость, износостойкость и твёрдость, полученные после термообработки.
Анодирование – это процесс получения защитной или декоративной поверхности различных сплавов (алюминиевых) под воздействием тока. Полученная плёнка обладает повышенными электроизоляционными, водостойкими и антикоррозионными свойствами.
Хромирование - это процесс, при котором наносится хром или его сплав на изделие из металла. При этом само изделие наделяется такими свойствами, как износостойкость, антикорозийность, жаростойкость и т.д. В наше современное время процесс хромирования очень распространен. Его в достаточном объеме используют как в машиностроении, так и в промышленности. Сам хром отличается большой стойкостью против негативного воздействия различных кислот, а также щелочей. Он не тускнеет, даже если его нагреть до 700 К
Фосфатирование используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения твердости, износостойкости, повышения электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца.
Фосфатированию подвергаются: чугун, низколегированные, углеродистые стали, кадмий, цинк, медь, сплавы меди, алюминий.
Изделия, подвергшиеся фосфатированию, эксплуатируются даже в тропиках. Фосфатная пленка не боится органических масел, смазочных, горячих материалов, толуола, бензина. Фосфатная пленка – наилучший грунт. Перед покраской изделия подвергают фосфатированию, а далее окрашивают эмалями.
Анодирование (оксидирование) алюминия Максимальные размеры деталей: Серебро, черный – 1,80 3х1м. (ДхШхГ) Цветные – 200х200х500мм.
Оборудование предприятия позволяет цинковать металлоконструкции массой до 4 тонн, с габаритными размерами 12,5 х 1,4 х 2,4 м.
Предприятие владеет технологиями нанесения покрытий (гальваника, лакокраска, газотермическое)
Компания с 2003 года успешно работает на рынке металлообработки и оказывает услуги по полировке и гальванопокрытии деталей из стали и сплавов