Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


Какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?
  • 01.06.2016

Добрый день. Мы хотим у себя поставить ванну ультразвукового обезжиривания деталей, подскажите какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?

  • Отвечает специалист

Согласно межотраслевым правилам по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001 требования должны быть следующими:

  • Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями
  • Помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией. Ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
  • Сотрудники, работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
  • Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны вестись при выключенных источниках колебаний.

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?
  • 31.05.2016

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?

  • Отвечает специалист

При использовании металлических материалов, так или иначе, стоит предусмотреть определенную скорость коррозии (мм/год). Легированные коррозионностойкие стали в таких агрессивных средах так или иначе будут подвергаться коррозии, пусть с низкой скоростью. Наиболее стойкими в кислой среде считаются стали, легированные молибденом. Подобрать сталь с приемлемой для вас скоростью коррозии в данной среде можно в следующей литературе :

Воробьева Г.А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., "Химия", 1975 ( стр 296 и далее)
Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М. Металлургия. 1971 г.

Низкой скоростью коррозии в данных условиях обладают сплавы типа Н70М27Ф, или хастеллой, применяющийся при работе с наиболее сложными, коррозионно-неблагоприятными условиями.

Приведенные условия считаются весьма агрессивными, для такого случая, как правило, рекомендуется использование защитных неметаллических материалов, например футеровка из фторопласта, кислотоустойчивые лаки и эмали.

Способы изоляции непокрываемых поверхностей деталей
  • 31.05.2016

Добрый день! У нас появилась необходимость в изоляции части поверхности детали от нанесения гальванического покрытия. Подскажите, какие имеются способы изоляции?

  • Отвечает специалист

Для изоляции непокрываемых поверхностей деталей удобно пользовать самоклеящую гальваническую ленту SC–1 и GSV-1 на основе поливинилхлорида. Эти ленты можно применять со всеми растворами электролитов для нанесения гальванических покрытий. Кроме этого возможно применить различные изолирующие экраны, изготовленные из полипропилена, поливинилхлорида или фторопласта.

Отслаивание никелевого покрытия от медной основы
  • 30.05.2016

Подскажите, в чем причина отслаивания никелевого покрытия от медной основы.

  • Отвечает специалист

В основном всегда основная причина отслаивания никелевого покрытия от основы это плохая первичная подготовки поверхности деталей. Некачественное обезжиривание деталей или активация поверхности. Также возможно загрязнение электролита органическими примесями или прерывание тока во время процесса нанесения покрытия.

Электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома
  • 27.05.2016

Здравствуйте. Подскажите, существуют ли электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома?

  • Отвечает специалист

В настоящее время хром осаждают из растворов с шестивалентным хромом. Добиться качественного покрытия при осаждении хрома из растворов с трехвалентным хромом невозможно, хотя на эту тему и проводилось множество исследований

Для осаждения хрома из раствора с трехвалентным хромом необходимо использовать не водные электролиты, а электролиты на основе органических растворителей. Составы электролитов и режимы осаждения можно взять из справочника Гальванические покрытия в машиностроении, том 2, под ред. Шлугера М.А.

Паяемость оловянного покрытия
  • 26.05.2016

Подскажите, почему детали покрытые оловом после хранения в течение порядка трех месяцев практически перестают паяться? Возможно ли восстановить паяемость оловянного покрытия?

  • Отвечает специалист

Детали с покрытиями, предназначенными под пайку, нередко хранятся небрежно: на стеллажах, в ящиках насыпью с другими материалами. Многие склады не защищены от пыли, колебаний температуры и влажности. Неблагоприятные условия хранения, повышенная загрязненность атмосферы агрессивными соединениями способствует быстрой потери паяемости.

Потеря паяемости происходит в нескольких случаях:

  • При образовании на поверхности покрытия пассивной пленки химически устойчивой (при температуре расплавленного припоя) к действию канифоли и препятствующей смачиванию покрытия припоем.
  • Переход покрытия в интерметалиды путем диффузии металла основы или подслоя в оловянное покрытие. Обратить процесс образования интерметалидов невозможно. Для уменьшения диффузии меди в олово наносят промежуточный никелевый слой.

Восстановление паяемости производят перепокрытием детали. Для увеличения срока паяемости покрытия рекомендуется наносить сплав олово-висмут.

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?
  • 25.05.2016

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?

  • Отвечает специалист

Обозначение анодного оксидирования с наполнением в хроматах Ан.окс. хр является устаревшим. В настоящее время согласно ГОСТ 9.306-85 покрытие должно обозначаться шифром Ан.окс.нхр.

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?
  • 24.05.2016

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?

  • Отвечает специалист

Под микрорассеивающей способностью понимают способность электролита образовывать равномерные осадки на микрорельефе поверхности детали. Микрорассеивающую способность выражают отношением толщин покрытий на различных участках микроуглублений.

Как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?
  • 24.05.2016

Подскажите, как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?

  • Отвечает специалист

Подготовка заключается в обезжиривания и травления поверхности деталей. Обезжиривание производят в составах для обезжиривания согласно ГОСТ 9.305-86. Травление деталей из ториевых сплавов производят в 15% растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение 5 минут.

Нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий
  • 20.05.2016

Добрый день. Подскажите, какие существуют нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий?

  • Отвечает специалист

Контроль гальванических покрытий производят согласно ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302- 88.

Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования.
  • 19.05.2016

Здравствуйте! Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования. Выпрямитель 500 А, 12В. Температура раствора 15-25°С. Охлаждать будем водой.

  • Отвечает специалист

Расчет производится на основании выделяемого джоулевого тепла при проведении процесса цинкования. В данном случаи максимальная выделяемая мощность составляет 6 кВт.

На основании полученной мощности уже вычисляют длину змеевика охлаждения

В данном случае требуется змеевик длиной порядка 8 метров и диаметром 0,032 метра.

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?
  • 18.05.2016

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?

  • Отвечает специалист

Согласно техническим данным на материал ПВДФ его температура плавления составляет 170-172°С.

Однако, на основе опытных данных применять ПВДФ на температуры раствора выше 140°С не рекомендуется. Материал ПВДФ обладает хорошей химической стойкостью даже в концентрированных кислотах и щелочах.

При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.
  • 17.05.2016

Помогите, пожалуйста, решить проблему. При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.

Электролит следующего состава:

NiSO4x7H2O – 280-320 г/л

NiCl2 x6 H2O – 50-55 г/л

H3BO3 – 35-40 г/л

RADO-57M – 3-6 мл/л

RADO- 2 – 2-3 г/л

RADO-11 – 0,5-1,0 мл/л

  • Отвечает специалист

Эффект проявляется в виде блестящего покрытия на участках с низкой плотностью тока (например, углубления, центр детали) и матового покрытия на участках с большой плотностью тока (на углах детали).

Для удаления органики из электролита необходимо произвести фильтрацию раствора. Для фильтрации электролитов желательно использовать специальные фильтровальные установки с картриджами с активированным углем.

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования.
  • 16.05.2016

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования. При работе ванны сернокислого анодирования летом при температуре воздуха 25-30°С она очень сильного перегревается.

  • Отвечает специалист

Процесс анодирования в сернокислом электролите осуществляется в основном при комнатной температуре 15-25°С. Для охлаждения ванны лучше всего применять змеевик с холодной водой. С целью экономии воды устанавливают специальные охладительные установки (чиллеры). Змеевик изготавливают из титана или нержавеющей стали с добавками молибдена.

Что такое эжекторное перемешивание растворов?
  • 13.05.2016

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?

  • Отвечает специалист

Эжекторное перемешивание – это безвоздушное перемешивание непосредственно самим раствором. Эжекторная система перемешивания, как правило, состоит из циркуляционного насоса, системы труб, вентилей и эжекторов. Поток электролита, попадающий в эжектор через циркуляционный насос, увлекает за собой электролит из ванны и на выходе эжектора потоки суммируются. Каждый эжектор выбрасывает в электролит в 5 раз больше раствора, чем поступает в него от циркуляционного насоса. В ванне может находиться один эжектор или целая система распределительных труб с множеством эжекторов.

К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

  • снижение токсичных испарений над ванной,
  • снижение образования карбонатов в цианидных и щелочных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,
  • улучшение равномерности распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,
  • повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

Экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования.
  • 12.05.2016

Существует ли экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования?

  • Отвечает специалист

Ввиду того, что хромовый ангидрид – основной компонент в данном электролите, а серной кислотой можно пренебречь, то приблизительно оценить концентрацию хромового ангидрида в ванне хромирования можно, измерив плотность электролита при 20 °С, и воспользовавшись таблицей соотношения плотности раствора и концентрации хромового ангидрида, приведенной в справочной литературе.

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха
  • 11.05.2016

Какие требования техники безопасности должны соблюдаться при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями регламентируются п. 2.3.5 ПОТ Р М-018-2001 Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий.

Основные требования заключаются в том, что данные работы должны производиться в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения, работы должны проводиться механизированным способом, на вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей, вытяжные вентиляторы должны быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении.

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.
  • 10.05.2016

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.

  • Отвечает специалист

Черные никелевые покрытия применяются достаточно редко, чаще всего с декоративной целью. Их защитные свойства низкие, поэтому их наносят на подслой из цинка, кадмия или обычного никеля. Составы растворов для нанесения таких покрытий содержат значительные количества цинка и роданида. Существуют также составы, содержащие молибдат аммония. Наиболее часто применяют электролит следующего состава:

  • NiSO4*7H2O – 75 г/л
  • ZnSO4*7H2O – 38 г/л
  • NaSCN*2H2O – 15 г/л
  • NiSO4*(NH4)2SO4*6H2O – 45 г/л

Данный состав работает при комнатной или слегка повышенной температуре, при плотности тока 0,1-0,5 А/дм2, рН 5,6-5,9.

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования?
  • 29.04.2016

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования? Как с ней бороться?

  • Отвечает специалист

При длительной эксплуатации щелочного электролита цинкования щелочь реагирует с углекислым газом, находящимся в воздухе, в результате чего в электролите накапливается карбонат натрия. Образующиеся карбонаты обладают высокой растворимостью и могут накапливаться в растворе до концентрации 100 г/л. Сами по себе карбонаты вовсе не являются вредными примесями, пока их концентрация не превышает 70 г/л. При более высокой концентрации ухудшается растворимость цинковых анодов и рассеивающая способность электролита, кроме того может появиться пригар при высоких плотностях тока, а само цинковое покрытие теряет блеск.

Для очистки от карбонатов электролит охлаждают до 3-4 °С и выдерживают при этой температуре до 2-х суток. При этом карбонат натрия выпадает в осадок, электролит отфильтровывают и используют далее.

Особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия
  • 29.04.2016

Каковы особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия?

  • Отвечает специалист

Кроме стандартных операций (обезжиривание и пр), для улучшения сцепления хромового покрытия со стальной подложкой необходима анодная активация в хромовокислом электролите, которую можно проводить как непосредственно в ванне хромирования, так и в отдельной ванне.

При этом стальные детали после их погружения выдерживают некоторое время для прогревания, затем на них подается анодный ток (плотность тока 25-40 А/дм2) от 30 -120 секунд, далее полярность переключается и осуществляется процесс хромирования.

Ультразвук в гальванике
  • 28.04.2016

Насколько эффективно применение ультразвука в гальванике?

  • Отвечает специалист

Ультразвук в гальванике применяется с целью интенсификации процессов, в частности при подготовке изделий к покрытию в процессах, например, обезжиривания. Применение ультразвука позволяет удалять масляные и жировые загрязнения с труднодоступных участков поверхности изделий – глухих отверстий, узких щелей. Ультразвуковые колебания по характеру действий оказывают механический, термический и физико-химический эффекты.

Ультразвуковая очистка позволяет ускорить процесс обезжиривания, получить более чистую поверхность. В процессах осаждения металлов под воздействием ультразвука снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов металла, увеличивается активная площадь покрываемой детали и покрытие получается более равномерное с высокой адгезией к основе.

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?
  • 26.04.2016

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?

  • Отвечает специалист

Гальванические ванны сами по себе не предназначены для приготовления растворов. Для приготовления электролитов и рабочих растворов используются специальные установки приготовления растворов (УПР), оснащаемые системой перемешивания, нагрева, лотком для засыпания сухих реагентов и пр. Однако, на практике повсеместно встречается приготовление растворов непосредственно в гальванической ванне. Для этого необходимо четно знать компонентный состав приготавливаемого электролита. Химическая стойкость полипропилена не позволяет готовить некоторые растворы, например, хромсодержащие, зато приготовить раствор никелирования или обезжиривания возможно, но только при соблюдении определенных правил техники безопасности.

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?
  • 26.04.2016

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?

  • Отвечает специалист

Кроющая способность электролита - качественная характеристика электролита, которая может быть выражена с помощью минимальной плотности тока, при которой начинается электроосаждение металла. Чем меньше плотность тока, при которой начинается образование покрытия из конкретного электролита, тем лучше его кроющая способность.
Низкая кроющая способность бывает в том случае, когда на участках с низкими плотностями тока потенциал восстановления металла не достигается, а выделяется лишь один водород, т.е. выход по току металла равен нулю (характерно для электроотрицательных металлов с низким перенапряжением выделения водорода).

Высокая кроющая способность характерна для электроположительных металлов, выделяющихся на катоде с невысокой поляризацией и высоким перенапряжением выделения водорода.

Рассеивающая способность электролита - это способность электролита улучшать первичное распределение тока по поверхности детали.
Первичное распределение тока определяется геометрической конфигурацией пространства между поверхностью покрываемой детали и поверхностью анода, а также электропроводностью и поляризуемостью.

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром?
  • 26.04.2016

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром? Присутствует ли такой эффект на пленке, полученной из раствора, содержащего трехвалентный хром?

  • Отвечает специалист

Эффект «самозалечивания» пассивной пленки, полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром (хроматная пленка), обусловлен наличием гидратированнных соединений Cr6+. Взаимодействуя с пленкой влаги, имеющейся на поверхности покрытия при атмосферной коррозии, ионы шестивалентного хрома взаимодействуют с обнаженным цинком в местах микроповреждений пассивной пленки и восстанавливают ее. Эффект «самозалечивания» пассивной пленки исчезает после их нагрева свыше 100°С, так как необратимо разрушаются гидратированные соединения Cr6+ и коррозионная стойкость, подвергнутых нагреву хроматных пленок, резко падает.

Принципиальное отличие пленок, полученных из растворов, содержащих трехвалентный хром (хромитная пленка), заключается в отсутствии в составе этой пленки соединений Cr6+ и, как следствие, неспособности защитного механизма пленки реагировать на повреждение целостности пассивной пленки. Отсутствие эффекта «самозалечивания» у хромитных (Cr3+) пленок проявляется в быстром появлении «белой» коррозии цинка. В первую очередь, она проявляется на кромках деталей, где в прежде всего происходит повреждение пленки.

Растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.
  • 25.04.2016

Подскажите растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.

  • Отвечает специалист

Дефектные или некачественные покрытия хрома со стальных деталей принципиально можно удалить электрохимическим или химическим способом. Электрохимический способ заключается в анодном растворении хромового покрытия в растворе, содержащем 100-150 г/л едкого натра или едкого калия. Обработку ведут при температуре 20-35°С, анодной плотности тока 5-20 А/дм2. В качестве катодов используют стальные пластины. Электрохимический способ рекомендуют применять при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей.

Химический способ заключается в растворении покрытия в 5 - 20 %-ном растворе соляной кислоты при 20-35°С, при этом в состав раствора добавляются ингибиторы, предотвращающие неравномерное растравливание стали и возможность наводораживания.

Никелирование, черный рыхлый налет.
  • 22.04.2016

При никелировании на поверхности деталей стал появляться черный рыхлый налет, «черные» точки остаются после промывки деталей. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Данная проблема связана с загрязнением никелевого электролита примесями, судя по всему ионами меди. Примесь именно этого металла вызывает подобные дефекты. Устранить данную проблему возможно с использованием селективной очистки, при этом электролит никелирования подкисляют до рН 2,0-2,5, завешивают в ванну гофрированные катоды и при энергичном перемешивании воздухом и температуре 50 – 60 °С в течении 24 часов прорабатывают при малой плотности тока (0,2 – 0,3 А/дм2) до получения светлого никелевого покрытия.

Что такое конверсионное покрытие?
  • 21.04.2016

Что такое конверсионное покрытие?

  • Отвечает специалист

Конверсионными покрытиями называют защитные покрытия, получаемые в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла. К числу наиболее часто применяемых в промышленности конверсионных покрытий можно отнести фосфатные, оксидные и хроматные.

Фосфатные покрытия представляют собой кристаллическую пленку нерастворимых в воде фосфорнокислых солей марганца и железа или цинка и железа. Они устойчивы в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. Фосфатные покрытия имеют прочное сцепление с поверхностью металла, но сами по себе не обеспечивают надежной защиты от коррозии. Их используют преимущественно как основу под лакокрасочное покрытие, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или парафином – это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. Толщина фосфатных пленок составляет от 1 до 10 мкм. Фосфатированию обычно подвергают углеродистые и низколегированные стали, чугун, некоторые цветные сплавы.

Оксидные покрытия получают на стали, алюминии и др. металлах химическим, электрохимическим или термическим способами. Каждый из них находит свою, наиболее целесообразную область применения, но наиболее часто применяют химические способы получения оксидных пленок. Термическую обработку можно проводить на воздухе, в среде водяного пара, минерального или растительного масла, расплавленных солей.

Хроматные покрытия получают на изделиях из цинка или цинковых покрытиях, погружая их в раствор бихромата натрия с определенными добавками. Образующийся на поверхности хромат цинка защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием влаги. Пленка несколько увеличивает срок службы цинкового покрытия в атмосферных условиях. Хроматные покрытия наносят также поверх фосфатных, кадмиевых и других покрытий на стали.

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?
  • 21.04.2016

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?

  • Отвечает специалист

Эматалирование – это разновидность процесса анодного окисления алюминия. В процессе эматалирования происходит образование непрозрачных, матовых оксидных пленок молочного цвета толщиной от 10 до 20 мкм, напоминающих по внешнему виду эмаль, фарфор и т.п. Эматалирование придает поверхности изделий из алюминия и его сплавов декоративный вид, повышенную твердость, износостойкость. Цвет пленки при эматалировании в соответствии с ГОСТ 9.301-86 допускается от светло-серого до темно-серого. Оттенок зависит от состава изделия и применяемых электролитов.

Наиболее часто применяются следующие типы электролитов:

1) на основе щавелевой кислоты и двойной щавелевокислой соли титана со щелочным металлом;

2) на основе хромового ангидрида и борной кислоты.

Процесс получения эматалевых пленок происходит при достаточно высоких напряжениях – до 120 В в случае использования первого электролита, до 80 В – в случае использования второго электролита.

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?
  • 19.04.2016

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

На этот вопрос универсального ответа, подходящего для всех производств. Многое зависит от технологических процессов и состава ванн. В общем случае, для большого цеха безусловно необходимо двухступенчатое осаждение – первая ступень для полного осаждения (без последующего растворения) алюминия, цинка, а также меди; вторая ступень (рН=10) для полного осаждения никеля, марганца, кадмия, железа.

Только в этом случае можно гарантировать высокую степень осаждения (и то при условии отсутствия или выделения в отдельный поток стоков с комплексообразователями).

Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты?
  • 18.04.2016

Добрый день! Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты ? как часто я могу это делать? Электролиты: цинкования, олово-висмут, меднения, серебрения. 1-2 раза в три месяца мы это делаем по необходимости при загрязнении, что видно на покрытии. Начальство просит создать регламент и указать ссылку на документ. Спасибо!

  • Отвечает специалист

К сожалению, не понятно, к какому производству вы относитесь (космос, авиация и т.д.), в зависимости от этого и соблюдаются соответствующие инструкции (РД, ВИАМ и пр.). В общем случае обычно придерживаются ОСТ 107.460092.001. В нем подробно описано приготовление электролитов и корректировка их. Но даже там нет точных рекомендаций по частоте фильтрации, т.к. загрязнение электролита зависит от большого количества факторов : качества используемых анодов и реактивов,  от наличия или отсутствия чехлов на анодах, качества предварительной подготовки покрываемых изделий, от интенсивности работы ванны и так далее. Влияние всех этих факторов учесть достаточно сложно, поэтому в стандартах (ОСТ 107.460092.001 и ГОСТ 9.305-84) рекомендации по фильтрованию носят неточный характер, т.е. фильтровать рекомендуется при устранении неполадок в работе ванны, либо когда загрязнение наблюдается визуально. Процедуры ухода за электролитами подбираются эмпирическим путем в зависимости от настоящих условий эксплуатации, что касается конкретно фильтрации, то она может быть как непрерывная, так и периодическая  - от нескольких раз в день, до 1 раза в несколько месяцев.

Превышение нитритов в сточных водах
  • 15.04.2016

Горводоканал обнаружил превышение нитритов в сточных водах (поступают на очистку только сточные воды гальванического цеха). Что делать?

  • Отвечает специалист

Нитриты можно окислить гипохлоритом кальция или натрия до нитратов, ПДК по которым обычно в 100-1000 раз мягче.

Очиститка стоков линии щелочного травления печатных плат
  • 14.04.2016

Как можно очистить стоки линии щелочного травления печатных плат?

  • Отвечает специалист

Реагентное осаждение щелочными агентами (едкий натр, известковое молоко) малоэффективно. Практически полностью ионы меди из аммиакатных растворов можно выделить при сульфидном осаждении. Далее доочистка на хелатных смолах (если это необходимо, в зависимости от установленных Вам нормативов).

Система вентиляции
  • 13.04.2016

Надо ли разделять систему вентиляции от ванн с растворами Cr(VI) от системы вентиляции остальных ванн?

  • Отвечает специалист

Таких норм нет (отделение рекомендовалось старыми справочниками проектировщиков, возможно, потому что воздуховоды от хромовых ванн быстро корродировали). Однако, если Вы хотите вернуть хром (например, от ванн хромирования, где унос хрома очень большой), целесообразно установить отдельную ветку хромовой вентиляции с каплеотбойником и скруббером, запитанным чистой водой.

Раствор, циркулирующий в скруббере, можно будет вернуть в рабочую ванну при корректировке.

Трубопроводы забиваются при применении известкового молока
  • 11.04.2016

На станции нейтрализации применяем известковое молоко. Но трубопроводы часто забиваются. Что делать?

  • Отвечает специалист

Проще всего смонтировать дополнительные контуры промывки трубопроводов и системы дозирования перед остановками станции. Заменять на другой реагент известковое молоко часто невозможно, так как известковое молоко идет не только на нейтрализацию, но и на осаждение, например, фосфатов (которые также нормируются в сточных водах).

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?
  • 07.04.2016

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?

  • Отвечает специалист

Вопрос очень непростой, так как у повышенной остаточной концентрации цинка в сточных водах несколько совершенно разных причин:

Остаточная концентрация цинка повышена в случае наличия в гальванических ваннах большого количества комплексообразователей. Можно заменить техпроцессы (что не всегда возможно, особенно на оборонных предприятиях), или перейти на сульфидное осаждение, а также установить системы доочистки

Возможно, необходимо пересмотреть систему управления процессом нейтрализации или перейти на двухступенчатую нейтрализацию, так как при высоких рН осажденные соединения цинка начинают обратно переходить в раствор.

Не исключено, что причина недостаточной очистки заключается не в процессе нейтрализации, а связана с выносом взвеси из отстойника

Только технологическое обследование станции нейтрализации поможет установить причину и найти путь решения Вашей проблемы.

Вопрос по шестивалентному хрому
  • 06.04.2016

Чем лучше обезвреживать соединения шестивалентного хрома (линия хромирования)?

  • Отвечает специалист

Нежелательно обезвреживать соединения шестивалентного хрома сульфатом железа (II), так как увеличивается количество шлама (на каждый атом хрома требуется 3 атома железа). В основном на очистных сооружениях применяется сульфит или тиосульфат натрия. Применение тиосульфата натрия предпочтительнее, как по экономическим параметрам, так и потому, что тиосульфат натрия лучше хранится и проще в эксплуатации – обладает хорошей растворимостью.

Эффективность отстойника?
  • 06.04.2016

Есть ли норматив эффективности отстойника?

  • Отвечает специалист

Норматива эффективности отстойников (в приложении к очистным сооружениям гальванического производства) быть не может, так как очистные сооружения в целом должны обеспечивать выполнение установленных каждому конкретному предприятию нормативов.

Чем можно заменить старый барабанный фильтр?
  • 05.04.2016

На станции нейтрализации работает очень старый барабанный фильтр. На что его можно заменить?

  • Отвечает специалист

Барабанный фильтр можно заменить на фильтр-пресс (ручной, полуавтоматический, автоматический) или фильтрующую центрифугу. Если барабанный фильтр позволял получить шлам 70-80% влажности, то фильтр-пресс позволит получить шлам 60% влажности.

Зачем нужен флокулянт на очистных сооружениях?
  • 04.04.2016

Для чего нужен флокулянт на очистных сооружениях?

  • Отвечает специалист

Как известно, свежеобразованный шлам очистных сооружений, состоящий из гироксидов и основных солей – это взвесь, содержащая микронные и субмикронные частицы (или их более крупные агрегаты), плотность которых практически не отличается от плотности воды, что не позволяет их быстро осадить.

Обычно считается, что флокулянты заставляют «слипаться» мелкие частицы с образованием более крупных. Это не совсем так.

При обработке сточных вод флокулянтами идет 2 конкурирующих процесса:

А) объединение частиц

Б) разрушение крупных и легких агрегатов частиц

Флокулянты при правильной обработке обеспечивают образование из очень легких, (неосаждаемых) хлопьев разного размера более плотных (и, значит, более тяжелых, легко осаждаемых частиц) приблизительно одинакового размера. Таким образом, флокулянт способствует более быстрому и полному осаждению взвсей

Что можно сделать, чтобы улучшить работу отстойника?
  • 01.04.2016

Промерили эффективность работы подземного отстойника, 12-15% взвеси выносится в горканализацию. Что можно сделать, чтобы улучшить работу отстойника?

  • Отвечает специалист

Можно заменить отстойник на ламинарный (ламельный, тонкослойный) или оснастить имеющийся отстойник дополнительными блоками, обеспечивающими движение воды при отстаивании в ламинарном режиме. Учитывая, что ламинарный отстойник намного меньше обычного, возможно, что его удастся разместить в помещении, а не под землей.

Как и какие флокулянты лучше использовать на очистных сооружениях гальванического цеха?
  • 31.03.2016

Какие флокулянты лучше использовать на очистных сооружениях гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

На рынке представлен спектр линеек флокулянтов от различных производителей (Fennopol, Praestol, Envifloc, PuroFlock, Floerger и др.) Современные флокулянты (в отличие от ПАА) хранятся в сухом виде, а также гораздо легче растворяются. Каждая из этих линеек имеет спектр от сильнокатионных до сильноанионных флокулянтов. Наиболее важно правильно подобрать конкретный тип флокулянта, который подходит для Ваших сточных вод.

Для подбора флокулянта необходимо провести тестовый подбор типа флокулянта (из линейки) и его концентрации на месте в лаборатории. Чаще всего для сточных вод гальванического цеха подходят средне- и слабоанионные флокулянты. Редко (но тоже бывает) приходится комбинировать несколько флокулянтов. Важно также выполнить необходимые условия хлопьеобразования в камере. Типовая концентрация для слабоконцентрированных сточных вод 1 г/куб.м.

Нужно ли устанавливать на линии очистки воздуха скруббер или достаточно обычного фильтра?
  • 30.03.2016

Кто знает, надо ли устанавливать на линии очистки воздуха скруббер или достаточно обычного фильтра? (есть линии анодирования алюминиевых сплавов и цинкования стали).

  • Отвечает специалист

Скруббер или, как минимум, орошаемый фильтр обязательно надо устанавливать на линии вытяжной вентиляции от ванн, с поверхности которых загрязняющие вещества удаляются преимущественно в виде газа. В Ваших линиях это ванны осветления алюминиевых сплавов (оксиды азота) и травления стали (HCl).

От остальных ванн в принципе достаточно фильтра типа ФВГ, ФКГ, ФВА и подобных на основе нетканого материала (при условии его грамотной эксплуатации, регулярной регенерации и замены ткани). В общем случае скрубберы также необходимы для улавливания HCN и HF, которые не улавливаются тканевыми фильтрами.

На чем основывается расчет объема воздуха от гальванической ванны
  • 30.03.2016

Подскажите, на чем основывается расчет объема воздуха от гальванической ванны. Влияет ли на расчет, один или 2 бортотсоса установлены?

  • Отвечает специалист

Единственный документ по этой теме, действующий в настоящее время – Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных выделений). Кроме бумажной версии методики в продаже имеется соответствующая расчетная программа (можно обратиться в фирму «Интеграл»). Формулы расчетов для одностороннего и двухстороннего бортотсосов по методике, конечно, отличаются.

В каких случаях необходимо проводить экспертизу промышленной безопасности для гальванического цеха и очистных сооружений?
  • 29.03.2016

В каких случаях необходимо проводить экспертизу промышленной безопасности для гальванического цеха и очистных сооружений?

  • Отвечает специалист

Экспертиза промышленной безопасности гальванического цеха/очистных сооружений необходима в следующих случаях:

  • Экспертиза промышленной безопасности проекта технического перевооружения гальванического цеха/очистных сооружений или экспертиза действующего производства для получения лицензии (проводится коммерческими организациями, имеющими соответствующую лицензию Ростехнадзора).

  • Экспертиза промышленной безопасности проектов нового строительства, реконструкции, капитального ремонта гальванического цеха/очистных сооружений проводится в составе государственной экспертизы проекта

Проработка электролита электрополировки
  • 28.03.2016

Столкнулся с проблемой. Ванна электрополировки стали (CrO3 150-170 г/л; H3PO4 1200-1400 г/л ) выработала хромовый ангидрид до 2,3 г/л. По ОСТу (107.460092.001-86 Кн.1 стр. 49 Приложение 29 п3) следует "При накоплении в электролите трех валентного хрома свыше 1,5% окислить его проработкой под током при анодной плотности тока 4-5 А/дм2 и катодной плотности тока 7-10А /дм2 при температуре 20-40С (электроды свинцовые). Катоды поместить в пористые диафрагмы, наполненные фосфорной кислотой (плотность 1,6 г/см3)." Прорабатывал при анодной плотности 4 А/дм2 и катодной плотности 10 А/дм2 около 6 часов, катод поместил в чехол (с зазором в ~ 1см от катода) из ткани "хлорин" (что такое "пористые диафрагмы" никто из наших не знает), в итоге результаты анализа не изменились. Буду очень признателен, если кто поделиться опытом проработки электролита электрополировки.

  • Отвечает специалист

При такой проработке электролита одновременно с анодным окислением Cr(III) происходит восстановление Сr(VI) до Cr(III) на катоде. Для уменьшения концентрации Cr(III) в объёме ванны принимаются следующие меры:

1) Ставится пористая диафрагма. П. д. - это любая проницаемая перегородка, создающая гидродинамические (в основном диффузионные) затруднения для прохождения жидкости через неё. В качестве п. д. может использоваться ткань, пористое стекло, пористые пластики, нетканые (иглопробивные) материалы и т. п.

2) Прикатодное пространство заполняется фосфорной кислотой для уменьшения содержания у поверхности катодов ионов Cr (которые всё равно диффундируют через диафрагму).

3) Катодная поверхность должна быть меньше анодной (исходя из плотности тока). Судя по всему, в Вашем случае Cr быстрее восстанавливается и/или диффундирует из катодного пространства, чем окисляется на аноде. Для смещения равновесия рекомендую принять во внимание вышеперечисленные меры.

Попробуйте использовать более плотную ткань (в крайнем случае, возьмите пожарный шланг, он сделан из достаточно плотной ткани). Если Ваша пористая диафрагма - слишком пористая, то необходимо часто обновлять прикатодный раствор, т. к. в нём накапливается хромовый ангидрид. Уменьшите катодную поверхность, т. к. диффузионный поток определяется площадью поверхности диафрагмы (и следовательно поверхности катода). Извлекайте чехлы с катодами сразу после отключения тока. Старайтесь, чтобы при извлечении чехлов в ванну вытекало как можно меньше электролита, т. к. основная масса Cr(III) возвращается в электролит при этой операции. Оптимальный вариант - извлекать чехлы вместе с предварительно надетыми полиэтиленовыми мешками.

P. S. Регенерированный прикатодный раствор можно использовать для корректировки ванны.

Серебрение в барабане мелких деталей. Высокий процент брака
  • 23.03.2016

Добрый день! У нас при серебрении в барабане мелких деталей высокий процент брака, связан он с геометрическими особенностями деталей. Основа деталей – латунь. Подскажите пожалуйста наиболее действенный и при этом щадящий способ снятия бракованного покрытия Ср с латуни?

  • Отвечает специалист

Серная кислота конц. 95% (об.), азотная кислота конц. 5% (об.), температура 80 град. Для избежания растравливания подложки не следует допускать разбавления раствора водой.

Декоративное патинирование меди
  • 23.03.2016

Добрый день! Мы занимаемся декоративным патинированием меди, ранее применяли химические способы патинирования. Решили попробовать электрохимический и столкнулись с проблемой частичного покрытия изделия патиной, а в некоторых местах она стирается, например, от прикосновения рук, на что стоит обратить внимание?

  • Отвечает специалист

Подобные проблемы, в первом приближении, скорее всего, связаны с подготовкой поверхности. Внимательно оцените каждый этап предшествующий нанесению патины. Обезжиривание и активация детали. Убедитесь в том, что деталь хорошо промыта после каждого этапа, что после обезжиривания на ней точно не осталось никаких загрязнений. Возможно, на детали остались следы естественной патины (оксидные пленки).

Хромирование магниевых сплавов
  • 21.03.2016

Мы впервые столкнулись с вопросом хромирования магниевых сплавов. Вообще не знаем, с какой стороны подойти. Главной задачей данного покрытия является препятствие выделению водорода с поверхности магниевой детали при взаимодействии с парами воды. Из литературы мы знаем, что само хромовое покрытие достаточно пористое, поэтому для снижения пористости хромового покрытия и препятствия выделению водорода хром наносят на медноникелевый подслой. Из той же литературы мы знаем, что толщина такого трехслойного покрытия должна быть не менее 40 мкм. Помогите разобраться?

  • Отвечает специалист

Магний, также как и алюминий с титаном, сам по себе гальванически не кроется. Для того чтобы нанести гальванопкрытие на магний рекомендуется предварительно обработать его в сернокислом растворе цинкования для образования слоя контактно осажденного цинка. При этом надо уделить особое внимание хим. подготовке поверхности: оксидная пленка на магнии должна отсутствовать! Потом наносится 6-8 мкм меди, затем никель столько же или больше, далее - хром. Подробнее см. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2тт, т2.

Покрытие деталей из стали А12
  • 17.03.2016

При покрытии деталей из стали А12 в барабанах цинком, возникают места непрокрытия во внутренних полостях, около 1.5-2 см вглубь детали (цилиндр Д= 1.2см). После травления деталей в соляной кислоте с ингибитором, детали имеют серый налет.

  • Отвечает специалист

Хотим обратить Ваше внимание на то, что сталь марки А12 в своем составе имеет значительное количество кремния, который, по всей видимости, после травлении детали остается на ее поверхности. Скорее всего, наличие кремния приводит к затрудненной затяжке детали цинком. Для решения проблемы рекомендуем опытным путем подобрать концентрацию кислоты в травильном (активационном) растворе и время выдержки в нем. Если не поможет, то искать альтернативные растворы травления.

Проблемы с адгезией меди к первичному покрытию хим.никеля
  • 16.03.2016

Наносим на корпусные изделия из алюминия марки Д16Т последовательно покрытие из хим.никеля, затем сернокислое меднение и блестящее никелирование. Периодически возникают проблемы с адгезией меди к первичному покрытию хим.никеля – наблюдаются либо на стадии промывки после меди, либо при сушке медненной детали. Есть мысли о происхождении проблемы?

  • Отвечает специалист

Никелевое покрытие, полученное путем химического восстановления никеля, склонно к быстрой пассивации, поэтому рекомендуется избегать длительных технологических перерывов между операциями, так же рекомендуется сократить время промывок насколько это возможно. Возможно причина в этом. Дополнительно стоит учесть, что на малых толщинах химникель имеет поры в покрытии, через которые может происходить контакт компонентов электролита и алюминия, продукты контакта могут влиять на адгезию последующих слоев.

Покрытия слишком темные
  • 15.03.2016

Недавно поставили ванну щелочного цинкования с Пэпа (цинкатный электролит). В паре с ней работает хроматная пассивация. В принципе работа ванны нас устраивает, но есть несколько моментов, которые мы хотели бы уточнить: покрытия из данного электролита получаются слишком темные, есть ли возможность это как то исправить? Не смотря на то, что пассивация взята из ГОСТа с ней бывают проблемы – в 2х из 10 случаев она слезает с детали на моменте сушки.

  • Отвечает специалист

Покрытия, получаемые из данного электролита – матовые, имеют серый цвет. Цинковые покрытия можно осветлить, например в 10-15% растворе HNO3. Поскольку концентрация щелочи в электролите высокая, то возможная проблема с пассивацией связана с недостаточной промывкой и нейтрализацией остатков щелочи на поверхности свежеосажденного цинка. Рекомендуем двойную промывку с теплой и холодной водой. Осветление в растворе азотной кислоты, промывку и нанесение пассивации.

Дефекты в виде иголок
  • 14.03.2016

Мы используем блескообразующие добавки для классического сернокислого электролита одной известной фирмы. На нашем предприятии наносят толстые слои меди порядка 150-200 микрон. Недавно у нас возникла следующая проблема – при очередной корректировке по блескообразующей добавке, спустя какое то время на покрытии появились дефекты в виде иголок (тоненьких и длинных дендритов), длинной до нескольких миллиметров. Обращались к производителю, но поскольку добавка рекомендована для нанесения относительно тонких слоев (до 30 мкм) меди, производитель затрудняется с советом. Можете подсказать что нибудь?

  • Отвечает специалист

Поскольку описанная Вами проблема возникла после корректировки электролита по блескообразующей добавке, то логично предположить, что возникшие проблемы связаны напрямую с самой добавкой. Есть мнение, что вероятно было введено чрезмерное количество блескообразователя, такое встречалось в нашей практике, но на покрытиях меньших толщин. В нашей ситуации у покрытий появлялась дополнительная фактура. Рекомендуем совершить следующие операции – фильтрация электролита с переливом во вспомогательную емкость и очистка рабочей ванны от механических загрязнений (исключить или сократить центры дендритообразования), а так же селективную очистку электролита на гофрированном катоде. Если имело место избыточное введение добавки, то проработка электролита решит этот вопрос.

Д16Т иногда происходят вздутия на поверхности
  • 10.03.2016

При меднении алюминиевых корпусов марки Д16Т иногда происходят вздутия (пузыри) на поверхности. Меднение производим в сернокислом электролите. Подскажите как решить данную проблему?

  • Отвечает специалист

Рекомендуем свериться с этим процессом в ГОСТ 9.305. Так же необходимо обратить внимание на то, что при цинкатной обработке алюминиевых корпусов необходимо проводить эту обработку дважды. Ко всему прочему рекомендуем использовать пирофосфатный электролит меднения хотя бы для затяжки, для первого слоя после нанесения цинкатной пленки.

Срок службы у электролитов сернокислого меднения
  • 03.03.2016

Подскажите пожалуйста какой срок службы у электролитов сернокислого меднения и как часто их необходимо очищать, достаточно ли фильтрации через полипропиленовый картридж для очистки электролита.

  • Отвечает специалист

Теоретически срок службы сернокислого электролита меднения не ограничен, в производственной практике бывали случаи работы ванн с данным электролитом в течениt 35 лет. Для удаления механических загрязнений обычного фильтрования через полипропиленовый картридж вполне достаточно. Рекомендуем фильтровать с переливом из рабочей емкости во вспомогательную и обратно. Для удаления более сложных загрязнений рекомендуется применение гранулированного угля марки БАУ. Так же можно применить метод селективной очистки – проработку электролита на гофрированном катоде на разных режимах плотности тока от 0.5 до 2 А/дм2

Как часто нужно проводить замену электролита?
  • 02.03.2016

Добрый день! Работаем на хлораммонийном электролите цинкования уже 12лет. Подскажите как часто нужно проводить замену электролита? Или достаточно чистить и прорабатывать ванну?

  • Отвечает специалист

Очистку ванн осуществляют по мере их загрязнения. Периодичность зависит от объема пропускаемых деталей и появления дефектов на покрытии. Меняют электролит только тогда, когда очистка не помогает. Рекомендуется постоянная фильтрация для электролитов слабокислого цинкования.

Цвет фосфатной пленки
  • 01.03.2016

Добрый день! Вопрос про фосфатирование! Скажите, поддается ли хоть какому-либо регулированию итоговый цвет фосфатной пленки? У нас пленка получается качественная, но слишком темная. Нужен светло-серый цвет.

  • Отвечает специалист

Цвет фосфатной пленки зависит от многих факторов и обработка для получения искомого цвета, к сожалению, зачастую подбирается экспериментально для каждого конкретного материала. В первую очередь, цвет зависит от исходного металла (вы не пишете, что за материал у вас). Более темная пленка, как правило, образуется на высоколегированных сталях, а также чугунах. Более светлые пленки образуются на малоуглеродистых сталях и цветных металлах. Можно попробовать варьировать метод подготовки поверхности. Если вы снимали оксиды с поверхности травлением, попробовать применить вместо него пескоструйную обработку. Или изменить свойства поверхности после травления обработкой детали в нейтрализующем растворе (50 г/л кальцинированной соды с добавлением мыла).

Травление пластмасс
  • 29.02.2016

Может быть вы поможете какими-нибудь рекомендациями по нашему вопросу? У нас периодически возникают проблемы с адгезией в производстве печатных плат, подозреваем, что это связано с процессом травления пластмассы. Не подскажете, как можно поточнее контролировать этот процесс?

  • Отвечает специалист

Действительно, процесс травления очень важен для адгезии при металлизации пластмасс, для хорошего сцепления протравленная поверхность должна обладать достаточной микрошероховатостью. При травлении поверхность должна быть матовой, хорошо смачивающейся, без глянца, т.е. не блестящей.

Для травления пластмасс наиболее распространены составы на основе серной кислоты + окислитель ( хромовый ангидрид или бихромат калия). Контролировать процесс достаточно сложно, можно определять качество травления визуально, используя, например, микроскоп.

Поверхность должна иметь равномерно «шершавый», шероховатый вид. Вы можете регулировать температуру и время травления, опытным путем подобрать оптимальный режим для вашего конкретного случая. Не стоит забывать и про перемешивание.

Травлению латунных изделий
  • 26.02.2016

Здравствуйте! Возник вопрос по травлению латунных изделий. После долгого хранения слой окислов достаточно толстый, мы снимаем их в азотной кислоте, в результате оксидная пленка удаляется, но при этом основной металл матовый и имеет слишком светлый цвет и. Что нужно сделать, чтобы после травления поверхности имела желтый, характерный для латуни, цвет?

  • Отвечает специалист

Травление изделий из медных сплавов традиционно выполняется в сернокислых растворах. При этом подтрав основного металла невелик. Для удаления толстых оксидных слоев рекомендуем использовать раствор серной кислоты (150-250 г/л) при температуре 50-60С. Присутствие в растворах даже незначительных количеств нитрат или хромат ионов значительно интенсифицирует процесс травления. Затем проводят второй этап травления , но уже при комнатной температуре. Используют смесь серная кислота (900-920 г/л) азотная кислота (400-450 г/л), хлорид натрия (5-10 г/л). Хлорид натрия можно заменить соответствующим количеством соляной кислоты. Благодаря высокой концентрации кислот достигается эффект близкий к химическому полированию, т.е. поверхность будет блестящей.

Отслоение, вспучивание или разрыв покрытия при обжиме наконечников
  • 25.02.2016

При покрытие обжимных наконечников контактов выполненных из латуни двуслойным покрытием Никель 6, Олово-Висмут (99,8%) 6 происходит отслоение, вспучивание или разрыв покрытия при обжиме наконечников. Подскажите пожалуйста, что можно предпринять, что бы исключить данную проблему? Электролит никелирования сернокислый с блескообразующими добавками. Олово-Висмут классический электролит с мездровым клеем.

  • Отвечает специалист

В первую очередь необходимо удостовериться в том, что обезжиривание деталей происходит качественно, и на поверхности изделий не остается загрязнений. Во вторых, обратить внимание на промывку после обезжиривания, если применяется щелочная обезжирка, то мы рекомендуем применять сначала горячую, а затем холодную промывки. Для осветления и активации латуни можно применять состав на основе хромового ангидрида и серной кислоты, если позволяют условия. Но самое главное, обратите внимание на никелевый электролит. Использование блескообразующих добавок в сернокислом электролите приводит к увеличению внутренних напряжений в осадках и делает его хрупким, возможно вам стоит провести эксперимент с использованием классического электролита без блескообразующих добавок, либо с амидосульфатным электролитом, применяемым в гальванопластике, внутренние напряжения в котором минимальны.

Сложный профиль
  • 24.02.2016

Возникла произвоственная проблема! Детали сложной конфигурации, очень объемные с внутренними полостями, которые совсем не прокрываются! Что делать?

  • Отвечает специалист

Остается только предполагать о каком процессе идет речь, низкой рассеивающей способностью обладают электролиты, например, цинкования. В случае сложнопрофильных изделий можно разместить несколько анодов вокруг вашей детали. Для равномерного распределения тока и, соответственно, равномерного покрытия аноды должны повторять форму катода. Не помешает введение добавок, улучшающих электропроводность раствора (если есть возможность). В случае внутренних полостей можно предусмотреть «внутренний анод», т.е.провести анодный стержень к внутренней поверхности детали. При завешивании детали, убедитесь в отсутствии воздушных пузырей внутри.

Диспергатор кадмирование
  • 22.02.2016

Вопрос про добавку-диспергатор в кадмировании. У нас кислый электролит кадмирования. Работаем с НФ-А(35%). Есть ли разница с НФ-Б? Можно им заменить или использовать их совместно?

  • Отвечает специалист

Диспергатор НФ-Б разработан для сульфатных электролитов, а НФ-А для хлористоаммонийных. Соответственно, раз вы работаете с НФ-А и электролит у вас, видимо, хлористоаммонийный, добавка НФ-Б вам не подойдет. Совместное их использование также не допускается.

Нецианистые электролиты для осаждения покрытия «олово-цинк»
  • 20.02.2016

Скажите, пожалуйста, есть ли нецианистые электролиты для осаждения покрытия «олово-цинк»? С цианистыми, к сожалению, становится проблематично.

  • Отвечает специалист

Покрытия олово-цинк обладают повышенной коррозионной стойкостью (выше, чем и у олова, и у цинка), по отношению к стали они являются анодными.

В связи с ядовитостью цианистых соединений вместо них часто используют пирофосфатные электролиты. Они не такие стабильные, как цианистые, однако могут служить им полноценной заменой. Небольшая добавка гидразина (2-4 г/л) увеличивает стабильность электролита

Состав:

  • Хлорид олова 30 – 35 г/л
  • Окись цинка 4 – 6 г/л
  • Пирофосфат калия 140 – 156 г/л
  • Хлорид аммония 100 – 125 г/л
  • Желатин 0,4 -0,5 г/л
  • Плотность тока 0,5 – 0,6 А/дм2, температура комнатная

Составы для нанесения сплава железо-никель
  • 19.02.2016

Подскажите пожалуйста составы для нанесения сплава железо-никель. Его стойкость действительно выше, чем у железа?

  • Отвечает специалист

Действительно, сплавы железо - никель обладают достаточно высокими характеристиками: повышенной износостойкостью, низкой трещиноватостью.

Состав электролита:

  • Железо хлористое 200 г/л
  • Никель хлорный 20 г/л
  • Соляная кислота 1 г/л
  • Температура 80°

Следует обратить внимание на то, что содержание в сплаве никеля снижается при росте плотности тока и при понижении температуры. Кроме того, слишком высокая катодная плотность тока может вызвать наводораживание покрытия, что ведет к его охрупчиванию.

Посоветуйте, пожалуйста, покрытие на контакт
  • 17.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста, покрытие на контакт. Серебро не подходит, т.к. необходима стойкость к истиранию, предполагается работа во влажной среде. Кроме того необходимо, чтобы поверхность не темнела в присутствии серосодержащих соединений.

  • Отвечает специалист

Для ваших условий скорее всего подойдут медные сплавы, например, бронзы с содержанием олова 40-45%. Они обладают низкой пористостью и применяются для декоративной отделки

«Высокооловянистые покрытия (белая бронза ) применяются для покрытия электрических контактов, особенно работающих во влажной атмосфере и атмосфере, содержащей сернистые соединения; для покрытия рефлекторов» [Гальванотехника, справочное издание, Ажогин и др.]

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?
  • 16.02.2016

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?

  • Отвечает специалист

Эжекторное перемешивание – это безвоздушное перемешивание непосредственно самим раствором. Эжекторная система перемешивания, как правило, состоит из циркуляционного насоса, системы труб, вентилей и эжекторов. Поток электролита, попадающий в эжектор через циркуляционный насос, увлекает за собой электролит из ванны и на выходе эжектора потоки суммируются. Каждый эжектор выбрасывает в электролит в 5 раз больше раствора, чем поступает в него от циркуляционного насоса. В ванне может находиться один эжектор или целая система распределительных труб с множеством эжекторов.


К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

  • снижение токсичных испарений над ванной,
  • снижение образования карбонатов в цианидных и щелочных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,
  • улучшение равномерности распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,
  • повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

После хромирования стальных деталей на анодах образовалась черная корка
  • 16.02.2016

После хромирования стальных деталей на анодах образовалась черная корка, которая шелушится, никогда такого не было, чтобы это значило. Может от того что детали обрабатывали обратным током?

  • Отвечает специалист

Напоминаем, что черная корка на свинцовых анодах это оксид свинца PbO2. Это нормальное явление для свинцовых анодов в хромовых ваннах. Избежать его можно используя аноды с добавками серебра или платинированного титана, но это не дешево. Наличие оксида свинца на поверхности анода не является вредным, поскольку во-первых, эта пленка проводит электрический ток, а во-вторых она участвует в преобразовании хрома 3 в хром 6, что является неотъемлемой частью работы хромовой ванны.

Латунирование цвет
  • 16.02.2016

Есть вопрос по латунированию! Цианистые электролиты использовать не можем, к сожалению, работаем на пирофосфате. Проблема в том, что латунные покрытия имеют цвет ближе к розовому, как у меди. Нам нужен характерный желтый. Что вы можете посоветовать в таком случае?

  • Отвечает специалист

С процессом латунирования такая проблема встречается достаточно часто. Дело в том, что состав покрытия и, соответственно цвет, очень сильно зависят от режима, в котором вы проводите электролиз. Для решения вашей проблемы лучше провести серию опытов с очень точной регулировкой параметров процесса (температуры, плотности тока, концентрации ионов основных металлов в растворе, перемешивания). Особенное внимание следует уделить катодной плотности тока. Источник питания должен быть с тонкой регулировкой, а площадь детали высчитана максимально точно. Изменение плотности тока больше всего влияет на цвет покрытия, невозможность поддержания точного значения этого параметра, как правило, и приводит к разности оттенков готовых изделий в разных партиях. Не стоит также забывать и о температуре. Изменение температуры буквально на пару градусов приводит к изменению выхода по току и к изменению содержания меди в осаждаемом сплаве, что не может не повлиять на цвет.

Хотим внедрить на производстве покрытие олово-кадмий
  • 12.02.2016

Хотим внедрить на производстве покрытие олово-кадмий. Подскажите, пожалуйста, какие электролиты лучше использовать ? Какие рекомендации по процессу?

  • Отвечает специалист

Покрытия олово-кадмий обладают достаточно хорошей коррозионной стойкостью и хорошо паяются. Обычно используют кислые электролиты, например:

  • Хлористое олово 10-15 г/л
  • Хлористый кадмий 45-60 г/л
  • ОС-20 5-8 г/л
  • Клей мездровый 1-5 г/л
  • рН 3,8-4 Плотность тока 0,8-1,2 А/дм2

Благодаря наличию в составе кадмия, покрытие гораздо дольше сохраняет паяемость, по сравнению с оловянными. Обратите внимание, что при перегреве электролита и при превышении плотности тока содержание кадмия в покрытии падает. Необходимо следить за соотношением олово/кадмий в растворе. В качестве анодов лучше брать аналогичный сплав олово-кадмий

При нанесении твердого хрома на детали типа «вал» толщиной 60 мкм и последующей мехобработкой происходит расслаивание покрытия
  • 11.02.2016

При нанесении твердого хрома на детали типа «вал» толщиной 60 мкм и последующей мехобработкой происходит расслаивание покрытия. После замеров удалось установить, что остаточная часть хрома на детали составляет 15-20 мкм, остальное либо отслаивается после мехобработки, либо уже непосредственно при работе в своем посадочном месте (работает на трение). Что это может быть?

  • Отвечает специалист

Вопрос достаточно сложный для удаленного решения, но мы рекомендовали бы проверить мехобработку на соответствие ОСТу или ТУ по которому она осуществляется, либо обратить внимание на прикатодное и общее изменение температуры электролита при проведении процесса, может быть, что после определенного времени (которому соответствует время осаждения 15-20 мкм) происходит перегрев электролита и возникновение дефекта.

Электролит для покрытия цинк- никель для стали
  • 11.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста электролит для покрытия цинк- никель для стали. Нужна повышенная коррозионная стойкость.

  • Отвечает специалист

Покрытия цинк-никель действительно обладают высокой коррозионной стойкостью. По отношению к стали это будут катодные покрытия. Твёрдость этих покрытий значительно выше, чем у цинковых. Для покрытия данным сплавом можно рекомендовать аммиакатный (10-25% Ni в покрытии) и пирофосфатный электролит (10-30% Ni в покрытии)

  • Оксид цинка – 15 г/л
  • Хлорид никеля 35-90г/л
  • Хлорид аммония 250 г/л
  • Борная кислота 20 г/л
  • рН 6,5-6,8
  • t=40°С

 

  • оксид цинка 8-20 г/л
  • сульфат никеля 15-55 г/л
  • хлорид аммония 90-180 г/л
  • пирофосфат калия 140-280 г/л
  • t=20-40°С

Столкнулись с необходимостью покрытия алюминиевых деталей железом
  • 11.02.2016

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью покрытия алюминиевых деталей железом. Ввиду того, что с алюминием часто возникают сложности, не могли бы вы дать свои рекомендации по этому процессу

  • Отвечает специалист

Действительно, алюминий – сложная основа и гальваническое покрытие его металлами имеет определённые особенности.

Последовательность действий такая:

Стандартное химическое обезжиривание для удаления основных загрязнений.

Щелочное травление (10-15% щелочи). Оксидная пленка на алюминии неравномерной толщины. При травлении будет видно, что сначала газовыделение будет происходить только на некоторых участках детали (где оксидная пленка была потоньше), а затем водород начнет выделяться на всей поверхности детали – значит вся оксидная пленка удалена

Промывка. При промывке на свежей поверхности будет образовываться новая оксидная пленка, но уже равномерная по толщине

Осветление. Этот процесс проводят в 50%-ном растворе азотной кислоты. При травлении алюминия на поверхности может остаться шлам, который и удаляется азотной кислотой.

Цинкатная обработка. Для надёжности цинкатную обработку лучше провести дважды- сначала 20-30 сек, потом 10-15 сек.

Химическое никелирование

Железнение

Достаточно универсальным электролитом можно считать следующий состав:

Железо хлористое (FeCl2 4H2O) 450 – 500 г/л

Натрий хлорид 80 – 100 г/л

Марганец хлористый (для улучшения сцепления) 8 – 10 г/л,

t=60-80°С

Никель краевой эффект
  • 10.02.2016

Здравствуйте! Подскажите, в чем может быть причина брака. Никелируем детали, основное покрытие нормальное, но по краям деталей (нижняя кромка) покрытие отслаивается, как бы вздуваясь. Бывают задиры. Что делать? Электролит привожу:

Сульфат никеля 350 г/л
Хлорид никеля 50 г/л
борная кислота 35г/л
рН 1,5-4,5
Т 50-60°С

  • Отвечает специалист

Скорее всего, раз такой дефект встречается именно на кромке детали, дело в повышенной плотности тока на этих участках. Проблема в краевом эффекте, распределение тока неравномерное и образуются области, где плотность тока завышена, по сравнению с рабочей. К сожалению, снижение плотности тока вряд ли приведёт к кардинальному улучшению, кроме того общая скорость осаждения никеля снизится. Рекомендую предусмотреть экранирование или завесить металлическую проволоку или сетку для «оттяжки» тока.

Декапирование перед пайкой
  • 10.02.2016

Скажите, пожалуйста, обязательна ли процедура декапирования перед пайкой? У нас медные изделия и внешний вид у них достаточно хороший, поверхность чистая. Действительно ли необходимо при этом проводить декапирование?

  • Отвечает специалист

Если у ваших медных деталей хороший внешний вид – значит, они подверглись коррозии очень незначительно. Т.е. вероятно была проведена процедура пассивации. На поверхности меди образовались различные соединения, предохраняющие её от воздействия окружающей среды. Это позволяет некоторое время хранить детали, не опасаясь возникновения очагов коррозии. Как правило, при этом визуально не наблюдается изменения цвета. Если такую деталь подвергнуть пайке – существует вероятность брака, т.к. паять необходимо чистый металл. Поэтому следует проводить декапирование (осветление), в процессе которого окисные пленки удаляются с поверхности основного металла.

Есть вопрос по приготовлению электролита олово-висмут
  • 08.02.2016

Есть вопрос по приготовлению электролита олово-висмут. Считается, что висмут нужно растворять в уже почти готовом растворе с нужным рН. Почему его нельзя приготовить заранее и порциями вливать в раствор?

  • Отвечает специалист

Соединения висмута легко подвергаются гидролизу и могут выпасть в осадок в виде гидроксидов. Необходимо, чтобы рН раствора был ниже, чем рН гидратообразования, чтобы подобного не происходило. Поэтому соединения висмута вводят в уже подкисленный раствор.

Гальваническое лужение
  • 08.02.2016

Подскажите пожалуйста, преимущества и недостатки гальванического лужения перед горячим?

  • Отвечает специалист

Очень многое зависит от ваших деталей и от того, какого результата вы хотите добиться. Как известно, горячее лужение, аналогично горячему цинкованию, выполняют погружением. Так же как и перед электрохимическим покрытием оловом, перед горячим лужением поверхность подвергают механической очистке, обезжириванию, травлению.

Процесс осуществляют при температуре порядка 250°С. Основные недостатки данного процесса – необходимость затраты большого количества олова и сложность контроля толщины покрытия, в отличие от электрохимического метода. В общем случае, горячее лужение больше подходит для простых, гладких изделий ( где возможно окунанием получить равномерное покрытие). Для сложнопрофильных изделий при горячем лужении сложно добиться равномерного покрытия на всей поверхности, т.к. на разных участках толщина олова будет разная.

Ванна травления
  • 04.02.2016

У нас в цехе стоит ванная травления (HCl около 250 г/л). Она работает уже очень давно, так что возник вопрос: сколько вообще может функционировать раствор травления? Есть ли способ его регенерации (жалко сливать). Мы просто периодически доливаем туда кислоту, но существует ли предельный порог содержания накопившегося железа в ванне?

  • Отвечает специалист

Как таковых предельных значений по содержанию ионов металлов в растворах химического травления нет. Раствор сливают, когда он становится неработоспособным, т.е. неудовлетворительно выполняет свои функции. Однако обычно раствор можно регенерировать путем перевода металлов в нерастворимые соединения и фильтрации раствора. Кроме того, раствор регулярно корректируют по кислоте.

Растворение олова
  • 03.02.2016

Скажите, связана ли растворимость с качеством реактивов? Готовим сернокислое лужение, растворяем свежее олово – растворимость низкая. Может ли это быть признаком некачественного реактива?

  • Отвечает специалист

Сернокислое олово само по себе обладает не самой высокой растворимостью. Судить по растворимости о качестве реактива не всегда верно, т.к растворимость зависит и от физических свойств, т.е. вещество может быть в виде гранул, кристаллов крупных или мелких фракций и т.д. Часто растворимость затруднена, если вещество, например, пересушено. При этом химический состав соответствует заявленному, т.е. реактив нельзя признать некачественным. Сернокислое олово хорошо растворяется в кислой среде, поэтому его следует растворять в составе, уже содержащем серную кислоту в необходимом для работы количестве.

Серная кислота странного цвета
  • 03.02.2016

Посоветуйте, пожалуйста! Недавно получали реактивы (гальванический цех), пришла серная кислота странного цвета. Реактив не бесцветный, а с коричневым оттенком. Допускается ли это для квалификации реактива «техн»? Не испортит ли он нам ванны?

  • Отвечает специалист

Серная кислота, даже техническая не должна иметь ярко выраженного цвета. Скорее всего, этот реактив некачественный, возможно загрязнен органикой. Использовать его в ваннах для нанесения гальванических покрытий крайне не рекомендуется, т.к многие процессы крайне чувствительны к загрязнениям в электролите, особенно к органическим.

Аноды в бронзе
  • 02.02.2016

Хотелось бы уточнить такой нюанс, если можно: налаживаем ванну бронзирования, закупаем химию и комплектующие. Встал вопрос с анодами. В литературе указано, что аноды нудно брать из сплава, но это весьма проблематично. Подскажите, можно ли использовать просто оловянные и медные аноды в нужном соотношении?

  • Отвечает специалист

Аноды должны быть из сплава с соотношением медь-олово, аналогичным тому, что вы желаете получить в покрытии. Использование анодов из олова и меди отдельно также допускается, но необходимо тщательно следить за плотностьютока на анодах и за соотношением количеств меди/олова в электролите. В принципе, допускается даже использование нерастворимых анодов при условии постоянной корректировки раствора, что, конечно же, может быть трудоёмким.

Растрав при хромировании
  • 01.02.2016

Добрый день, столкнулись с такой проблемой: при хромировании в стандартном электролите (200 г/л – хромовый ангидрид, 2г/л – серная кислота, 60 А/дм2, Т=60°С, ) возникают дефекты, похожие на подгар или растрав, в резьбовом соединении. Сама деталь покрывается хорошо, но внутри резьбы достаточно часто возникают подобные явления.

  • Отвечает специалист

Причина таких явлений не совсем ясна, но можно предположить, что проблема возникает из-за дефектов внутри этого соединения. Плотность тока при хромировании весьма высока и наличие заусенцев, загрязнений или металлической пыли внутри резьбы может приводить к локальному превышению плотности тока, что и вызовет подгар. Можно попробовать более тщательную подготовку резьбового соединения, во избежание попадания внутрь загрязнений, или нарезание свежей резьбы.

Сталь. Дефекты в виде пузырей
  • 29.01.2016

Добрый день! Будем очень благодарны за помощь! Цинкуем детали из стали. На кромке деталей после нанесения покрытия видны небольшие дефекты в виде пузырей. Причем на самих стальных деталях без гальванического покрытия эти дефекты тоже есть, но не такие значительные. К сожалению, вернуть детали мы не можем, заказ нужно сдать. Как устранить этот дефект?

  • Отвечает специалист

Согласно ГОСТУ 9.301-86 ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ (пункт 1) на поверхности металла, на который наносят покрытие, не допускаются расслоения и трещины, коррозионные повреждения, поры и раковины. Соответственно данный дефект касается изготовителей самих изделий. Если изделия всё же придется покрывать, следует предусмотреть дополнительные меры по сглаживанию поверхности. Для процесса цинкования, это особенно важно, т.к. из-за низкого выхода по току на катоде совместно с выделением металла наблюдается выделение водород а, что приводит к наводораживанию поверхности. Имеющиеся на поверхности стали дефекты могут стать активными центрами, где водород будет выделяться более интенсивно. В вашем случае можно попробовать ввести интенсивное перемешивание электролита, качающуюся штангу, т.к. особое внимание нужно уделить постоянному обновлению приэлектродного слоя электролита. 

Расскажите поподробнее про проработку электролита на гофре
  • 29.01.2016

Расскажите поподробнее про проработку электролита на гофре. У нас в электролите цинкования были дефекты, похоже из-за примесей тяжелых металлов. Соответственно нужно поставить ванну на проработку. Вопрос в количестве анодов, кроме гофрированного катода, нужно ли увеличивать количество цинковых анодов?

  • Отвечает специалист

Нет, количество цинковых анодов не меняется, т.к проработка происходит на очень малых плотностях тока (как раз для осаждения меди и прочих металлических примесей) и изменение концентрации цинка в растворе будет незначительным.

Большая пористость покрытия при осаждении из цианистого электролита меднения
  • 28.01.2016

Подскажите, пожалуйста, чем может быть вызвана большая пористость покрытия при осаждении из цианистого электролита меднения. Детали недостаточно защищены от коррозии, под микроскопом видны поры в медном покрытии. Рабочие режимы – нагрев до 40-45°С, плотность тока 1-1,5 А/кв.дм. рН и содержание меди и цианидов в норме.

  • Отвечает специалист

Цианистые электролиты при многих своих преимуществах, к сожалению, часто недостаточно устойчивы. В процессе работы из-за разложения цианида, а так же за счет углекислого газа из атмосферы в электролите накапливаются карбонаты, которые при повышении допустимой концентрации негативно влияют на качество покрытия, увеличивая пористость. Рекомендуется провести анализ на карбонаты и при превышении допустимой концентрации принять соответствующие меры. Удалить карбонаты можно вымораживанием или введением в раствор Ba2+ (хлорида или гидроксида). Подобным образом влиять на качество покрытия могут и органические загрязнения, в таком случае электролит следует отфильтровать при помощи активированного угля.

 

Плохая адгезия массы к фольге
  • 26.01.2016

Добрый день, при отработке технологии нанесения катодной активной массы (LiFePO4) сталкиваемся с неудовлетворительной адгезией массы к фольге после сушки. Масса достаточно легко удаляется при процарапывании, а так же на краях. Связующее – PVDF – 7%.
Будем очень рады любой помощи!

  • Отвечает специалист

Неудовлетворительная адгезия активной массы к подложке может происходить по следующим причинам:

• Остаточные загрязнения (особенно жировые) на фольге-подложке
• Недостаточное количество связующего вещества
• Некачественный растворитель
• Остаточная вода в материалах активной массы
• Слишком большая толщина нанесенной активной массы
• Несоблюдение правильного режима высушивания электродных лент

Технология нанесения активной массы на подложку действительно достаточно сложна и требует длительной отработки в каждом индивидуальном случае. Можно попробовать увеличить количество PVDF до 10%, общепринято, что эта концентрация обеспечивает формирование хорошо сцепленных с поверхностью фольги электродов. Если все остальные причины удалены, а достичь хорошей адгезии всё же не удается, можно попробовать нанесение специальных «праймеров». Они наносятся на фольгу перед нанесением активной массы, способствуют улучшению сцепления массы с фольгой, а так же снижают контактное сопротивление.

Проблема с процессом лужения из кислого сульфатного электролита
  • 22.01.2016

Уважаемые коллеги! Некоторое время назад возникла проблема с процессом лужения из кислого сульфатного электролита, следующего состава
Сернокислое олово – 40-50г/л
Серная кислота - 70-80 г/л
Добавка ОС-20 - 5г/л
Процесс работал достаточно давно и без сбоев, но в последнее время покрытия стали приобретать более темный оттенок, стали шероховатыми. Электролит был откорректирован по кислоте, но улучшений не последовало.

  • Отвечает специалист

Если количество кислоты в электролите достаточное, тогда причина может быть в нехватке ПАВ или загрязнении электролита примесями меди, мышьяка или сурьмы, например, из анодов. В таком случае нужно добавить ОС-20 или проработать электролит от загрязнений.
Причина так же может быть и в накоплении в растворе четырехвалентного олова. Вы пишете, что электролит был откорректирован по кислоте, но если некоторое время электролит работал при пониженной концентрации серной кислоты, то двухвалентное олово могла перейти в H2SnO3 – оловянную кислоту. Большое количество кислоты в электролите предотвращает переход олова в H2SnO3 , а так же повышает электропроводность электролита. Оловянная (или метаоловянная) кислоты почти не растворима в воде, поэтому в электролите невооруженным глазом видна взвесь, раствор мутнеет, может приобретать желтоватый оттенок. Наличие взвеси ухудшает качество покрытия. Накоплению четырехвалентного олова также способствует открытая ванна (без доступа воздуха раствор остается прозрачным достаточно долго)
В таком случае следует провести осаждение этого загрязнения при помощи пирофосфата калия. Будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием.

Олово-висмут дефект
  • 21.01.2016

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, вероятную причину серого налета на покрытии олово-висмут. Электролит сернокислый, плотность тока 1,5А/дм2. Покрытие сначала ложится качественное, светлое, но ближе к концу электролиза цвет темнеет, появляется серый налет, который легко снимается механически войлоком или ветошью. Заранее благодарю за ответ.

  • Отвечает специалист

Серый налет на покрытии может появляться из-за присутствия в электролите 4-х валентного олова. В таком случае следует провести осаждение этого загрязнения при помощи пирофосфата калия.  Будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием. Окислению олова способствуют разные факторы, например, перегрев электролита. Повышение температуры электролиза выше рабочей (15-25?С) способствует более быстрому окислению ионов 2-х валентного олова (особенно в случае локальных перегревов), а также  и органических добавок, это может вызвать вызывает ухудшение качества покрытий. Проведите анализ ванны и исключите  влияние таких вредных примесей как мышьяк и сурьма. Причиной нарушения работы ванны олово-висмут может быть накопление хлора (допустимое количество – 0,1г/л). Хлор может накапливаться в электролите, если процедура декапирования происходит в растворе соляной кислоты, а промывка недостаточно тщательная. В таком случае, лучше заменить кислоту в растворе на серную.

Проблема в процессе оловянирования в колоколе
  • 21.01.2016

Нужна помощь! Проблема в процессе оловянирования в колоколе ( электролит кислый).
Не можем наладить процесс, на катоде образуется темный осадок аморфного, губчатого вида, на покрываемых изделиях – медные контакты - осаждение олова идет затруднительно, скорость процесса неудовлетворительная. Как можно решить проблему? Какие вы можете дать рекомендации по содержанию серной кислоты в растворе?

  • Отвечает специалист

Рекомендуемая концентрация серной кислоты в кислых электролитах 50-100г/л, однако мы рекомендует держать её ближе к 100г/л, т.к именно недостаток кислоты может привести к гидролизу олова, а это приводит к темным шероховатым осадкам. Завышенная концентрация серной кислоты может вызвать пассивацию анодов.
Темный губчатый осадок также свидетельствует о наличии в электролите примесей меди, сурьмы или мышьяка, в таком случае следует сделать анализ на примеси и проработать электролит. Не помешает и фильтрация от возможных механических примесей.
Если прокрытие деталей затруднено, то вероятно следует проверить качество контакта . Если все перечисленные меры не будут иметь видимого эффекта – попробуйте увеличить концентрацию ПАВ

Плохое анодирование
  • 20.01.2016

Добрый день, нужен ваш совет! Анодируем алюминий в серной кислоте. Ванна стабильная, работает давно, проблем не было до сегодня. Последние детали имеют очень тонкую прозрачную плёнку, в чем может быть дело?

  • Отвечает специалист

Если процесс отлажен и ванна работает давно, то подобные сбои в процессе анодирования могут быть вызваны следующими причинами:

1) Накопление в растворе электролита алюминия, в т
2) Переохлаждение электролита. Рабочая температура при анодировании 15-25°С, при повышении или понижении температуры процесс может протекать некорректно.
3) Плохой контакт
4) Пониженная концентрация серной кислоты

Помогите, пожалуйста, с проблемой: при оксидном фосфатировании
  • 20.01.2016

Помогите, пожалуйста, с проблемой: при оксидном фосфатировании (стальные трубы) на поверхности остаются непрокрытые участки. Используем стандартный раствор ( ВИАМ ПИ 1.2А 503-98 «Пассивирование деталей из нержавеющих сталей»).

Состав:
Нитрат бария – 30 г/л
Нитрат цинка – 15 г/л
Монофосфат цинка – 10 г/л
Температура 80°С (пробовали увеличивать - безрезультатно)
Спасибо!

  • Отвечает специалист

Данная проблема скорее всего вызвана неправильной подготовкой поверхности. Возможно, не вся поверхность металла доступна для раствора, что и вызывает отсутствие образования фосфатной пленки BaHPO4. Необходимо удостоверится, что детали проходят тщательное обезжиривание, удаление загрязнений и консервационной смазки.
Возможно, проблема связана и с механической обработкой. В случае механической обработки кругом или щетками недостаточной жесткости часть материала может переходить на поверхность обрабатываемой детали, оставаться там и мешать образованию пленки. Кордщетки из нержавеющей стали и боле мягких материалов следует заменить на стальные.

Мы производим различную фурнитуру, в основном из стали, подскажите, пожалуйста, несложные составы для их покрытия.
  • 19.01.2016

Здравствуйте! Мы производим различную фурнитуру, в основном из стали, подскажите, пожалуйста, несложные составы для их покрытия. Для нас главное – цвет! Нужен желтый, как под золото.

  • Отвечает специалист

Скорее всего, здесь подойдут покрытия медь-олово (бронзы).  Желтая бронза, например, это сплав, содержащий 15-20% олова. Покрытие стали таким сплавом хорошо защищает её от коррозии (в нейтральной среде), обладает антифрикционными свойствами, хорошо паяется  и имеет отличный  декоративный вид.

Хорошими параметрами обладает цианистый электролит, но, по понятным причинам, его не всегда можно использовать. Пирофосфатный электролит менее стабилен, но более экологичен, его состав мы приводим ниже .

Аноды – сплав  медь-олово (90% медь) Сульфат меди (пятиводный)  30 – 50 г/л Сульфат олова  30 – 50г/л Серная кислота  50 – 100г/л Фенол  5 – 10г/л Желатин  1,5 – 3г/л Тиомочевина  0,005г/л Плотность тока 0,5 – 1 А/дм2 t    20 – 25°С ,

Пористое хромирование
  • 19.01.2016

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью хромирования трущихся пар, в таких случаях рекомендуется пористое хромирование. Расскажите, пожалуйста, чем отличается этот процесс, и каким образом его лучше осуществить? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Пористое хромирование отличается от обычного износостойкого хромирования тем, что на поверхности хромового покрытия искусственным образом образуются дефекты в виде пор, трещин или каналов. Хром – достаточно гладкое покрытие, оно обладает достаточно плохой смачиваемостью смазочными материалами. Вследствие этого при работе трущихся пар может происходить нарушение сплошности смазочной пленки. Это приводит к износу в результате локального перегрева или порчи хромового покрытия. 

Чтобы этого не происходило, необходимо, чтобы на детали всегда был запас смазочных материалов, например, в порах или каналах. На практике гладкие хромовые покрытия проявляют пониженную стойкость к истиранию по сравнению с пористым хромом. Пористый хром рекомендуется для поршневых колец, цилиндров и гильз блоков двигателей внутреннего сгорания и подобных изделий.

Смазочные материалы, попадающие в каналы, углубления и поры пористого хромирования, создают запас дополнительный смазки, что препятствует нарушению её сплошности. Таким образом, предотвращается возникновение неблагоприятного полусухого или граничного трения.
Смазка, содержащаяся в порах, постоянно подпитывает пленку на поверхности детали, что приводит к значительному улучшению антифрикционных свойств, особенно при повышенной температуре.

Способы получения пористого хромового покрытия делятся на:

• механический

Этот способ предполагает нанесение специального «рисунка» на деталь перед процессом хромирования. Углубления наносят накаткой с использованием специального колющего инструмента, создавая особый рельеф поверхности. Обычно это пирамидальные углубления в шахматном порядке с фиксированной частотой (шаг 1,5-2 мм). Глубина зависит от толщины наносимого хромового покрытия. Для придания гладкости поверхности после этой процедуры производят хонирование (шлифование) а затем на изделие наносят хром.

• химический
Химический способ аналогичен процессу травления хрома в кислоте. Применение его ограничено тем, что достаточно сложно получить стабильный, предсказуемый результат.

• электрохимический

Электрохимический способ заключается в анодном травлении детали уже с хромовым покрытием (дехромирование). Блестящий хром, как правило, трещиноватое покрытие. Под действием тока происходит увеличение трещин на поверхности, т.к. анодное растворение идёт преимущественно по границам этих трещин. Таким образом, благодаря развитой сетке трещин, смазка удерживается на поверхности капиллярными силами. Следует помнить, что при этом процессе происходит определённый съем хрома и несколько снижается твердость покрытия. Анодное травление хрома проводится в стандартном электролите хромирования. Свойства трещин-каналов будут зависеть от количества электричества, температуры и от соотношения хромовый ангидрид-серная кислота.

Более подробно о влиянии состава электролита и режима травления свойства поверхности можно узнать в издании «Электролитическое хромирование» Солодковой Л.Н., Кудрявцева В.Н.

 

Не можем разобраться в проблеме в ванне черного хромирования
  • 18.01.2016

Очень нужна помощь, не можем разобраться в проблеме в ванне черного хромирования. Ванна работала давно и стабильно, однако в последнее время появляются дефекты в виде обширных светлых участков, причем по краям покрытие равномерно черное. Чем больше деталь – тем больше светлая область. Пробовали менять плотность тока, регулировали площадь анодов/катодов – безрезультатно!

  • Отвечает специалист

Скорее всего, данный дефект вызван наличием в электролите хлоридов. Даже если хлорсодержащие растворы и не включены в процесс, то хлор может попадать и из других ванн по воздуху. Необходимо использовать бортовые отсосы, а когда ванна в стационарном неработающем состоянии – её необходимо закрывать крышкой, а аноды хранить в отмытом и высушенном виде. Исключите водопроводную вод у из всех операций, в том числе и из промывки перед хромированием. Для корректной работы необходимо использовать только дистиллят. Хлор из электролита удалить достаточно сложно, возможно ванну придется заменить

Скажите, пожалуйста, можно ли использовать полипропиленовые ванны в процессе е химического никелирования? Нужна ли в таком случае футеровка?
  • 16.01.2016

Скажите, пожалуйста, можно ли использовать полипропиленовые ванны в процессе е химического никелирования? Нужна ли в таком случае футеровка?

  • Отвечает специалист

Составы для растворов химического никелирования не содержат соединений, разрушающих полипропилен, поэтому ванну под никелирование , как и промывочные ванны можно изготавливать  из полипропилена. Для этого процесса необходимо предусмотреть нагреватель с терморегулятором. Диапазон температур для различных составов растворов  может составлять от 70 до 95?С.

Вопрос по азотированию – азотируем сталь 38Х2Ю.
  • 15.01.2016

Неазотируемые участки защищаем оловом, остальная поверхность – оксидный фосфат. В некоторых случаях проявляется брак («затёк олова»), т.е. олово попадает на те части поверхности стали, которые должны азотироваться. Как с этим бороться? По какой причине это происходит?

  • Отвечает специалист

При соблюдении правильных режимов оксидного фосфатирования, а затем азотирования олово прочно держится на том месте, где происходило его электрохимическое осаждение. Несмотря на низкую температуру плавления олова (231,9° С) оно не стекает с поверхности детали при азотировании благодаря поверхностному натяжению. Олово может образовывать затеки при превышении стандартной толщины покрытия ( 10—15 мкм), в таком случае происходит нарушение границы между азотируемой и неазотируемой поверхностями. Оксидное фосфатирование обычно препятствует образованию подобных затёков, т.к.  эта поверхность плохо смачивается. Однако, если толщина покрытия сильно завышена, это может являться причиной растекания олова при азотировании.

Возможно, причина затеков кроется в  неровной поверхности детали под фосфатной плёнкой. Если поверхность стали не гладкая, например, в результате предварительной механической обработки образовались царапины и борозды, то олово может затекать туда .

Прошу у вас совета!
  • 13.01.2016

В процессе гальванического лужения в щелочном электролите частицы оловянного покрытия осыпаются при малейшем механическом воздействии. В чем может быть проблема? Кроем медные изделия.

  • Отвечает специалист

Адгезия олова к меди должна быть достаточно высокой. Скорее всего, проблема не в электролите, а в подготовке деталей. Обратите внимание на подготовку деталей перед покрытием. Следует предусмотреть использование современных ТМС для обезжиривания. После некачественного обезжиривания на поверхности покрываемой детали могут оставаться жировые загрязнения, поверхность останется плохо подготовленной. Также важно удалить с поверхности оксиды меди.

Подскажите, пожалуйста, как произвести окрашивание алюминия в желтый цвет для декоративных целей?
  • 29.12.2015

Подскажите, пожалуйста, как произвести окрашивание алюминия в желтый цвет для декоративных целей?

  • Отвечает специалист

Для подобных целей весьма распространенным процессом является анодирование алюминия. Для этого детали подвешивают в качестве анодов в раствор серной кислоты (170-200г/л). Ванну необходимо охлаждать, т.к диапазон рабочих температур при анодировании 15-20°С. Плотность тока (анодная) 0,5-2 А/дм2 . Катоды – свинец. Напряжение на ванне – 10-20 В.
Важным условием является толщина оксидной плёнки – в случае слишком тонкой пленки качественного, долговременного окрашивания происходить не будет
Для последующего придания оксидной пленке цвета производится уплотнение хроматами или окрашивание органическими красителями.

Обезжиривание в никеле
  • 23.12.2015

Добрый день! У нас на производстве стоит стандартная ванна хим.обезжиривания состава: едкий натрий, тринатрий фосфат, карбонат натрия и Синтанол ДС-10. Достаточно часто наблюдаются дефекты, связанные с плохой адгезией покрытий, в основном на стальных деталях. Электрохимического обезжиривания у нас нет. Посоветуйте, пожалуйста, какие-нибудь составы для более тщательного обезжиривания и удаления консервационной смазки. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Для полного удаления загрязнений с деталей, особенно качественной современной консервационной смазки (или наоборот - старой, сложноотделяемой, с сопутствующими загрязнениями) обезжиривания в приведенном вами растворе мало. После химического обезжиривания в данном растворе на стали будут оставаться следы смазок, поверхность останется плохо подготовленной. Несмотря на то, что этот раствор является «классическим», он не подходит для трудноудалимых смазочных средств. Как правило, для получения хорошего сцепления обезжиривание проводят в несколько этапов:
• Обезжиривание химическое в органическом растворителе
• Обезжиривание химическое в водном щелочном растворе
• Обезжиривание электрохимическое в водном щелочном растворе
Предварительное обезжиривание в органическом растворителе достаточно хорошо удаляет жировые загрязнения различного происхождения. Благодаря низкому поверхностному натяжению, они легко смачивают обрабатываемую поверхность и проникают даже в труднодоступные участки (мелкие отверстия, резьбы).
Однако, на сегодняшний день, большая часть органических обезжиривателей запрещена из-за пожароопасности.
Поэтому следует предусмотреть использование современных ТМС для обезжиривания. В настоящее время существуют композиции, способные удалить и воски, и СОЖ, и прочие загрязнения (например, серия Е-Клин, Сонис). В каталогах фирм, поставляющих добавки и ТМС для гальваники, можно подобрать средство, отвечающее самым жестким условиям работы, т.е. для особо сложных случаев.

Для более тщательного обезжиривания можно воспользоваться ультразвуковой обработкой. Этот метод позволяет достаточно хорошо подготовить поверхность, однако следует помнить, что такая обработка часто способствует наводороживанию.

Никель шелушение
  • 21.12.2015

Помогите, пожалуйста, решить нашу производственную проблему. Покрываем латунь матовым никелем. Электролит сернокислый. РН-5-5,5. Дефект состоит в мелком шелушении покрытия. Механические примеси мы исключили, аноды в мешках, шлама в электролите нет. Плотность тока не превышали.

  • Отвечает специалист

Как известно, электролиты никелирования крайне чувствительны к примесям. Даже при использовании реактивов высокой квалификации и применении только дистиллированной воды, нельзя исключить попадание вредных примесей в электролит. Аноды даже высокого качества также могут содержать нежелательные элементы. 

Предельно допустимые количества содержания вредных примесей в электролите, г/л:
Fe< 0,1;
Zn< 0,01;
Cu < 0,02;
Pb< 0,001;
Cr< 0,04;
Sn< 0,02;
S< 0,005.
Электролит может загрязняться растворяющимися деталями, упавшими на дно ванны.
В случае превышения содержания в электролите вредных примесей следует выполнить химическую и селективную очистку обработкой активированным углем и пероксидом водорода. Электролит также следует проработать на гофре при низких плотностях тока - 0,1 – 0,2 А/дм2 .
Очень часто покрытие может шелушиться при кратковременном прерывании тока. Как известно при осаждении никеля прерывание тока недопустимо. Необходимо проверить контакты и удостовериться в исправности оборудования.

Здравствуйте!
  • 21.12.2015

Недавно развели новую ванну никеля (сульфат никеля, хлорид никеля, борная кислота, сахарин, блескообразующие добавки). Подобные ванны у нас успешно работали в течение долгого времени. Проблема в том, что даже после стандартной проработки ванны на гофре покрытия получаются очень некачественные с черными полосами. Проработка: сначала низкий ток 0,2 А/дм2, затем увеличение до 0,5 А/дм2 , также проводилась очистка углем и перекисью. У нас есть подозрение на реактивы, т.к. при распаковывании и разведении сульфата никеля был сильный запах чистящего средства. Подскажите, как решить этот вопрос и с чем ещё может быть связана данная проблема?

  • Отвечает специалист

Если ванна новая, то проблема действительно скорее всего в некачественных реактивах. В последнее время часто встречаются жалобы на то, что даже при покупке реактивов высокой квалификации, качество их оставляет желать лучшего. В таком случае остается лишь посоветовать сделать анализ на основные компоненты и наиболее частые примеси (железо, медь, цинк, свинец) и продолжать проработку электролита. Как известно, никелевые электролиты крайне чувствительны к примесям и загрязнениям, поэтому большое внимание необходимо уделять его составу и использовать реактивы высокой чистоты.
Вы не указываете рабочий диапазон рН, если он не соответствует нужным значениям 3-4 , его также необходимо скорректировать.
Так же возможной причиной проблем с новыми ваннами могут стать некачественные аноды. Для работы в электролите никелирования необходимы аноды высокой чистоты, иначе посторонние примеси будут загрязнять электролит. Если длительная проработка на стальной гофре не приносит результатов, то нужно проанализировать аноды, в случае неудовлетворительного результата заменить их.

Добрый день, на производстве возникла проблема с ванной матового никеля.
  • 18.12.2015

Добрый день, на производстве возникла проблема с ванной матового никеля. Осаждаем при плотности тока 2 А/дм2, но скорость осаждения слишком низкая. Кроме того на катоде происходит уж очень бурное газовыделение. Посоветуйте, что можно сделать! Состав ванны привожу:

никель сернокислый – 250 г/л,
кислота борная -20-30 г/л,
натрий сернокислый – 20г/л.

  • Отвечает специалист

Судя по всему, у вас не происходит растворение анодов. Дело в том, что в приведенном вами электролите обязательно должны быть хлорид ионы, без них аноды будут пассивироваться, что отрицательно сказывается на работе ванны, особенно при больших токах. Кроме того, электропроводность раствора также будет пониженной. Хлорид-ионы в раствор вводятся в виде хлорида натрия и хлорида никеля