Поставщики и производители

Наука и образование

Литература и нормативные документы

Новости компании

‹ ›

Научно-производственное объединение «РАДОНИТ»

Главная » Поставщики и производители » Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий » РАДОНИТ

Санкт-Петербург
+7 (812) 336-20-49
ул. Ивана Фомина, д.6,
info@npo-radonit.ru
www.npo-radonit.ru

Научно-производственное объединение «РАДОНИТ»

Анодирование — анодная поляризация в проводящей среде с целью создания оксидной плёнки на металлических поверхностях и на сплавах. Тип: гальванизация.

Анодные оксидные плёнки могут быть защитными, декоративными, диэлектрическими (в оксидных электролитических конденсаторах) покрытиями.

Виды анодирования:

с хроматным уплотнением,
с уплотнением в воде,
черное анодирование,
красное анодирование,
золотое анодирование,
с порошково-полимерной окраской.

Анодирование

Электрохимическое анодирование — оксидное покрытие.

Электролит: водный, неводный.
Оксидное покрытие на поверхности металлов (Al, Mg, Ti, Ta, Zr, Hf и др.) и сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых)

Пример:

алюминиевый сплав
кислый электролит (водный раствор H2SO4)
положительный полюс источника тока

Сернокислый процесс.

Алюминий

Свинцовый катод (напряжение до 50-100 В, плотность тока 10-50 мА/см² детали)
Охлаждаемый раствор серной кислоты (плотность 1 200—1 300 г/л)
Температура охлаждения -20 до +20 °C (высокие температуры — оксидная пленка бесцветная, тонкая, рыхлая с возможной окраской красителями; низкая температура — толстая плотная оксидная пленка с золотистой окраской)
Анодный оксид пористый, поэтому применяют дополнительную обработку с целью закупорить поры (обработка паром или кипячение).

Детали и механизмы, которые были анодированы, — хорошие изоляторы для напряжения до 100 В!

Воронение – это процесс химико-термической обработки металлических изделий в результате которого на поверхности образуется оксидная пленка (оксид железа).

Толщина оксидного слоя составляет от 1мкм до12мкм, в зависимости от требуемого цвета детали.

Виды воронения:

Холодное воронение – процесс нанесения специального состава (средство для воронения) на обработанную поверхность без применения дополнительного подогрева детали. В результате на поверхности образуется плотная черная пленка, придающая детали привлекательный внешний вид.
Кислотное воронение — обработка в кислых растворах химическим или электрохимическим способом.
Щелочное воронение — предполагает нагрев детали до 150С в щелочном растворе.
Химическое воронение (горячее воронение) – процесс обработки детали в расплавленных солях до 650С, в результате которого на поверхности образуется защитный слой насыщенного черного цвета (черное воронение). Для улучшения защитных свойств и коррозионной стойкости окисидная пленка подвергается промасливанию (воронение в масле).

Данный метод является наиболее эффективным и экономически выгодным в сравнении с другими технологиями.

НПО «Радонит» оказывает услуги воронения стали в черный и синий цвета, наиболее востребованными операциями являются:

Чернение металла
Воронение стали — чернение стали
Воронение алюминия — чернение алюминия – окрашивание алюминия
Воронение титана – чернение титана
Воронение нержавеющей стали
Чернение меди

Примеры работ по воронению (чернению):

Воронение огнестрельного оружия (стволов и других деталей ружья)
Воронение холодного оружия (ножей и др.)

Олово-висмут – гальваническое покрытие которое образуется по средствам электролиза.

Деталь погружается в гальваническую ванну, наполненную раствором-диэлектриком. Посредством пропускания постоянного электротока поверхность детали равномерно покрывается слоем сплава Sn-Bi. Равномерность нанесения и толщина покрытия определяется расположением анодов.

Основные характеристики покрытия олово-висмут:

Термостойкость (до +250С)
Пластичность
Коррозионная стойкость
Широкий диапазон толщин (5 – 70мкм)
Повышенная твердость, износостойкость
Улучшенные антифрикционные свойства
Хорошая паяемость

Покрытие олово-висмут применяется в различных сферах промышленности: автомобилестроении, станкостроении, химической, нефтеперерабатывающей и рудной промышленности, в сфере радиоэлектроники.

Хромирование — один из самых популярных видов гальванических покрытий. Его используют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность трущихся материалов.

Также гальваническое хромовое покрытие отличается высокими декоративными свойствами (оно не тускнеет, и не меняет цвет даже при нагреве).

Для получения наилучших результатов, поверхность покрываемых деталей необходимо подготовить. Технология обработки подбирается исходя из степени загрязнения, легкости или трудности удаления грязи и технологии нанесения покрытия.

ВИДЫ ХРОМИРОВАНИЯ

В зависимости от режима нанесения, хромовые покрытия подразделяют на:

«молочный хром»

— эластичное и беспористое покрытие, отличающееся невысокой твердостью -осаждается при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2);

«блестящий хром»

— хромовое покрытие, обладающее зеркальным блеском и имеющее наивысшую твердость и износостойкость, — при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2);

«твёрдый хром»

— покрытие серого цвета, характеризующееся высокой твердостью и хрупкостью — при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока.

«черное хромирование» —

применяется для формирования защитных слоев на деталях, которые должны обладать хорошей теплоотдачей (например, радиаторы) и оптических систем. Для защиты металлов от коррозии слой черного хрома комбинируют с молочным. Если деталь изготовлена из цветного металла – толщина подслоя должна составлять не менее 3 – 6 мкм. А если же из черного – не менее 9 мкм.

Существуют также двухслойные комбинированные покрытия, формирующиеся для того, чтоб придать хромовому слою одновременно защитные свойства и износостойкость. Например, очень хороший результат получается при комбинировании молочного и износостойкого хрома.

Толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может быть от 5 до 350 мкм и более.

СНЯТИЕ ДЕФЕКТНОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ

Снятие дефектного покрытия осуществляется двумя способами :

Химическим— хромированную деталь погружают в раствор соляной кислоты с водой в соотношении 1:1 и при температуре 300 – 314К.

Электрохимическим — это анодное растворение хромового покрытия в электролите, который содержит 150 – 200 г/л едкого натра. Процесс проводится при плотности тока 3 – 10 А/дм2 и комнатной температуре.

Цинкование — процесс нанесения слоя цинка на металлическую поверхность с целью защиты деталей и механизмов от коррозии.

Обычно применяется для работы с плоскими металлическими поверхностями, имеющим небольшой изгиб, не подверженных механическим воздействиям.

Принцип метода цинкования (оцинковки)

При окислении на воздухе большинство металлов окисляются, образуя на своей поверхности плотную защитную пленку. Пленка препятствует проникновению кислорода и препятствует дальнейшему окислению металла.
Исключения:
железо, которое при окислении, дает гидроксид железа с рыхлой и непрочной пленкой. Кислород может проникать под образованную пленку, продолжая процесс окисления и распада.
Если покрыть железное изделие металлом, которое при окислении дает плотную защитную пленку, то образовавшееся покрытие будет давать защиту и металлу, которое генерирует покрытие, и находящемуся внутри железу.
Таким образом, железо можно защитить от коррозии, используя другие металлы.
Цинкование (покрытие цинком) похоже на лужение (покрытие оловом), однако цинкование будет более эффективно, если целью нанесения покрытия является защита именно железной составляющей. При повреждении защитной поверхности цинк (по сравнению с оловом) первым вступит в реакцию окисления, замедляя коррозию железного компонента.
Факторы, влияющие на толщину цинкового слоя: температура, длительность процесса.
Толщина цинкового слоя: 6мкм — 1,5 мм. Для получения тонкого слоя рекомендуется гальваническое цинкование.

Оцинкованный фланец, товарный знак Инотэк

Виды цинкования (оцинковки):

Гальваническое цинкование

— электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита.
Горячее цинкование

— антикоррозийная защита стальных листов, труб и проч.; характеризуется максимальными защитными свойствами среди других видов цинкования. Толщина покрытия от нескольких микрон до 100 мкм.
Диффузионное цинкование

— обработка в порошке цинка (шерардизация) при температуре 290—450 °C, или обработка в парах цинка при температуре 800—900 °C.
Шоопирование

— напыление расплавленного цинка.
Холодное цинкование

— нанесение специального состава с содержанием цинкового порошка; результат покрытия сочетает в себе свойства горячего цинкования и полимерного покрытия.
Газодинамическое цинкование

— нанесение цинка сверхзвуковым потоком; применяется в отношении практически любых поверхностей; имеет высокую адгезию.

Другие предприятия в регионе: Санкт-Петербург

postavshhiki/cehi-i-zavody-prinimayushhie-zakazy-na-nanesenie-pokrytij/yuniprom.html

ЮниПром

Хромирование, цинкование

Санкт-Петербург 8 (812) 292-03-66 195256, Санкт-Петербург, ул.Верности, д.28, кор.3, оф.127 uniprom.spb@mail.ru www.uniprom-spb.ru

postavshhiki/predpriyatiya-prinimayushhie-zakazy-na-izgotovlenie-pechatnyh-plat/efa_medika.html

ЭФА медика

Производство печатных плат – от однослойных до многослойных.

Санкт-Петербург 8 (812) 504-89-10 198216, С-Петербург, Ленинский пр. 140, литер А info@efamedica.ru efamedica.ru

postavshhiki/predpriyatiya-prinimayushhie-zakazy-na-izgotovlenie-pechatnyh-plat/ergo-lyuks.html

Эрго-Люкс

НПП Эрго-Люкс - представляет собой научно-производственный технологический комплекс, включающий опытно-конструкторские и производственные подразделения.

Санкт-Петербург 8 (812) 333-17-53 195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский проспект, д.68. офис 507 (БЦ "Буревестник") info@ergo-luks.ru www.ergo-luks.ru

postavshhiki/cehi-i-zavody-prinimayushhie-zakazy-na-nanesenie-pokrytij/ergent.html

Эргент

Санкт-Петербург 8 (812) 920-38-77 194362, Россия, Санкт-Петербург, пос. Парголово, ул. Железнодорожная, дом 11 к 2 mail@ergent.ru www.ergent.ru

Энергопром, ЗАО

Основным направлением деятельности ЗАО "Энергопром" является поставка промышленного оборудования - насосов, электродвигателей и вентиляторов, а также запчастей.

Санкт-Петербург +7 (812) 320-67-38 Россия, Санкт-Петербург 198095, Химический пер., д.1, лит.БЕ op@energoprom.spb.ru www.energoprom.su

postavshhiki/cehi-i-zavody-prinimayushhie-zakazy-na-nanesenie-pokrytij/elhim-proizvodstvennoe-predpriyatie.html

Элхим, Производственное предприятие

Цинкование, Олово-Висмут, Оловянирование, Никелирование матовое, Никелирование блестящее, Меднение, Химическое никелирование, Анодирование, Эматалирование, Фосфатирование, Химическое оксидирование, Пассивация,

Санкт-Петербург +7 (812) 703-34-12 192019, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 14 elhim-doc@rambler.ru www.elhim-doc.ru

postavshhiki/oborudovanie-i-pribory/spbc-elma-ooo-ooo-sankt-peterburgskij-centr-elma.html

ЭЛМА СПбЦ ООО «Санкт-Петербургский Центр «ЭЛМА»

Разработка, изготавление и поставка технологических процессов, концентратов химических растворов, химического и гальванического оборудования для производства печатных плат

Санкт-Петербург +7 (812) 380-73-46 194044, С-Петербург, ул. Чугунная, д. 20 info@elmaru.com www.elmaru.com

postavshhiki/predpriyatiya-prinimayushhie-zakazy-na-izgotovlenie-pechatnyh-plat/ooo-sankt-peterburgskij-centr-elma.html

ЭЛМА Санкт-Петербургский центр, ООО

ООО Санкт-Петербургский центр ЭЛМА (Электроникс Менеджмент) - это российская научная и технологическая компания, разрабатывающая, изготавливающая и поставляющая технологические процессы, концентраты химических растворов, химическое и гальваническое оборудование для производства печатных плат.

Санкт-Петербург +7 (812) 320-29-57 194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 20 info@elmaru.com www.elmaru.com