Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?
  • 31.08.2016

Уважаемые Коллеги! Здравствуйте! На предприятии используются борфтористые электролиты лужения, нанесения сплава свинец-олово-медь, нанесения сплава олово-сурьма-медь. Сточные воды проходят очистку на смоле КУ-2-8Н фирмы "Полифлок". Смолу очищаем от ионов тяжелых металлов 4% раствором соляной кислоты. Из элюатов раздельно извлекаем ионы тяжелых металлов при определенных значениях рН, раствором едкого натра. Затем все осадки тяжелых металлов растворяем в борфтористой кислоте и используем в гальванопроизводстве, кроме олова. Почему-то 2-х валентное олово, находящееся в сточных водах, переходит в 4-х валентное олово?! Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?

  • Отвечает специалист

Вы извлекаете металлы осаждением при различных рН в растворе щелочи. Это и приводит к тому, что олово переходит из Sn2+ в Sn4+ . Перевести олово обратно в двухвалентное достаточно сложно. Можно, конечно, попробовать различные восстановители, например, гидразин, но есть вероятность, что восстановление произойдет не полностью. Рекомендуем нагреть в растворе соляной кислоты ваше четырёхвалентное олово вместе с металлическим оловом. Постарайтесь, чтобы площадь поверхности металла была как можно больше. Четырехвалентное олово и металлическое олово будут переходить в двухвалентную форму по реакции:
Sn0+Sn4+ ↔ 2Sn2+

На краях изделия образуются наросты в виде ворсинок
  • 18.08.2016

Подскажите, пожалуйста! Ванны сернокислого меднения. Наращиваем медные изделия. Изделия пластичные, осадок мелкокристаллический. Но, на краях изделия образуются наросты в виде ворсинок (короткие и длинные). Чистили ванны перманганатом калия, перекисью, угольный фильтр. Что делать? (В одну ванну добавляли сернокислый никель. Изделия перед проверкой (после затяжки) из ванн пускаем в уловитель (дистиллированную воду). Эта ванна общая.)

  • Отвечает специалист

Дефекты в виде ворсинок (вискеры, дендриты), как правило, связаны с органическими загрязнениями в электролите. Возможно, стоит повторно проработать раствор с активированным углем. Так же подобный дефект может быть вызван недостаточным количеством кислоты в электролите. Необходимо сделать анализ на кислоту и медь. Если  в электролите недостаток этих компонентов, то могут проявляться подобные дефекты (чаще всего при повышенной плотности тока). В сернокислом электролите нужно тщательно следить за соотношением кислота:медь:плотность тока. В некоторых случаях «ворсинки» могут образовываться при неправильном соотношении компонентов блескообразующей добавки, а также заниженное/завышенное ее содержание в электролите.

Посоветуйте какой проводящий слой нанести
  • 04.08.2016

Здравствуйте. Нужна помощь. Снял слепок медали на полиуретан, есть множество мелких деталей. 1) Посоветуйте какой проводящий слой нанести ( графитовый лак не подходит) 2) На что обратить внимание для качественного получения мелких деталей ?

  • Отвечает специалист

Для нанесения электропроводного слоя можете использовать не графитовый лак, а обычный графит в виде порошка. Можно приобрести специализированный графит для гальванопластики или изготовить самим. Частички графита должны быть крайне мелкие (желательно как пыль.). Наносить графит можно кисточкой. Если у вас сложнопрофильная деталь (много мелких элементов) внимательно следите за тем, чтобы не осталось непрокрытых электропроводным слоем мест, т.е. наносите на такие участки графит особенно тщательно. Затем графиту нужно придать гидрофильные свойства - окунуть ваше изделие в спиртовой раствор. На данном этапе нужно следить, чтобы на детали не было пузырьков и пробельных мест, иначе именно в этом месте графит может не смочиться впоследствии электролитом и затяжка будет не полной – на изделии будет брак.

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне?
  • 20.07.2016

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне? Если использовать добавку Дипо-цинк А, а Б нет, то не будет достаточного блеска? Мы долгое время использовали только Дипо-цинк А. Сейчас добавили Дипо-цинк Б , по ошибке раза в 3 больше, чем по технологии . На поверхности ванны образовалась черная пленка, детали после цинкования выходят в черных пятнах, появилась очень большая шероховатость. Что можно сделать? Как проконтролировать концентрацию добавок?

  • Отвечает специалист

Блескообразователь Дипо-цинк предназначен для нанесения полублестящих и блестящих цинковых покрытий из хлоридных, сульфатных и хлоридно-сульфатных электролитов цинкования Основная добавка Дипо-цинк А дает светлые полублестящие покрытия при концентрации 40 - 60 г/л. Добавка Дипо-цинк Б представляет собой спиртовый раствор блескообразователя, который добавляется в количестве 4 - 10 мл/л. Основные сведения о действии добавок мы можете получить у производителя, в инструкциях фирмы производители обычно дают подробную информацию о блескообразующих свойствах и корректировке добавок. Т.к. добавки к электролитам чаще всего представляют собой «ноу-хау» компании, состав их обычно не расшифровывают. Чаще всего подобные добавки представляют собой смесь органических компонентов, соответственно для того, чтобы устранить последствия передозировки добавки, следует использовать проработку с активированным углем, которая проводится обычно для устранения органических загрязнений. После этого нужно ввести в электролит обе добавки и Дипо-цинк А, и Дипо-цинк Б. Ввиду того, что концентрация добавок в электролите после проработки неизвестна, для корректировки электролита по добавкам можно воспользоваться ячейкой Хула и последовательно увеличивая концентрацию добавки получить нужное качество покрытия. Если у вас нет ячейки Хула, можно просто провести эти эксперименты в лабораторной ячейке небольшого объема. Контролировать концентрацию добавок в электролите достаточно сложно и здесь нужно опираться на инструкцию, прилагаемую к добавкам. Иногда производитель прилагает анализ ванны на компоненты добавок. Чаще в инструкции даны сведения о расходе добавки (на Ампер/часы или на квадратные метры покрытия).

Например, для добавки ЦКН фирмы СЭМ-М дан расход основной добавки 20-30 мл на квадратный метр покрытия и 2-3 мл квадратный метр покрытия для раствора блескообразователя (данные для толщины покрытия 9 мкм). Для ваших добавок корректировка или расход должны быть указаны в инструкции. В противном случае, рекомендуем вам связаться с производителем.

Со временем посеребренные изделия темнеют
  • 15.07.2016

Имеется линия серебрения. Со временем посеребренные изделия темнеют. Как решить проблему?

  • Отвечает специалист

Данная проблема действительно характерна для серебряных покрытий, серебро темнеет при контакте с атмосферным воздухом, в котором присутствуют соединения серы. Цвет поверхности постепенно переходит от светло-желтого до черного.

Предупредить это явление возможно следующими способами:

  • вместо серебра использовать сплавы серебра с палладием или никелем;
  • на поверхности серебра дополнительно предусмотреть защитный пассивный слой, получаемый химическим или электрохимическим способом; наиболее популярно хроматирование – быстро осуществимый и дешевый процесс. Проводится в растворе хромового ангидрида с концентрацией 0,5г/л при температуре – 95 градусов.

Если рассматривать электрохимический способ хроматирования, то можно порекомендовать следующий состав:

Na2S2O3 – 20 г/л

K2CrO4 – 20 г/л г/л

При комнатной температуре, плотность тока = 1 А/дм2,

Если серебряное изделие контактирует с пищевыми продуктами, то хроматирование запрещено.

нанесение лаков. Лак препятствует контактированию серебра с атмосферой.

Состав анодов для процесса лужения
  • 14.07.2016

Какой состав анодов должен быть для процесса лужения?

  • Отвечает специалист

Для лужения применяют аноды из чистого олова марок О1, О1пч по ГОСТ 860-75. Аноды из оловянного листа, предназначенные для работы в ваннах лужения, не должны быть широкими. Достаточная ширина анодных полос – 80-100 мм. Аноды предназначены для работы в кислой ванне, размещают в анодных мешках. Во время простоя в кислых электролитах электроды можно не доставать, в то время как в станнатных электролитах аноды должны быть изъяты из ванны в нерабочее время.

После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом.
  • 08.07.2016

Есть ванна щелочного оксидирования стали следующего состава: каустик – 650 г/л, нитрит натрия – 200 г/л. Процесс оксидирования осуществляется при температуре 138-140 градусов. После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Одной из причин такого поведения ванны оксидирования является недостаток окислителя, попробуйте откорректировать концентрацию нитрита. Если проблема не исчезнет, то возможно, непосредственно в ванне есть некий избыток железа.

Попробуйте добавить 3-5 г/л желтой кровяной соли. Избыток железа должен высадится. Ну и в качестве рекомендации можно посоветовать после оксидирования промывать в максимально чистой воде, желательно 3-ей категории по ГОСТ 9.314-90.

Состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей
  • 06.07.2016

Подскажите состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей?

  • Отвечает специалист

Основной документ, регламентирующий составы растворов для получения покрытий и дополнительных защитных пленок - ГОСТ 9.305-84. Если нужны более современные составы, то можно обратиться к компаниям, которые разрабатывают и реализуют готовые композиции и добавки для получения соответствующих покрытий или нанесения пленок (Экомет, СОНИС, Atotech-Chemeta и др.).

Поставщики химии подберут Вам состав исходя из требований эксплуатации изделий, необходимых защитных и декоративных свойств.

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?
  • 05.07.2016

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?

  • Отвечает специалист

Процесс электролитического никелирования требует достаточного внимания. Наиболее часто применяемый сульфатно-хлоридный электролит очень чувствителен к примесям, поэтому проработка раствора желательна перед каждой сменой. Фильтрация раствора должна быть постоянной, т.к. никелевые аноды выкрашиваются и взвесь, которая может образовываться в растворе, будет влиять на качество покрытия. Для очистки от продуктов распада ПАВ применяют угольные фильтры. Перед использованием угольного фильтра его следует обработать кислотой, так как уголь имеет щелочную среду.

Немаловажным фактором является контроль величины рН электролита и анализ на содержание примесей, в частности меди и железа.

Слезает пассивная пленка
  • 01.07.2016

Не так давно возникла проблема следующего характера. Детали после цинкования и нанесения хроматной пленки отправлялись на гидрофобизацию, после нее пассивная пленка слезает. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Основными причинами могут служить:

  • низкое значение pH в ванне пассивации;
  • возможно, нарушен режим сушки. Температура сушки деталей с хроматной пленкой не должна превышать 60 °С. При повышении температуры происходит частичное разрушение пленки;
  • следует проконтролировать количество блескообразующих добавок в ванне покрытия. Такое поведение пассивных пленок характерно при плохой отмывке деталей от ПАВ.

Какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования?
  • 30.06.2016

Подскажите, какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования? Можно ли установить трубчатый нагреватель из титана.

  • Отвечает специалист

В составе сернокислого никеля присутствует Сl-, поэтому использование титанового трубчатого электронагревателя возможно, так как титан в присутствии ионов хлора пассивируется. Но предпочтительней использование фторопластовых нагревателей которые обладают превосходной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред.

Проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали
  • 28.06.2016

Возникла проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали вначале белые, блестящие, а при высыхании желтеют. Как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Изменение цвета пленки в процессе высыхания - естественное явление. На цвет влияют количество ПАВ, состав раствора пассивирования, качество промывки, режим сушки. Если необходимо получать именно бесцветные пленки, то следует подобрать соответствующие составы пассивации, приведенные в ГОСТ 9.305-84.

На каком расстоянии должны находиться детали от анода
  • 27.06.2016

Встал вопрос, на каком оптимальном расстоянии должны находиться детали от анода?

  • Отвечает специалист

Ответ на этот вопрос зависит от размеров деталей, вида покрытия, габаритов ванны. Обычно расстояние между анодом и катодом составляет 150-300 мм. Если детали будут ближе, то на краях детали могут наблюдаться пригары и неравномерность покрытия.

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)
  • 24.06.2016

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)

  • Отвечает специалист

Получение пассивной пленки из раствора, содержащего Cr(VI) называется хроматирование, а из раствора содержащего Cr(III) хромитирование. Различие заключается в свойствах получаемых пленок. Хроматная пленка обладает так называемым эффектом самозалечивания. Этот эффект обусловлен наличием на поверхности гидратированных соединений Cr(VI). При повреждении пассивной пленки ионы Cr(VI) взаимодействуют с обнаженным металлопокрытием в месте повреждения и восстанавливают пассивную пленку.

К минусам относится экологический аспект. Ионы Cr(VI) обладают канцерогенными свойствами и из-за этого с 2008 года использование хроматных пленок запрещено в автомобильной промышленности.

Пассивные хромитные пленки, полученные из Cr(III) не обладают эффектом самозалечивания, но коррозионная стойкость не уступает хроматным пленкам.

Технология бесцианистого латунирования в барабане
  • 23.06.2016

Не могли бы вы подсказать технологию бесцианистого латунирования в барабане?

  • Отвечает специалист

Латунирование как процесс достаточно капризен и сложен в реализации. При изучении данного вопроса было выявлено, что в основном латунируют металлические листы в цианистых электролитах, а затем из этих листов уже делают какие либо детали.

Существуют некоторые виды бесцианистых электролитов латунирования - сульфатные, пирофосфатные, но не один из составов не гарантирует качественное покрытие в барабане. При изучении рынка химикатов и добавок для гальванических производств было выявлено, что основные компании по производству данных химикатов не имеют у себя в разработках бесцианистых электролитов латунирования и связывают это с трудностью осуществления технологического процесса и не воспроизводимостью конечного результата. К сожалению, эти растворы недостаточно стабильны, а конечный результат сильно зависит от малейшего изменения режима электролиза.

Поменялся цвет раствора при приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну
  • 21.06.2016

При приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну, цвет раствора поменялся с прозрачного на синеватый. В чем причина? Ванна снабжена титановым змеевиком охлаждения.

  • Отвечает специалист

Возможно, при заливке раствора в рабочую ванну произошло попадание раствора на медные штанги, что привело к растворению меди и попадании ее в рабочую ванну.

При анализе диаграмм стойкости титана в серной кислоте, публикуемых в различных литературных источниках, следует, что при комнатной температуре титан практически не подвергается коррозии. Однако с увеличением температуры на 10-15 градусов, коррозия начинает протекать с довольно высокой скоростью. Есть вероятность, что именно это обстоятельство и повлияло на смену окраски рабочего раствора.

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?
  • 15.06.2016

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?

  • Отвечает специалист

Вопрос не совсем корректен т.к. не ясно, какое обезжиривание имеется ввиду? Химическое или электрохимическое?. Если речь идет о химическом обезжиривании стальных и медных деталей в одной ванне, то оно возможно.

Если речь идет об электрохимическом обезжиривании, то оно возможно только на катоде, поскольку при электрохимическом обезжиривании медных деталей на аноде произойдет частичное растворение меди и следственно контактное выделение ее на стальной детали, которая будет обрабатываться в этой же ванне.

При покрытии деталей никелем покрытие получается пористым
  • 14.06.2016

Столкнулись с тем, что при покрытии деталей никелем покрытие получается пористым. Подскажите, как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Из вопроса не ясно, какова толщина покрытия, сколько слоев покрытия, состав электролита? Получить беспористое однослойное никелевое покрытие малой толщины невозможно. Поэтому на практике обычно применяют двух, трехслойные покрытия (биникель, силникель).

Причиной пористости является кристаллическая неоднородность поверхности основного металла и наличие на ней различного рода дефектов. Пористость никелевых покрытий в значительной мере также обусловлена особенностями электрокристализации никелевых осадков, высокими внутренними напряжениями и питтингом.

Для решения проблемы:

  • Если покрытие однослойное, то нужно увеличить толщину покрытия вплоть до 15-20 мкм для того, что бы перекрыть сплошные поры.
  • Использовать многослойные покрытия.
  • Использовать антипитинговые добавки.
  • В процессе нанесения покрытия использовать технологию качающейся катодной штанги для уменьшения питтинга.

Есть необходимость покрытия деталей цинком.
  • 08.06.2016

Есть необходимость покрытия деталей цинком. Предполагаемый срок службы деталей 10 лет. Детали в основном используются в автомобилях (силовая рама кузова) и используются на общественных дорогах. Просьба рассмотреть вид покрытия, который будет отвечать написанным требованиям.

  • Отвечает специалист

По данным 5 летних наблюдений средняя скорость коррозии цинка в городской среде составляет порядка 2-3 мкм/год. При коррозии цинк теряет внешний вид (поверхность белеет). Для достижения поставленной вами цели нужно наносить довольно большую толщину цинкового покрытия. Но и это не даст 100% гарантии, что покрытие без дополнительной обработки (пассивация, пропитка в силере) прослужит 10 лет.

Существует довольно прогрессивный метод нанесения цинка на металлооснову – цинк-ламельное покрытие, которое широко себя зарекомендовали в автомобилестроении. Но из-за достаточно тонкого слоя нанесения (до 10 мкм), оно очень сильно подвержено сколам и поэтому цинк-ламельное покрытие малопригодно для деталей, подверженных частому механическому воздействию. Скорее всего, Вашим требованием будет соответствовать горячее цинкование.

Как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.
  • 06.06.2016

Добрый день. Подскажите, как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.

  • Отвечает специалист

Серебряное покрытие с деталей из меди и ее сплавов удаляют в растворе содержащем 19 объемов Н2SO4 и 1 объем HNO3. Температура раствора комнатная.

Детали необходимо загружать в сухом состоянии во избежание перетравливания поверхности.

Извлечение серебра из раствора осуществляется осаждением его на пластины из коррозионно-стойкой стали при плотности тока 0,5 А/дм2. В дальнейшем пластины покрытые серебром используются в качестве анодов при серебрении деталей.

Можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?
  • 03.06.2016

Подскажите пожалуйста, можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?

  • Отвечает специалист

Данные ванны можно устанавливать в одном помещении, если только расстояние между ними не менее 3-4 метров при условии, что между ними есть ванны с водой (промывочные), содовым или щелочным раствором, если это техпроцессы одной линии.

Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия
  • 01.06.2016

Здравствуйте. Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия, с растворами и режимами определилась. Ванна никелирования (никель сернокислый, натрий уксуснокислый, кислота уксусная и натрия гипофосфит)- подскажите как проводить хим. анализ раствора. Подскажите, по каким элементам корректировать ванну химнекилирования и как часто. И еще толщину покрытия как можно определить (кроме константы и кулонометрического метода)

И я вычитала , что толщину хим.никеля можно определить только гравемитрическим способом, а капельным методом можно?

  • Отвечает специалист

Поскольку вы с нуля разрабатываете линию хим.никелирования, можем рекомендовать вам брошюру Вансовской К.М (Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. Под ред. П.М. Вячеславова. – Л.: Машиностроение, 1985. – 103 с). В ней описаны технологические особенности процесса, даются рекомендации по корректировке электролита.
Вы приводите состав для кислого хим. никеля, в отличие от щелочного раствора, он хуже поддается корректировкам. Часто раствор кислого химического никелирования просто утилизируется после того, как он выработан. В случае большой ванны, для длительной работы, раствор обычно корректируют гипофосфитом, корректируют рН, добавляют соль никеля при каждой загрузке ванны. Для больших объемов следует предусмотреть постоянную фильтрацию, т.к. раствор может начать подвергаться саморазряду (никель будет осаждаться на взвеси и загрязнениях, и оседать на дно ванны). Для улучшения работы электролита в раствор можно добавить стабилизаторы, например, малеиновый ангидрид. Стабилизаторы препятствуют образованию центров кристаллизации на примесях и тем самым препятствуют разложению электролита.

По поводу определения толщины покрытия: кулонометрический метод не подходит для нанесения хим. покрытий, т.к. эти процессы идут без тока. Самым простым и распространенным на производстве считается метод «свидетеля», т.е. в ванну вместе с деталями помещается металлическая пластинка, толщина покрытия может быть определена на ней и гравиметрически и толщиномером (микрометром).

Какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?
  • 01.06.2016

Добрый день. Мы хотим у себя поставить ванну ультразвукового обезжиривания деталей, подскажите какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?

  • Отвечает специалист

Согласно межотраслевым правилам по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001 требования должны быть следующими:

  • Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями
  • Помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией. Ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
  • Сотрудники, работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
  • Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны вестись при выключенных источниках колебаний.

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?
  • 31.05.2016

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?

  • Отвечает специалист

При использовании металлических материалов, так или иначе, стоит предусмотреть определенную скорость коррозии (мм/год). Легированные коррозионностойкие стали в таких агрессивных средах так или иначе будут подвергаться коррозии, пусть с низкой скоростью. Наиболее стойкими в кислой среде считаются стали, легированные молибденом. Подобрать сталь с приемлемой для вас скоростью коррозии в данной среде можно в следующей литературе :

Воробьева Г.А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., "Химия", 1975 ( стр 296 и далее)
Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М. Металлургия. 1971 г.

Низкой скоростью коррозии в данных условиях обладают сплавы типа Н70М27Ф, или хастеллой, применяющийся при работе с наиболее сложными, коррозионно-неблагоприятными условиями.

Приведенные условия считаются весьма агрессивными, для такого случая, как правило, рекомендуется использование защитных неметаллических материалов, например футеровка из фторопласта, кислотоустойчивые лаки и эмали.

Способы изоляции непокрываемых поверхностей деталей
  • 31.05.2016

Добрый день! У нас появилась необходимость в изоляции части поверхности детали от нанесения гальванического покрытия. Подскажите, какие имеются способы изоляции?

  • Отвечает специалист

Для изоляции непокрываемых поверхностей деталей удобно пользовать самоклеящую гальваническую ленту SC–1 и GSV-1 на основе поливинилхлорида. Эти ленты можно применять со всеми растворами электролитов для нанесения гальванических покрытий. Кроме этого возможно применить различные изолирующие экраны, изготовленные из полипропилена, поливинилхлорида или фторопласта.

Отслаивание никелевого покрытия от медной основы
  • 30.05.2016

Подскажите, в чем причина отслаивания никелевого покрытия от медной основы.

  • Отвечает специалист

В основном всегда основная причина отслаивания никелевого покрытия от основы это плохая первичная подготовки поверхности деталей. Некачественное обезжиривание деталей или активация поверхности. Также возможно загрязнение электролита органическими примесями или прерывание тока во время процесса нанесения покрытия.

Электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома
  • 27.05.2016

Здравствуйте. Подскажите, существуют ли электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома?

  • Отвечает специалист

В настоящее время хром осаждают из растворов с шестивалентным хромом. Добиться качественного покрытия при осаждении хрома из растворов с трехвалентным хромом невозможно, хотя на эту тему и проводилось множество исследований

Для осаждения хрома из раствора с трехвалентным хромом необходимо использовать не водные электролиты, а электролиты на основе органических растворителей. Составы электролитов и режимы осаждения можно взять из справочника Гальванические покрытия в машиностроении, том 2, под ред. Шлугера М.А.

Паяемость оловянного покрытия
  • 26.05.2016

Подскажите, почему детали покрытые оловом после хранения в течение порядка трех месяцев практически перестают паяться? Возможно ли восстановить паяемость оловянного покрытия?

  • Отвечает специалист

Детали с покрытиями, предназначенными под пайку, нередко хранятся небрежно: на стеллажах, в ящиках насыпью с другими материалами. Многие склады не защищены от пыли, колебаний температуры и влажности. Неблагоприятные условия хранения, повышенная загрязненность атмосферы агрессивными соединениями способствует быстрой потери паяемости.

Потеря паяемости происходит в нескольких случаях:

  • При образовании на поверхности покрытия пассивной пленки химически устойчивой (при температуре расплавленного припоя) к действию канифоли и препятствующей смачиванию покрытия припоем.
  • Переход покрытия в интерметалиды путем диффузии металла основы или подслоя в оловянное покрытие. Обратить процесс образования интерметалидов невозможно. Для уменьшения диффузии меди в олово наносят промежуточный никелевый слой.

Восстановление паяемости производят перепокрытием детали. Для увеличения срока паяемости покрытия рекомендуется наносить сплав олово-висмут.

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?
  • 25.05.2016

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?

  • Отвечает специалист

Обозначение анодного оксидирования с наполнением в хроматах Ан.окс. хр является устаревшим. В настоящее время согласно ГОСТ 9.306-85 покрытие должно обозначаться шифром Ан.окс.нхр.

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?
  • 24.05.2016

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?

  • Отвечает специалист

Под микрорассеивающей способностью понимают способность электролита образовывать равномерные осадки на микрорельефе поверхности детали. Микрорассеивающую способность выражают отношением толщин покрытий на различных участках микроуглублений.

Как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?
  • 24.05.2016

Подскажите, как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?

  • Отвечает специалист

Подготовка заключается в обезжиривания и травления поверхности деталей. Обезжиривание производят в составах для обезжиривания согласно ГОСТ 9.305-86. Травление деталей из ториевых сплавов производят в 15% растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение 5 минут.

Нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий
  • 20.05.2016

Добрый день. Подскажите, какие существуют нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий?

  • Отвечает специалист

Контроль гальванических покрытий производят согласно ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302- 88.

Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования.
  • 19.05.2016

Здравствуйте! Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования. Выпрямитель 500 А, 12В. Температура раствора 15-25°С. Охлаждать будем водой.

  • Отвечает специалист

Расчет производится на основании выделяемого джоулевого тепла при проведении процесса цинкования. В данном случаи максимальная выделяемая мощность составляет 6 кВт.

На основании полученной мощности уже вычисляют длину змеевика охлаждения

В данном случае требуется змеевик длиной порядка 8 метров и диаметром 0,032 метра.

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?
  • 18.05.2016

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?

  • Отвечает специалист

Согласно техническим данным на материал ПВДФ его температура плавления составляет 170-172°С.

Однако, на основе опытных данных применять ПВДФ на температуры раствора выше 140°С не рекомендуется. Материал ПВДФ обладает хорошей химической стойкостью даже в концентрированных кислотах и щелочах.

При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.
  • 17.05.2016

Помогите, пожалуйста, решить проблему. При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.

Электролит следующего состава:

NiSO4x7H2O – 280-320 г/л

NiCl2 x6 H2O – 50-55 г/л

H3BO3 – 35-40 г/л

RADO-57M – 3-6 мл/л

RADO- 2 – 2-3 г/л

RADO-11 – 0,5-1,0 мл/л

  • Отвечает специалист

Эффект проявляется в виде блестящего покрытия на участках с низкой плотностью тока (например, углубления, центр детали) и матового покрытия на участках с большой плотностью тока (на углах детали).

Для удаления органики из электролита необходимо произвести фильтрацию раствора. Для фильтрации электролитов желательно использовать специальные фильтровальные установки с картриджами с активированным углем.

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования.
  • 16.05.2016

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования. При работе ванны сернокислого анодирования летом при температуре воздуха 25-30°С она очень сильного перегревается.

  • Отвечает специалист

Процесс анодирования в сернокислом электролите осуществляется в основном при комнатной температуре 15-25°С. Для охлаждения ванны лучше всего применять змеевик с холодной водой. С целью экономии воды устанавливают специальные охладительные установки (чиллеры). Змеевик изготавливают из титана или нержавеющей стали с добавками молибдена.

Что такое эжекторное перемешивание растворов?
  • 13.05.2016

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?

  • Отвечает специалист

Эжекторное перемешивание – это безвоздушное перемешивание непосредственно самим раствором. Эжекторная система перемешивания, как правило, состоит из циркуляционного насоса, системы труб, вентилей и эжекторов. Поток электролита, попадающий в эжектор через циркуляционный насос, увлекает за собой электролит из ванны и на выходе эжектора потоки суммируются. Каждый эжектор выбрасывает в электролит в 5 раз больше раствора, чем поступает в него от циркуляционного насоса. В ванне может находиться один эжектор или целая система распределительных труб с множеством эжекторов.

К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

  • снижение токсичных испарений над ванной,
  • снижение образования карбонатов в цианидных и щелочных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,
  • улучшение равномерности распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,
  • повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

Экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования.
  • 12.05.2016

Существует ли экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования?

  • Отвечает специалист

Ввиду того, что хромовый ангидрид – основной компонент в данном электролите, а серной кислотой можно пренебречь, то приблизительно оценить концентрацию хромового ангидрида в ванне хромирования можно, измерив плотность электролита при 20 °С, и воспользовавшись таблицей соотношения плотности раствора и концентрации хромового ангидрида, приведенной в справочной литературе.

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха
  • 11.05.2016

Какие требования техники безопасности должны соблюдаться при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями регламентируются п. 2.3.5 ПОТ Р М-018-2001 Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий.

Основные требования заключаются в том, что данные работы должны производиться в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения, работы должны проводиться механизированным способом, на вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей, вытяжные вентиляторы должны быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении.

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.
  • 10.05.2016

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.

  • Отвечает специалист

Черные никелевые покрытия применяются достаточно редко, чаще всего с декоративной целью. Их защитные свойства низкие, поэтому их наносят на подслой из цинка, кадмия или обычного никеля. Составы растворов для нанесения таких покрытий содержат значительные количества цинка и роданида. Существуют также составы, содержащие молибдат аммония. Наиболее часто применяют электролит следующего состава:

  • NiSO4*7H2O – 75 г/л
  • ZnSO4*7H2O – 38 г/л
  • NaSCN*2H2O – 15 г/л
  • NiSO4*(NH4)2SO4*6H2O – 45 г/л

Данный состав работает при комнатной или слегка повышенной температуре, при плотности тока 0,1-0,5 А/дм2, рН 5,6-5,9.

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования?
  • 29.04.2016

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования? Как с ней бороться?

  • Отвечает специалист

При длительной эксплуатации щелочного электролита цинкования щелочь реагирует с углекислым газом, находящимся в воздухе, в результате чего в электролите накапливается карбонат натрия. Образующиеся карбонаты обладают высокой растворимостью и могут накапливаться в растворе до концентрации 100 г/л. Сами по себе карбонаты вовсе не являются вредными примесями, пока их концентрация не превышает 70 г/л. При более высокой концентрации ухудшается растворимость цинковых анодов и рассеивающая способность электролита, кроме того может появиться пригар при высоких плотностях тока, а само цинковое покрытие теряет блеск.

Для очистки от карбонатов электролит охлаждают до 3-4 °С и выдерживают при этой температуре до 2-х суток. При этом карбонат натрия выпадает в осадок, электролит отфильтровывают и используют далее.

Особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия
  • 29.04.2016

Каковы особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия?

  • Отвечает специалист

Кроме стандартных операций (обезжиривание и пр), для улучшения сцепления хромового покрытия со стальной подложкой необходима анодная активация в хромовокислом электролите, которую можно проводить как непосредственно в ванне хромирования, так и в отдельной ванне.

При этом стальные детали после их погружения выдерживают некоторое время для прогревания, затем на них подается анодный ток (плотность тока 25-40 А/дм2) от 30 -120 секунд, далее полярность переключается и осуществляется процесс хромирования.

Ультразвук в гальванике
  • 28.04.2016

Насколько эффективно применение ультразвука в гальванике?

  • Отвечает специалист

Ультразвук в гальванике применяется с целью интенсификации процессов, в частности при подготовке изделий к покрытию в процессах, например, обезжиривания. Применение ультразвука позволяет удалять масляные и жировые загрязнения с труднодоступных участков поверхности изделий – глухих отверстий, узких щелей. Ультразвуковые колебания по характеру действий оказывают механический, термический и физико-химический эффекты.

Ультразвуковая очистка позволяет ускорить процесс обезжиривания, получить более чистую поверхность. В процессах осаждения металлов под воздействием ультразвука снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов металла, увеличивается активная площадь покрываемой детали и покрытие получается более равномерное с высокой адгезией к основе.

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?
  • 26.04.2016

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?

  • Отвечает специалист

Гальванические ванны сами по себе не предназначены для приготовления растворов. Для приготовления электролитов и рабочих растворов используются специальные установки приготовления растворов (УПР), оснащаемые системой перемешивания, нагрева, лотком для засыпания сухих реагентов и пр. Однако, на практике повсеместно встречается приготовление растворов непосредственно в гальванической ванне. Для этого необходимо четно знать компонентный состав приготавливаемого электролита. Химическая стойкость полипропилена не позволяет готовить некоторые растворы, например, хромсодержащие, зато приготовить раствор никелирования или обезжиривания возможно, но только при соблюдении определенных правил техники безопасности.

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?
  • 26.04.2016

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?

  • Отвечает специалист

Кроющая способность электролита - качественная характеристика электролита, которая может быть выражена с помощью минимальной плотности тока, при которой начинается электроосаждение металла. Чем меньше плотность тока, при которой начинается образование покрытия из конкретного электролита, тем лучше его кроющая способность.
Низкая кроющая способность бывает в том случае, когда на участках с низкими плотностями тока потенциал восстановления металла не достигается, а выделяется лишь один водород, т.е. выход по току металла равен нулю (характерно для электроотрицательных металлов с низким перенапряжением выделения водорода).

Высокая кроющая способность характерна для электроположительных металлов, выделяющихся на катоде с невысокой поляризацией и высоким перенапряжением выделения водорода.

Рассеивающая способность электролита - это способность электролита улучшать первичное распределение тока по поверхности детали.
Первичное распределение тока определяется геометрической конфигурацией пространства между поверхностью покрываемой детали и поверхностью анода, а также электропроводностью и поляризуемостью.

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром?
  • 26.04.2016

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром? Присутствует ли такой эффект на пленке, полученной из раствора, содержащего трехвалентный хром?

  • Отвечает специалист

Эффект «самозалечивания» пассивной пленки, полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром (хроматная пленка), обусловлен наличием гидратированнных соединений Cr6+. Взаимодействуя с пленкой влаги, имеющейся на поверхности покрытия при атмосферной коррозии, ионы шестивалентного хрома взаимодействуют с обнаженным цинком в местах микроповреждений пассивной пленки и восстанавливают ее. Эффект «самозалечивания» пассивной пленки исчезает после их нагрева свыше 100°С, так как необратимо разрушаются гидратированные соединения Cr6+ и коррозионная стойкость, подвергнутых нагреву хроматных пленок, резко падает.

Принципиальное отличие пленок, полученных из растворов, содержащих трехвалентный хром (хромитная пленка), заключается в отсутствии в составе этой пленки соединений Cr6+ и, как следствие, неспособности защитного механизма пленки реагировать на повреждение целостности пассивной пленки. Отсутствие эффекта «самозалечивания» у хромитных (Cr3+) пленок проявляется в быстром появлении «белой» коррозии цинка. В первую очередь, она проявляется на кромках деталей, где в прежде всего происходит повреждение пленки.

Растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.
  • 25.04.2016

Подскажите растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.

  • Отвечает специалист

Дефектные или некачественные покрытия хрома со стальных деталей принципиально можно удалить электрохимическим или химическим способом. Электрохимический способ заключается в анодном растворении хромового покрытия в растворе, содержащем 100-150 г/л едкого натра или едкого калия. Обработку ведут при температуре 20-35°С, анодной плотности тока 5-20 А/дм2. В качестве катодов используют стальные пластины. Электрохимический способ рекомендуют применять при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей.

Химический способ заключается в растворении покрытия в 5 - 20 %-ном растворе соляной кислоты при 20-35°С, при этом в состав раствора добавляются ингибиторы, предотвращающие неравномерное растравливание стали и возможность наводораживания.

Никелирование, черный рыхлый налет.
  • 22.04.2016

При никелировании на поверхности деталей стал появляться черный рыхлый налет, «черные» точки остаются после промывки деталей. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Данная проблема связана с загрязнением никелевого электролита примесями, судя по всему ионами меди. Примесь именно этого металла вызывает подобные дефекты. Устранить данную проблему возможно с использованием селективной очистки, при этом электролит никелирования подкисляют до рН 2,0-2,5, завешивают в ванну гофрированные катоды и при энергичном перемешивании воздухом и температуре 50 – 60 °С в течении 24 часов прорабатывают при малой плотности тока (0,2 – 0,3 А/дм2) до получения светлого никелевого покрытия.

Что такое конверсионное покрытие?
  • 21.04.2016

Что такое конверсионное покрытие?

  • Отвечает специалист

Конверсионными покрытиями называют защитные покрытия, получаемые в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла. К числу наиболее часто применяемых в промышленности конверсионных покрытий можно отнести фосфатные, оксидные и хроматные.

Фосфатные покрытия представляют собой кристаллическую пленку нерастворимых в воде фосфорнокислых солей марганца и железа или цинка и железа. Они устойчивы в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. Фосфатные покрытия имеют прочное сцепление с поверхностью металла, но сами по себе не обеспечивают надежной защиты от коррозии. Их используют преимущественно как основу под лакокрасочное покрытие, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или парафином – это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. Толщина фосфатных пленок составляет от 1 до 10 мкм. Фосфатированию обычно подвергают углеродистые и низколегированные стали, чугун, некоторые цветные сплавы.

Оксидные покрытия получают на стали, алюминии и др. металлах химическим, электрохимическим или термическим способами. Каждый из них находит свою, наиболее целесообразную область применения, но наиболее часто применяют химические способы получения оксидных пленок. Термическую обработку можно проводить на воздухе, в среде водяного пара, минерального или растительного масла, расплавленных солей.

Хроматные покрытия получают на изделиях из цинка или цинковых покрытиях, погружая их в раствор бихромата натрия с определенными добавками. Образующийся на поверхности хромат цинка защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием влаги. Пленка несколько увеличивает срок службы цинкового покрытия в атмосферных условиях. Хроматные покрытия наносят также поверх фосфатных, кадмиевых и других покрытий на стали.

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?
  • 21.04.2016

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?

  • Отвечает специалист

Эматалирование – это разновидность процесса анодного окисления алюминия. В процессе эматалирования происходит образование непрозрачных, матовых оксидных пленок молочного цвета толщиной от 10 до 20 мкм, напоминающих по внешнему виду эмаль, фарфор и т.п. Эматалирование придает поверхности изделий из алюминия и его сплавов декоративный вид, повышенную твердость, износостойкость. Цвет пленки при эматалировании в соответствии с ГОСТ 9.301-86 допускается от светло-серого до темно-серого. Оттенок зависит от состава изделия и применяемых электролитов.

Наиболее часто применяются следующие типы электролитов:

1) на основе щавелевой кислоты и двойной щавелевокислой соли титана со щелочным металлом;

2) на основе хромового ангидрида и борной кислоты.

Процесс получения эматалевых пленок происходит при достаточно высоких напряжениях – до 120 В в случае использования первого электролита, до 80 В – в случае использования второго электролита.

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?
  • 19.04.2016

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

На этот вопрос универсального ответа, подходящего для всех производств. Многое зависит от технологических процессов и состава ванн. В общем случае, для большого цеха безусловно необходимо двухступенчатое осаждение – первая ступень для полного осаждения (без последующего растворения) алюминия, цинка, а также меди; вторая ступень (рН=10) для полного осаждения никеля, марганца, кадмия, железа.

Только в этом случае можно гарантировать высокую степень осаждения (и то при условии отсутствия или выделения в отдельный поток стоков с комплексообразователями).

Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты?
  • 18.04.2016

Добрый день! Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты ? как часто я могу это делать? Электролиты: цинкования, олово-висмут, меднения, серебрения. 1-2 раза в три месяца мы это делаем по необходимости при загрязнении, что видно на покрытии. Начальство просит создать регламент и указать ссылку на документ. Спасибо!

  • Отвечает специалист

К сожалению, не понятно, к какому производству вы относитесь (космос, авиация и т.д.), в зависимости от этого и соблюдаются соответствующие инструкции (РД, ВИАМ и пр.). В общем случае обычно придерживаются ОСТ 107.460092.001. В нем подробно описано приготовление электролитов и корректировка их. Но даже там нет точных рекомендаций по частоте фильтрации, т.к. загрязнение электролита зависит от большого количества факторов : качества используемых анодов и реактивов,  от наличия или отсутствия чехлов на анодах, качества предварительной подготовки покрываемых изделий, от интенсивности работы ванны и так далее. Влияние всех этих факторов учесть достаточно сложно, поэтому в стандартах (ОСТ 107.460092.001 и ГОСТ 9.305-84) рекомендации по фильтрованию носят неточный характер, т.е. фильтровать рекомендуется при устранении неполадок в работе ванны, либо когда загрязнение наблюдается визуально. Процедуры ухода за электролитами подбираются эмпирическим путем в зависимости от настоящих условий эксплуатации, что касается конкретно фильтрации, то она может быть как непрерывная, так и периодическая  - от нескольких раз в день, до 1 раза в несколько месяцев.

Превышение нитритов в сточных водах
  • 15.04.2016

Горводоканал обнаружил превышение нитритов в сточных водах (поступают на очистку только сточные воды гальванического цеха). Что делать?

  • Отвечает специалист

Нитриты можно окислить гипохлоритом кальция или натрия до нитратов, ПДК по которым обычно в 100-1000 раз мягче.

Очиститка стоков линии щелочного травления печатных плат
  • 14.04.2016

Как можно очистить стоки линии щелочного травления печатных плат?

  • Отвечает специалист

Реагентное осаждение щелочными агентами (едкий натр, известковое молоко) малоэффективно. Практически полностью ионы меди из аммиакатных растворов можно выделить при сульфидном осаждении. Далее доочистка на хелатных смолах (если это необходимо, в зависимости от установленных Вам нормативов).

Система вентиляции
  • 13.04.2016

Надо ли разделять систему вентиляции от ванн с растворами Cr(VI) от системы вентиляции остальных ванн?

  • Отвечает специалист

Таких норм нет (отделение рекомендовалось старыми справочниками проектировщиков, возможно, потому что воздуховоды от хромовых ванн быстро корродировали). Однако, если Вы хотите вернуть хром (например, от ванн хромирования, где унос хрома очень большой), целесообразно установить отдельную ветку хромовой вентиляции с каплеотбойником и скруббером, запитанным чистой водой.

Раствор, циркулирующий в скруббере, можно будет вернуть в рабочую ванну при корректировке.

Трубопроводы забиваются при применении известкового молока
  • 11.04.2016

На станции нейтрализации применяем известковое молоко. Но трубопроводы часто забиваются. Что делать?

  • Отвечает специалист

Проще всего смонтировать дополнительные контуры промывки трубопроводов и системы дозирования перед остановками станции. Заменять на другой реагент известковое молоко часто невозможно, так как известковое молоко идет не только на нейтрализацию, но и на осаждение, например, фосфатов (которые также нормируются в сточных водах).

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?
  • 07.04.2016

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?

  • Отвечает специалист

Вопрос очень непростой, так как у повышенной остаточной концентрации цинка в сточных водах несколько совершенно разных причин:

Остаточная концентрация цинка повышена в случае наличия в гальванических ваннах большого количества комплексообразователей. Можно заменить техпроцессы (что не всегда возможно, особенно на оборонных предприятиях), или перейти на сульфидное осаждение, а также установить системы доочистки

Возможно, необходимо пересмотреть систему управления процессом нейтрализации или перейти на двухступенчатую нейтрализацию, так как при высоких рН осажденные соединения цинка начинают обратно переходить в раствор.

Не исключено, что причина недостаточной очистки заключается не в процессе нейтрализации, а связана с выносом взвеси из отстойника

Только технологическое обследование станции нейтрализации поможет установить причину и найти путь решения Вашей проблемы.

Вопрос по шестивалентному хрому
  • 06.04.2016

Чем лучше обезвреживать соединения шестивалентного хрома (линия хромирования)?

  • Отвечает специалист

Нежелательно обезвреживать соединения шестивалентного хрома сульфатом железа (II), так как увеличивается количество шлама (на каждый атом хрома требуется 3 атома железа). В основном на очистных сооружениях применяется сульфит или тиосульфат натрия. Применение тиосульфата натрия предпочтительнее, как по экономическим параметрам, так и потому, что тиосульфат натрия лучше хранится и проще в эксплуатации – обладает хорошей растворимостью.

Эффективность отстойника?
  • 06.04.2016

Есть ли норматив эффективности отстойника?

  • Отвечает специалист

Норматива эффективности отстойников (в приложении к очистным сооружениям гальванического производства) быть не может, так как очистные сооружения в целом должны обеспечивать выполнение установленных каждому конкретному предприятию нормативов.

Чем можно заменить старый барабанный фильтр?
  • 05.04.2016

На станции нейтрализации работает очень старый барабанный фильтр. На что его можно заменить?

  • Отвечает специалист

Барабанный фильтр можно заменить на фильтр-пресс (ручной, полуавтоматический, автоматический) или фильтрующую центрифугу. Если барабанный фильтр позволял получить шлам 70-80% влажности, то фильтр-пресс позволит получить шлам 60% влажности.

Зачем нужен флокулянт на очистных сооружениях?
  • 04.04.2016

Для чего нужен флокулянт на очистных сооружениях?

  • Отвечает специалист

Как известно, свежеобразованный шлам очистных сооружений, состоящий из гироксидов и основных солей – это взвесь, содержащая микронные и субмикронные частицы (или их более крупные агрегаты), плотность которых практически не отличается от плотности воды, что не позволяет их быстро осадить.

Обычно считается, что флокулянты заставляют «слипаться» мелкие частицы с образованием более крупных. Это не совсем так.

При обработке сточных вод флокулянтами идет 2 конкурирующих процесса:

А) объединение частиц

Б) разрушение крупных и легких агрегатов частиц

Флокулянты при правильной обработке обеспечивают образование из очень легких, (неосаждаемых) хлопьев разного размера более плотных (и, значит, более тяжелых, легко осаждаемых частиц) приблизительно одинакового размера. Таким образом, флокулянт способствует более быстрому и полному осаждению взвсей

Что можно сделать, чтобы улучшить работу отстойника?
  • 01.04.2016

Промерили эффективность работы подземного отстойника, 12-15% взвеси выносится в горканализацию. Что можно сделать, чтобы улучшить работу отстойника?

  • Отвечает специалист

Можно заменить отстойник на ламинарный (ламельный, тонкослойный) или оснастить имеющийся отстойник дополнительными блоками, обеспечивающими движение воды при отстаивании в ламинарном режиме. Учитывая, что ламинарный отстойник намного меньше обычного, возможно, что его удастся разместить в помещении, а не под землей.

Как и какие флокулянты лучше использовать на очистных сооружениях гальванического цеха?
  • 31.03.2016

Какие флокулянты лучше использовать на очистных сооружениях гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

На рынке представлен спектр линеек флокулянтов от различных производителей (Fennopol, Praestol, Envifloc, PuroFlock, Floerger и др.) Современные флокулянты (в отличие от ПАА) хранятся в сухом виде, а также гораздо легче растворяются. Каждая из этих линеек имеет спектр от сильнокатионных до сильноанионных флокулянтов. Наиболее важно правильно подобрать конкретный тип флокулянта, который подходит для Ваших сточных вод.

Для подбора флокулянта необходимо провести тестовый подбор типа флокулянта (из линейки) и его концентрации на месте в лаборатории. Чаще всего для сточных вод гальванического цеха подходят средне- и слабоанионные флокулянты. Редко (но тоже бывает) приходится комбинировать несколько флокулянтов. Важно также выполнить необходимые условия хлопьеобразования в камере. Типовая концентрация для слабоконцентрированных сточных вод 1 г/куб.м.

Нужно ли устанавливать на линии очистки воздуха скруббер или достаточно обычного фильтра?
  • 30.03.2016

Кто знает, надо ли устанавливать на линии очистки воздуха скруббер или достаточно обычного фильтра? (есть линии анодирования алюминиевых сплавов и цинкования стали).

  • Отвечает специалист

Скруббер или, как минимум, орошаемый фильтр обязательно надо устанавливать на линии вытяжной вентиляции от ванн, с поверхности которых загрязняющие вещества удаляются преимущественно в виде газа. В Ваших линиях это ванны осветления алюминиевых сплавов (оксиды азота) и травления стали (HCl).

От остальных ванн в принципе достаточно фильтра типа ФВГ, ФКГ, ФВА и подобных на основе нетканого материала (при условии его грамотной эксплуатации, регулярной регенерации и замены ткани). В общем случае скрубберы также необходимы для улавливания HCN и HF, которые не улавливаются тканевыми фильтрами.

На чем основывается расчет объема воздуха от гальванической ванны
  • 30.03.2016

Подскажите, на чем основывается расчет объема воздуха от гальванической ванны. Влияет ли на расчет, один или 2 бортотсоса установлены?

  • Отвечает специалист

Единственный документ по этой теме, действующий в настоящее время – Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных выделений). Кроме бумажной версии методики в продаже имеется соответствующая расчетная программа (можно обратиться в фирму «Интеграл»). Формулы расчетов для одностороннего и двухстороннего бортотсосов по методике, конечно, отличаются.

В каких случаях необходимо проводить экспертизу промышленной безопасности для гальванического цеха и очистных сооружений?
  • 29.03.2016

В каких случаях необходимо проводить экспертизу промышленной безопасности для гальванического цеха и очистных сооружений?

  • Отвечает специалист

Экспертиза промышленной безопасности гальванического цеха/очистных сооружений необходима в следующих случаях:

  • Экспертиза промышленной безопасности проекта технического перевооружения гальванического цеха/очистных сооружений или экспертиза действующего производства для получения лицензии (проводится коммерческими организациями, имеющими соответствующую лицензию Ростехнадзора).

  • Экспертиза промышленной безопасности проектов нового строительства, реконструкции, капитального ремонта гальванического цеха/очистных сооружений проводится в составе государственной экспертизы проекта

Проработка электролита электрополировки
  • 28.03.2016

Столкнулся с проблемой. Ванна электрополировки стали (CrO3 150-170 г/л; H3PO4 1200-1400 г/л ) выработала хромовый ангидрид до 2,3 г/л. По ОСТу (107.460092.001-86 Кн.1 стр. 49 Приложение 29 п3) следует "При накоплении в электролите трех валентного хрома свыше 1,5% окислить его проработкой под током при анодной плотности тока 4-5 А/дм2 и катодной плотности тока 7-10А /дм2 при температуре 20-40С (электроды свинцовые). Катоды поместить в пористые диафрагмы, наполненные фосфорной кислотой (плотность 1,6 г/см3)." Прорабатывал при анодной плотности 4 А/дм2 и катодной плотности 10 А/дм2 около 6 часов, катод поместил в чехол (с зазором в ~ 1см от катода) из ткани "хлорин" (что такое "пористые диафрагмы" никто из наших не знает), в итоге результаты анализа не изменились. Буду очень признателен, если кто поделиться опытом проработки электролита электрополировки.

  • Отвечает специалист

При такой проработке электролита одновременно с анодным окислением Cr(III) происходит восстановление Сr(VI) до Cr(III) на катоде. Для уменьшения концентрации Cr(III) в объёме ванны принимаются следующие меры:

1) Ставится пористая диафрагма. П. д. - это любая проницаемая перегородка, создающая гидродинамические (в основном диффузионные) затруднения для прохождения жидкости через неё. В качестве п. д. может использоваться ткань, пористое стекло, пористые пластики, нетканые (иглопробивные) материалы и т. п.

2) Прикатодное пространство заполняется фосфорной кислотой для уменьшения содержания у поверхности катодов ионов Cr (которые всё равно диффундируют через диафрагму).

3) Катодная поверхность должна быть меньше анодной (исходя из плотности тока). Судя по всему, в Вашем случае Cr быстрее восстанавливается и/или диффундирует из катодного пространства, чем окисляется на аноде. Для смещения равновесия рекомендую принять во внимание вышеперечисленные меры.

Попробуйте использовать более плотную ткань (в крайнем случае, возьмите пожарный шланг, он сделан из достаточно плотной ткани). Если Ваша пористая диафрагма - слишком пористая, то необходимо часто обновлять прикатодный раствор, т. к. в нём накапливается хромовый ангидрид. Уменьшите катодную поверхность, т. к. диффузионный поток определяется площадью поверхности диафрагмы (и следовательно поверхности катода). Извлекайте чехлы с катодами сразу после отключения тока. Старайтесь, чтобы при извлечении чехлов в ванну вытекало как можно меньше электролита, т. к. основная масса Cr(III) возвращается в электролит при этой операции. Оптимальный вариант - извлекать чехлы вместе с предварительно надетыми полиэтиленовыми мешками.

P. S. Регенерированный прикатодный раствор можно использовать для корректировки ванны.

Серебрение в барабане мелких деталей. Высокий процент брака
  • 23.03.2016

Добрый день! У нас при серебрении в барабане мелких деталей высокий процент брака, связан он с геометрическими особенностями деталей. Основа деталей – латунь. Подскажите пожалуйста наиболее действенный и при этом щадящий способ снятия бракованного покрытия Ср с латуни?

  • Отвечает специалист

Серная кислота конц. 95% (об.), азотная кислота конц. 5% (об.), температура 80 град. Для избежания растравливания подложки не следует допускать разбавления раствора водой.

Декоративное патинирование меди
  • 23.03.2016

Добрый день! Мы занимаемся декоративным патинированием меди, ранее применяли химические способы патинирования. Решили попробовать электрохимический и столкнулись с проблемой частичного покрытия изделия патиной, а в некоторых местах она стирается, например, от прикосновения рук, на что стоит обратить внимание?

  • Отвечает специалист

Подобные проблемы, в первом приближении, скорее всего, связаны с подготовкой поверхности. Внимательно оцените каждый этап предшествующий нанесению патины. Обезжиривание и активация детали. Убедитесь в том, что деталь хорошо промыта после каждого этапа, что после обезжиривания на ней точно не осталось никаких загрязнений. Возможно, на детали остались следы естественной патины (оксидные пленки).

Хромирование магниевых сплавов
  • 21.03.2016

Мы впервые столкнулись с вопросом хромирования магниевых сплавов. Вообще не знаем, с какой стороны подойти. Главной задачей данного покрытия является препятствие выделению водорода с поверхности магниевой детали при взаимодействии с парами воды. Из литературы мы знаем, что само хромовое покрытие достаточно пористое, поэтому для снижения пористости хромового покрытия и препятствия выделению водорода хром наносят на медноникелевый подслой. Из той же литературы мы знаем, что толщина такого трехслойного покрытия должна быть не менее 40 мкм. Помогите разобраться?

  • Отвечает специалист

Магний, также как и алюминий с титаном, сам по себе гальванически не кроется. Для того чтобы нанести гальванопкрытие на магний рекомендуется предварительно обработать его в сернокислом растворе цинкования для образования слоя контактно осажденного цинка. При этом надо уделить особое внимание хим. подготовке поверхности: оксидная пленка на магнии должна отсутствовать! Потом наносится 6-8 мкм меди, затем никель столько же или больше, далее - хром. Подробнее см. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2тт, т2.

Покрытие деталей из стали А12
  • 17.03.2016

При покрытии деталей из стали А12 в барабанах цинком, возникают места непрокрытия во внутренних полостях, около 1.5-2 см вглубь детали (цилиндр Д= 1.2см). После травления деталей в соляной кислоте с ингибитором, детали имеют серый налет.

  • Отвечает специалист

Хотим обратить Ваше внимание на то, что сталь марки А12 в своем составе имеет значительное количество кремния, который, по всей видимости, после травлении детали остается на ее поверхности. Скорее всего, наличие кремния приводит к затрудненной затяжке детали цинком. Для решения проблемы рекомендуем опытным путем подобрать концентрацию кислоты в травильном (активационном) растворе и время выдержки в нем. Если не поможет, то искать альтернативные растворы травления.

Проблемы с адгезией меди к первичному покрытию хим.никеля
  • 16.03.2016

Наносим на корпусные изделия из алюминия марки Д16Т последовательно покрытие из хим.никеля, затем сернокислое меднение и блестящее никелирование. Периодически возникают проблемы с адгезией меди к первичному покрытию хим.никеля – наблюдаются либо на стадии промывки после меди, либо при сушке медненной детали. Есть мысли о происхождении проблемы?

  • Отвечает специалист

Никелевое покрытие, полученное путем химического восстановления никеля, склонно к быстрой пассивации, поэтому рекомендуется избегать длительных технологических перерывов между операциями, так же рекомендуется сократить время промывок насколько это возможно. Возможно причина в этом. Дополнительно стоит учесть, что на малых толщинах химникель имеет поры в покрытии, через которые может происходить контакт компонентов электролита и алюминия, продукты контакта могут влиять на адгезию последующих слоев.

Покрытия слишком темные
  • 15.03.2016

Недавно поставили ванну щелочного цинкования с Пэпа (цинкатный электролит). В паре с ней работает хроматная пассивация. В принципе работа ванны нас устраивает, но есть несколько моментов, которые мы хотели бы уточнить: покрытия из данного электролита получаются слишком темные, есть ли возможность это как то исправить? Не смотря на то, что пассивация взята из ГОСТа с ней бывают проблемы – в 2х из 10 случаев она слезает с детали на моменте сушки.

  • Отвечает специалист

Покрытия, получаемые из данного электролита – матовые, имеют серый цвет. Цинковые покрытия можно осветлить, например в 10-15% растворе HNO3. Поскольку концентрация щелочи в электролите высокая, то возможная проблема с пассивацией связана с недостаточной промывкой и нейтрализацией остатков щелочи на поверхности свежеосажденного цинка. Рекомендуем двойную промывку с теплой и холодной водой. Осветление в растворе азотной кислоты, промывку и нанесение пассивации.

Дефекты в виде иголок
  • 14.03.2016

Мы используем блескообразующие добавки для классического сернокислого электролита одной известной фирмы. На нашем предприятии наносят толстые слои меди порядка 150-200 микрон. Недавно у нас возникла следующая проблема – при очередной корректировке по блескообразующей добавке, спустя какое то время на покрытии появились дефекты в виде иголок (тоненьких и длинных дендритов), длинной до нескольких миллиметров. Обращались к производителю, но поскольку добавка рекомендована для нанесения относительно тонких слоев (до 30 мкм) меди, производитель затрудняется с советом. Можете подсказать что нибудь?

  • Отвечает специалист

Поскольку описанная Вами проблема возникла после корректировки электролита по блескообразующей добавке, то логично предположить, что возникшие проблемы связаны напрямую с самой добавкой. Есть мнение, что вероятно было введено чрезмерное количество блескообразователя, такое встречалось в нашей практике, но на покрытиях меньших толщин. В нашей ситуации у покрытий появлялась дополнительная фактура. Рекомендуем совершить следующие операции – фильтрация электролита с переливом во вспомогательную емкость и очистка рабочей ванны от механических загрязнений (исключить или сократить центры дендритообразования), а так же селективную очистку электролита на гофрированном катоде. Если имело место избыточное введение добавки, то проработка электролита решит этот вопрос.

Д16Т иногда происходят вздутия на поверхности
  • 10.03.2016

При меднении алюминиевых корпусов марки Д16Т иногда происходят вздутия (пузыри) на поверхности. Меднение производим в сернокислом электролите. Подскажите как решить данную проблему?

  • Отвечает специалист

Рекомендуем свериться с этим процессом в ГОСТ 9.305. Так же необходимо обратить внимание на то, что при цинкатной обработке алюминиевых корпусов необходимо проводить эту обработку дважды. Ко всему прочему рекомендуем использовать пирофосфатный электролит меднения хотя бы для затяжки, для первого слоя после нанесения цинкатной пленки.

Срок службы у электролитов сернокислого меднения
  • 03.03.2016

Подскажите пожалуйста какой срок службы у электролитов сернокислого меднения и как часто их необходимо очищать, достаточно ли фильтрации через полипропиленовый картридж для очистки электролита.

  • Отвечает специалист

Теоретически срок службы сернокислого электролита меднения не ограничен, в производственной практике бывали случаи работы ванн с данным электролитом в течениt 35 лет. Для удаления механических загрязнений обычного фильтрования через полипропиленовый картридж вполне достаточно. Рекомендуем фильтровать с переливом из рабочей емкости во вспомогательную и обратно. Для удаления более сложных загрязнений рекомендуется применение гранулированного угля марки БАУ. Так же можно применить метод селективной очистки – проработку электролита на гофрированном катоде на разных режимах плотности тока от 0.5 до 2 А/дм2

Как часто нужно проводить замену электролита?
  • 02.03.2016

Добрый день! Работаем на хлораммонийном электролите цинкования уже 12лет. Подскажите как часто нужно проводить замену электролита? Или достаточно чистить и прорабатывать ванну?

  • Отвечает специалист

Очистку ванн осуществляют по мере их загрязнения. Периодичность зависит от объема пропускаемых деталей и появления дефектов на покрытии. Меняют электролит только тогда, когда очистка не помогает. Рекомендуется постоянная фильтрация для электролитов слабокислого цинкования.

Цвет фосфатной пленки
  • 01.03.2016

Добрый день! Вопрос про фосфатирование! Скажите, поддается ли хоть какому-либо регулированию итоговый цвет фосфатной пленки? У нас пленка получается качественная, но слишком темная. Нужен светло-серый цвет.

  • Отвечает специалист

Цвет фосфатной пленки зависит от многих факторов и обработка для получения искомого цвета, к сожалению, зачастую подбирается экспериментально для каждого конкретного материала. В первую очередь, цвет зависит от исходного металла (вы не пишете, что за материал у вас). Более темная пленка, как правило, образуется на высоколегированных сталях, а также чугунах. Более светлые пленки образуются на малоуглеродистых сталях и цветных металлах. Можно попробовать варьировать метод подготовки поверхности. Если вы снимали оксиды с поверхности травлением, попробовать применить вместо него пескоструйную обработку. Или изменить свойства поверхности после травления обработкой детали в нейтрализующем растворе (50 г/л кальцинированной соды с добавлением мыла).

Травление пластмасс
  • 29.02.2016

Может быть вы поможете какими-нибудь рекомендациями по нашему вопросу? У нас периодически возникают проблемы с адгезией в производстве печатных плат, подозреваем, что это связано с процессом травления пластмассы. Не подскажете, как можно поточнее контролировать этот процесс?

  • Отвечает специалист

Действительно, процесс травления очень важен для адгезии при металлизации пластмасс, для хорошего сцепления протравленная поверхность должна обладать достаточной микрошероховатостью. При травлении поверхность должна быть матовой, хорошо смачивающейся, без глянца, т.е. не блестящей.

Для травления пластмасс наиболее распространены составы на основе серной кислоты + окислитель ( хромовый ангидрид или бихромат калия). Контролировать процесс достаточно сложно, можно определять качество травления визуально, используя, например, микроскоп.

Поверхность должна иметь равномерно «шершавый», шероховатый вид. Вы можете регулировать температуру и время травления, опытным путем подобрать оптимальный режим для вашего конкретного случая. Не стоит забывать и про перемешивание.

Травлению латунных изделий
  • 26.02.2016

Здравствуйте! Возник вопрос по травлению латунных изделий. После долгого хранения слой окислов достаточно толстый, мы снимаем их в азотной кислоте, в результате оксидная пленка удаляется, но при этом основной металл матовый и имеет слишком светлый цвет и. Что нужно сделать, чтобы после травления поверхности имела желтый, характерный для латуни, цвет?

  • Отвечает специалист

Травление изделий из медных сплавов традиционно выполняется в сернокислых растворах. При этом подтрав основного металла невелик. Для удаления толстых оксидных слоев рекомендуем использовать раствор серной кислоты (150-250 г/л) при температуре 50-60С. Присутствие в растворах даже незначительных количеств нитрат или хромат ионов значительно интенсифицирует процесс травления. Затем проводят второй этап травления , но уже при комнатной температуре. Используют смесь серная кислота (900-920 г/л) азотная кислота (400-450 г/л), хлорид натрия (5-10 г/л). Хлорид натрия можно заменить соответствующим количеством соляной кислоты. Благодаря высокой концентрации кислот достигается эффект близкий к химическому полированию, т.е. поверхность будет блестящей.

Отслоение, вспучивание или разрыв покрытия при обжиме наконечников
  • 25.02.2016

При покрытие обжимных наконечников контактов выполненных из латуни двуслойным покрытием Никель 6, Олово-Висмут (99,8%) 6 происходит отслоение, вспучивание или разрыв покрытия при обжиме наконечников. Подскажите пожалуйста, что можно предпринять, что бы исключить данную проблему? Электролит никелирования сернокислый с блескообразующими добавками. Олово-Висмут классический электролит с мездровым клеем.

  • Отвечает специалист

В первую очередь необходимо удостовериться в том, что обезжиривание деталей происходит качественно, и на поверхности изделий не остается загрязнений. Во вторых, обратить внимание на промывку после обезжиривания, если применяется щелочная обезжирка, то мы рекомендуем применять сначала горячую, а затем холодную промывки. Для осветления и активации латуни можно применять состав на основе хромового ангидрида и серной кислоты, если позволяют условия. Но самое главное, обратите внимание на никелевый электролит. Использование блескообразующих добавок в сернокислом электролите приводит к увеличению внутренних напряжений в осадках и делает его хрупким, возможно вам стоит провести эксперимент с использованием классического электролита без блескообразующих добавок, либо с амидосульфатным электролитом, применяемым в гальванопластике, внутренние напряжения в котором минимальны.

Сложный профиль
  • 24.02.2016

Возникла произвоственная проблема! Детали сложной конфигурации, очень объемные с внутренними полостями, которые совсем не прокрываются! Что делать?

  • Отвечает специалист

Остается только предполагать о каком процессе идет речь, низкой рассеивающей способностью обладают электролиты, например, цинкования. В случае сложнопрофильных изделий можно разместить несколько анодов вокруг вашей детали. Для равномерного распределения тока и, соответственно, равномерного покрытия аноды должны повторять форму катода. Не помешает введение добавок, улучшающих электропроводность раствора (если есть возможность). В случае внутренних полостей можно предусмотреть «внутренний анод», т.е.провести анодный стержень к внутренней поверхности детали. При завешивании детали, убедитесь в отсутствии воздушных пузырей внутри.

Диспергатор кадмирование
  • 22.02.2016

Вопрос про добавку-диспергатор в кадмировании. У нас кислый электролит кадмирования. Работаем с НФ-А(35%). Есть ли разница с НФ-Б? Можно им заменить или использовать их совместно?

  • Отвечает специалист

Диспергатор НФ-Б разработан для сульфатных электролитов, а НФ-А для хлористоаммонийных. Соответственно, раз вы работаете с НФ-А и электролит у вас, видимо, хлористоаммонийный, добавка НФ-Б вам не подойдет. Совместное их использование также не допускается.

Нецианистые электролиты для осаждения покрытия «олово-цинк»
  • 20.02.2016

Скажите, пожалуйста, есть ли нецианистые электролиты для осаждения покрытия «олово-цинк»? С цианистыми, к сожалению, становится проблематично.

  • Отвечает специалист

Покрытия олово-цинк обладают повышенной коррозионной стойкостью (выше, чем и у олова, и у цинка), по отношению к стали они являются анодными.

В связи с ядовитостью цианистых соединений вместо них часто используют пирофосфатные электролиты. Они не такие стабильные, как цианистые, однако могут служить им полноценной заменой. Небольшая добавка гидразина (2-4 г/л) увеличивает стабильность электролита

Состав:

  • Хлорид олова 30 – 35 г/л
  • Окись цинка 4 – 6 г/л
  • Пирофосфат калия 140 – 156 г/л
  • Хлорид аммония 100 – 125 г/л
  • Желатин 0,4 -0,5 г/л
  • Плотность тока 0,5 – 0,6 А/дм2, температура комнатная

Составы для нанесения сплава железо-никель
  • 19.02.2016

Подскажите пожалуйста составы для нанесения сплава железо-никель. Его стойкость действительно выше, чем у железа?

  • Отвечает специалист

Действительно, сплавы железо - никель обладают достаточно высокими характеристиками: повышенной износостойкостью, низкой трещиноватостью.

Состав электролита:

  • Железо хлористое 200 г/л
  • Никель хлорный 20 г/л
  • Соляная кислота 1 г/л
  • Температура 80°

Следует обратить внимание на то, что содержание в сплаве никеля снижается при росте плотности тока и при понижении температуры. Кроме того, слишком высокая катодная плотность тока может вызвать наводораживание покрытия, что ведет к его охрупчиванию.

Посоветуйте, пожалуйста, покрытие на контакт
  • 17.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста, покрытие на контакт. Серебро не подходит, т.к. необходима стойкость к истиранию, предполагается работа во влажной среде. Кроме того необходимо, чтобы поверхность не темнела в присутствии серосодержащих соединений.

  • Отвечает специалист

Для ваших условий скорее всего подойдут медные сплавы, например, бронзы с содержанием олова 40-45%. Они обладают низкой пористостью и применяются для декоративной отделки

«Высокооловянистые покрытия (белая бронза ) применяются для покрытия электрических контактов, особенно работающих во влажной атмосфере и атмосфере, содержащей сернистые соединения; для покрытия рефлекторов» [Гальванотехника, справочное издание, Ажогин и др.]

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?
  • 16.02.2016

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?

  • Отвечает специалист

Эжекторное перемешивание – это безвоздушное перемешивание непосредственно самим раствором. Эжекторная система перемешивания, как правило, состоит из циркуляционного насоса, системы труб, вентилей и эжекторов. Поток электролита, попадающий в эжектор через циркуляционный насос, увлекает за собой электролит из ванны и на выходе эжектора потоки суммируются. Каждый эжектор выбрасывает в электролит в 5 раз больше раствора, чем поступает в него от циркуляционного насоса. В ванне может находиться один эжектор или целая система распределительных труб с множеством эжекторов.


К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

  • снижение токсичных испарений над ванной,
  • снижение образования карбонатов в цианидных и щелочных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,
  • улучшение равномерности распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,
  • повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

После хромирования стальных деталей на анодах образовалась черная корка
  • 16.02.2016

После хромирования стальных деталей на анодах образовалась черная корка, которая шелушится, никогда такого не было, чтобы это значило. Может от того что детали обрабатывали обратным током?

  • Отвечает специалист

Напоминаем, что черная корка на свинцовых анодах это оксид свинца PbO2. Это нормальное явление для свинцовых анодов в хромовых ваннах. Избежать его можно используя аноды с добавками серебра или платинированного титана, но это не дешево. Наличие оксида свинца на поверхности анода не является вредным, поскольку во-первых, эта пленка проводит электрический ток, а во-вторых она участвует в преобразовании хрома 3 в хром 6, что является неотъемлемой частью работы хромовой ванны.

Латунирование цвет
  • 16.02.2016

Есть вопрос по латунированию! Цианистые электролиты использовать не можем, к сожалению, работаем на пирофосфате. Проблема в том, что латунные покрытия имеют цвет ближе к розовому, как у меди. Нам нужен характерный желтый. Что вы можете посоветовать в таком случае?

  • Отвечает специалист

С процессом латунирования такая проблема встречается достаточно часто. Дело в том, что состав покрытия и, соответственно цвет, очень сильно зависят от режима, в котором вы проводите электролиз. Для решения вашей проблемы лучше провести серию опытов с очень точной регулировкой параметров процесса (температуры, плотности тока, концентрации ионов основных металлов в растворе, перемешивания). Особенное внимание следует уделить катодной плотности тока. Источник питания должен быть с тонкой регулировкой, а площадь детали высчитана максимально точно. Изменение плотности тока больше всего влияет на цвет покрытия, невозможность поддержания точного значения этого параметра, как правило, и приводит к разности оттенков готовых изделий в разных партиях. Не стоит также забывать и о температуре. Изменение температуры буквально на пару градусов приводит к изменению выхода по току и к изменению содержания меди в осаждаемом сплаве, что не может не повлиять на цвет.

Хотим внедрить на производстве покрытие олово-кадмий
  • 12.02.2016

Хотим внедрить на производстве покрытие олово-кадмий. Подскажите, пожалуйста, какие электролиты лучше использовать ? Какие рекомендации по процессу?

  • Отвечает специалист

Покрытия олово-кадмий обладают достаточно хорошей коррозионной стойкостью и хорошо паяются. Обычно используют кислые электролиты, например:

  • Хлористое олово 10-15 г/л
  • Хлористый кадмий 45-60 г/л
  • ОС-20 5-8 г/л
  • Клей мездровый 1-5 г/л
  • рН 3,8-4 Плотность тока 0,8-1,2 А/дм2

Благодаря наличию в составе кадмия, покрытие гораздо дольше сохраняет паяемость, по сравнению с оловянными. Обратите внимание, что при перегреве электролита и при превышении плотности тока содержание кадмия в покрытии падает. Необходимо следить за соотношением олово/кадмий в растворе. В качестве анодов лучше брать аналогичный сплав олово-кадмий

При нанесении твердого хрома на детали типа «вал» толщиной 60 мкм и последующей мехобработкой происходит расслаивание покрытия
  • 11.02.2016

При нанесении твердого хрома на детали типа «вал» толщиной 60 мкм и последующей мехобработкой происходит расслаивание покрытия. После замеров удалось установить, что остаточная часть хрома на детали составляет 15-20 мкм, остальное либо отслаивается после мехобработки, либо уже непосредственно при работе в своем посадочном месте (работает на трение). Что это может быть?

  • Отвечает специалист

Вопрос достаточно сложный для удаленного решения, но мы рекомендовали бы проверить мехобработку на соответствие ОСТу или ТУ по которому она осуществляется, либо обратить внимание на прикатодное и общее изменение температуры электролита при проведении процесса, может быть, что после определенного времени (которому соответствует время осаждения 15-20 мкм) происходит перегрев электролита и возникновение дефекта.

Электролит для покрытия цинк- никель для стали
  • 11.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста электролит для покрытия цинк- никель для стали. Нужна повышенная коррозионная стойкость.

  • Отвечает специалист

Покрытия цинк-никель действительно обладают высокой коррозионной стойкостью. По отношению к стали это будут катодные покрытия. Твёрдость этих покрытий значительно выше, чем у цинковых. Для покрытия данным сплавом можно рекомендовать аммиакатный (10-25% Ni в покрытии) и пирофосфатный электролит (10-30% Ni в покрытии)

  • Оксид цинка – 15 г/л
  • Хлорид никеля 35-90г/л
  • Хлорид аммония 250 г/л
  • Борная кислота 20 г/л
  • рН 6,5-6,8
  • t=40°С

 

  • оксид цинка 8-20 г/л
  • сульфат никеля 15-55 г/л
  • хлорид аммония 90-180 г/л
  • пирофосфат калия 140-280 г/л
  • t=20-40°С

Столкнулись с необходимостью покрытия алюминиевых деталей железом
  • 11.02.2016

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью покрытия алюминиевых деталей железом. Ввиду того, что с алюминием часто возникают сложности, не могли бы вы дать свои рекомендации по этому процессу

  • Отвечает специалист

Действительно, алюминий – сложная основа и гальваническое покрытие его металлами имеет определённые особенности.

Последовательность действий такая:

Стандартное химическое обезжиривание для удаления основных загрязнений.

Щелочное травление (10-15% щелочи). Оксидная пленка на алюминии неравномерной толщины. При травлении будет видно, что сначала газовыделение будет происходить только на некоторых участках детали (где оксидная пленка была потоньше), а затем водород начнет выделяться на всей поверхности детали – значит вся оксидная пленка удалена

Промывка. При промывке на свежей поверхности будет образовываться новая оксидная пленка, но уже равномерная по толщине

Осветление. Этот процесс проводят в 50%-ном растворе азотной кислоты. При травлении алюминия на поверхности может остаться шлам, который и удаляется азотной кислотой.

Цинкатная обработка. Для надёжности цинкатную обработку лучше провести дважды- сначала 20-30 сек, потом 10-15 сек.

Химическое никелирование

Железнение

Достаточно универсальным электролитом можно считать следующий состав:

Железо хлористое (FeCl2 4H2O) 450 – 500 г/л

Натрий хлорид 80 – 100 г/л

Марганец хлористый (для улучшения сцепления) 8 – 10 г/л,

t=60-80°С

Никель краевой эффект
  • 10.02.2016

Здравствуйте! Подскажите, в чем может быть причина брака. Никелируем детали, основное покрытие нормальное, но по краям деталей (нижняя кромка) покрытие отслаивается, как бы вздуваясь. Бывают задиры. Что делать? Электролит привожу:

Сульфат никеля 350 г/л
Хлорид никеля 50 г/л
борная кислота 35г/л
рН 1,5-4,5
Т 50-60°С

  • Отвечает специалист

Скорее всего, раз такой дефект встречается именно на кромке детали, дело в повышенной плотности тока на этих участках. Проблема в краевом эффекте, распределение тока неравномерное и образуются области, где плотность тока завышена, по сравнению с рабочей. К сожалению, снижение плотности тока вряд ли приведёт к кардинальному улучшению, кроме того общая скорость осаждения никеля снизится. Рекомендую предусмотреть экранирование или завесить металлическую проволоку или сетку для «оттяжки» тока.

Декапирование перед пайкой
  • 10.02.2016

Скажите, пожалуйста, обязательна ли процедура декапирования перед пайкой? У нас медные изделия и внешний вид у них достаточно хороший, поверхность чистая. Действительно ли необходимо при этом проводить декапирование?

  • Отвечает специалист

Если у ваших медных деталей хороший внешний вид – значит, они подверглись коррозии очень незначительно. Т.е. вероятно была проведена процедура пассивации. На поверхности меди образовались различные соединения, предохраняющие её от воздействия окружающей среды. Это позволяет некоторое время хранить детали, не опасаясь возникновения очагов коррозии. Как правило, при этом визуально не наблюдается изменения цвета. Если такую деталь подвергнуть пайке – существует вероятность брака, т.к. паять необходимо чистый металл. Поэтому следует проводить декапирование (осветление), в процессе которого окисные пленки удаляются с поверхности основного металла.

Есть вопрос по приготовлению электролита олово-висмут
  • 08.02.2016

Есть вопрос по приготовлению электролита олово-висмут. Считается, что висмут нужно растворять в уже почти готовом растворе с нужным рН. Почему его нельзя приготовить заранее и порциями вливать в раствор?

  • Отвечает специалист

Соединения висмута легко подвергаются гидролизу и могут выпасть в осадок в виде гидроксидов. Необходимо, чтобы рН раствора был ниже, чем рН гидратообразования, чтобы подобного не происходило. Поэтому соединения висмута вводят в уже подкисленный раствор.

Гальваническое лужение
  • 08.02.2016

Подскажите пожалуйста, преимущества и недостатки гальванического лужения перед горячим?

  • Отвечает специалист

Очень многое зависит от ваших деталей и от того, какого результата вы хотите добиться. Как известно, горячее лужение, аналогично горячему цинкованию, выполняют погружением. Так же как и перед электрохимическим покрытием оловом, перед горячим лужением поверхность подвергают механической очистке, обезжириванию, травлению.

Процесс осуществляют при температуре порядка 250°С. Основные недостатки данного процесса – необходимость затраты большого количества олова и сложность контроля толщины покрытия, в отличие от электрохимического метода. В общем случае, горячее лужение больше подходит для простых, гладких изделий ( где возможно окунанием получить равномерное покрытие). Для сложнопрофильных изделий при горячем лужении сложно добиться равномерного покрытия на всей поверхности, т.к. на разных участках толщина олова будет разная.

Ванна травления
  • 04.02.2016

У нас в цехе стоит ванная травления (HCl около 250 г/л). Она работает уже очень давно, так что возник вопрос: сколько вообще может функционировать раствор травления? Есть ли способ его регенерации (жалко сливать). Мы просто периодически доливаем туда кислоту, но существует ли предельный порог содержания накопившегося железа в ванне?

  • Отвечает специалист

Как таковых предельных значений по содержанию ионов металлов в растворах химического травления нет. Раствор сливают, когда он становится неработоспособным, т.е. неудовлетворительно выполняет свои функции. Однако обычно раствор можно регенерировать путем перевода металлов в нерастворимые соединения и фильтрации раствора. Кроме того, раствор регулярно корректируют по кислоте.

Растворение олова
  • 03.02.2016

Скажите, связана ли растворимость с качеством реактивов? Готовим сернокислое лужение, растворяем свежее олово – растворимость низкая. Может ли это быть признаком некачественного реактива?

  • Отвечает специалист

Сернокислое олово само по себе обладает не самой высокой растворимостью. Судить по растворимости о качестве реактива не всегда верно, т.к растворимость зависит и от физических свойств, т.е. вещество может быть в виде гранул, кристаллов крупных или мелких фракций и т.д. Часто растворимость затруднена, если вещество, например, пересушено. При этом химический состав соответствует заявленному, т.е. реактив нельзя признать некачественным. Сернокислое олово хорошо растворяется в кислой среде, поэтому его следует растворять в составе, уже содержащем серную кислоту в необходимом для работы количестве.

Серная кислота странного цвета
  • 03.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста! Недавно получали реактивы (гальванический цех), пришла серная кислота странного цвета. Реактив не бесцветный, а с коричневым оттенком. Допускается ли это для квалификации реактива «техн»? Не испортит ли он нам ванны?

  • Отвечает специалист

Серная кислота, даже техническая не должна иметь ярко выраженного цвета. Скорее всего, этот реактив некачественный, возможно загрязнен органикой. Использовать его в ваннах для нанесения гальванических покрытий крайне не рекомендуется, т.к многие процессы крайне чувствительны к загрязнениям в электролите, особенно к органическим.