С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Помимо непосредственного изготовления нового инструмента цех предлагает услуги по покрытию и перепокрытию изношенного инструмента заказчика.
Нанесение покрытий производится в два этапа:
Покрытие и перепокрытие твёрдосплавного и быстрорежущего концевого инструмента (в т.ч. инструмент с каналами охлаждения) Ø ≤135, L≤ 400;
Технологические возможности участка покрытия инструмента:
Покрытие быстроизнашиваемых деталей пресс-форм и штампов габаритами до 400×400×700 мм, массой до50 кг.
Для подготовки поверхности режущего инструмента имеется моечная машина. Для снятия старого покрытия, имеются ванны.
Снятие покрытия с инструмента производится пескоструйной обработкой:
Для окончательного удаления возможных загрязнений, жидкости из смазочно-охлаждающих каналов, остатков флюса с инструмента с напайными пластинками имеется печь дегазации. Далее производится сборка оснастки с инструментом и загрузка в установку для нанесения покрытия в вакууме.
Вторым этапом выполняется непосредственное нанесение покрытия на инструмент в вакууме при температуре до 550°С. Существующая технология позволяет наносить покрытие на инструмент, как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. В настоящее время предлагается нанесение двух видов покрытия на основе нитрида титана: BalinitA, FuturaNano, и двух видов на основе алюминия хрома: AlconaPro и Allnova.
Нанесение данных инновационных покрытий повышают износостойкость инструмента, которое не уступает качеству импортных аналогов, таких мировых лидеров как Mitsubishi, Sandvik, Iscar, Guhring и др.