Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


Пожалуйста, нужен совет относительно ванны никелирования (барабан).
  • 17.12.2015

Вот состав электролита:
никель сернокислый-250-300 г/л
борная кислота-20-40 г/л
натрий хлористый-10-20 г/л,
ЭКОМЕТ Н1А 1,5-2 г/л,
ЭКОМЕТ Н1Б 10 г/л.

Покрытие выходит с странным желтым оттенком, были и тёмные пятна. Электролит прорабатывали, судя по цвету гофры – были загрязнения медью. После проработки детали вроде как выходили качественные, но после промывки и пассивации опять желтеют. Что делать, в чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Желтый цвет осадков может быть ни слишком завышенном рН. Если дело в этом, то электролит легко откорректировать. Также желтые пятна могут говорить о загрязнении раствора примесями тяжелых металлов, а электролит никелирования, как известно, крайне чувствителен к примесям. Следует провести тщательную селективную проработку электролита. Очень подозрительно, что желтизна проявляется уже на последующих стадиях обработки детали, это может говорить о некачественных органических добавках. Проходят ли они входной контроль, и не вышел ли срок годности?

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, какой никелевый электролит лучше подходит для гальванопластики?
  • 15.12.2015

Подскажите, пожалуйста, какой никелевый электролит лучше подходит для гальванопластики? На какие технологические аспекты в этом процессе стоит обратить особое внимание?

  • Отвечает специалист

Выбор электролита именно для гальванопластики, как правило, связан с таким важным параметром, как внутреннее напряжение, ввиду того, что толщины осаждаемых металлов достаточно велики. При применении одних и тех же электролитов изделия с большой толщиной никеля могут вздуться или растрескаться, а на обычных никелевых покрытиях малой толщины не будет заметно никаких дефектов.
Обычно для гальванопластики рекомендуют сульфаматный электролит никелирования, следующего состава:
Никель сульфаминовокислый – 340-360 г/л
Никель хлористый - 3-5 г/л
Борная кислота - 30-35г/л
натрий лаурилсульфат (или додецилсульфат) – 0,1-1г/л
рН – 3,6-4,2
Температура – 50-55°С
Плотность тока 0,3-4А/дм2
Никелевые электролиты применительно к гальванопластике ещё более чувствительны к загрязнениям и к нарушениям режима, по сравнению с стандартными гальваническими покрытиями. Низкая температура или рН могут привести к появлению питтинга. Повышение рН приводит к шероховатым, некачественным осадкам из-за основных солей никеля.
Для равномерности осаждения и предотвращения подщелачивания прикатодного слоя необходимо предусмотреть перемешивание (барботаж, качающаяся штанга). Необходима частая либо непрерывная фильтрация электролита. После проработки раствора на активированном угле может потребоваться корректировка по органическим добавкам.
Плотность тока, при которой будет производиться наращивание толщины детали, зависит от сложности её профиля – детали со сложным профилем, углублениями, пазами лучше наращивать при пониженной плотности тока.

 

Процесс олово-цинк (Пирофосфат)
  • 14.12.2015

Добрый день, очень прошу у вас рекомендации по процессу олово-цинк. После последней плановой замены анодов и корректировки ванны по основным компонентам никак не можем выйти на стабильный процесс. Электролит пирофосфатный. Приходится постоянно проводить корректировки по пирофосфату и по олову, но через несколько часов работы ванны в электролите появляется черная мелкая взвесь.
Что делать?

  • Отвечает специалист

Да, к сожалению, пирофосфатный электролит олово-цинк недостаточно стабильный, использование его – наименьшее из зол, по сравнению с цианистыми электролитами. Стабильность электролита сильно зависит от концентрации (180-250 г/л) и качества пирофосфата. Старайтесь работать при плотности тока не более 1 А/дм2.
Использовать лучше аноды из сплава олово-цинк (80%Sn), анодная плотность тока 1-1,5 А/дм2.
Попробуйте для стабилизации электролита добавить этилендиамин и гидразин 2-5 мл/л

Скажите, пожалуйста, как решить проблему непрокрытия углублений и пазов в процессе цинкования?
  • 10.12.2015

Электролит сернокислый, состав по основным компонентам в норме

  • Отвечает специалист

Если покрытие отсутствует именно в углублениях и пазах, то дело, скорее всего в низкой рассеивающей способности. В принципе, рассеивающая способность сульфатного электролита невелика, так что для сложнопрофильных изделий его лучше не использовать. Соответствует ли температура электролита норме? Улучшает покрытие углублений применение качающейся штангги.
Возможно, дефект связан с загрязнением электролита примесями тяжелых металлов. В таком случае, необходимо провести проработку электролита: медь, никель, свинец и кадмий удаляют проработкой электролита с гофрированным катодом (важна большая поверхность) при плотности тока 0,1 – 0,2 А/дм2
Хром удаляется гидросульфитом натрия с последующей фильтрацией и проработкой.

 

Пожалуйста помогите
  • 09.12.2015

Пожалуйста помогите! На производстве имеется ванна сернокислого меднения, анализы по меди в норме. Покрытие из этого электролита выходит крупнокристаллическое, шероховатое, оттенок красноватый. Подскажите, что делать?

  • Отвечает специалист

Цвет покрытия и его структура имеют описанный вами характер при превышении плотности тока выше рабочей – на предельном токе может высаживаться порошкообразная медь. Также подобный дефект может быть вызван недостатком кислоты в ванне (следует сделать анализ и откорректировать ванну по необходимости). Не помешает почистить раствор при помощи активированного угля, который особенно хорошо удаляет органические загрязнения, также способствующие ухудшению структуры осадка. Примеси органики могут накапливаться при разложении блескообразующих или смачивающих добавок

Добрый день, посоветуйте, пожалуйста, средства для изоляции непокрываемой части изделий.
  • 09.12.2015

На производстве используем воск и изоленту, но это не всегда удобно, кроме того неэффективно для ванн с подогревом.

  • Отвечает специалист

Воск и обычная изолента действительно не подходят для высоких температур. Кроме того, неспециализированные изоленты могут загрязнять электролит, особенно при нагревании, что приведет к накоплению нежелательных примесей и, в конечном итоге, приведет к дефектам покрытия. 

Для изолирования непокрываемых частей деталей есть спектр специализированных средств.
Во-первых, это перхлорвиниловые лаки и эмали (ГОСТ 7313-75). Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, которую получают хлорированием поливинилхлоридной смолы. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, однако их не рекомендуется использовать при температуре выше 60°С.
Кроме лаков, можно также порекомендовать специальные гальванотехнические ленты. Они надежно защищают поверхность в большом интервале рабочих температур (от –10° до +104° С.), кроме того, они химически устойчивы, т.е. не разрушаются при воздействии кислот и щелочей и не загрязняют электролит.
Например, гальванотехническая самоприлипающая лента GSV-1 изготовлена на основе поливинилхлорида, она не имеет клеевого слоя, т.е. прилипает к изолируемой поверхности благодаря своей растяжимости. Ленту GSV-1 рекомендуется наматывать на подвески или детали с достаточно сильным натяжением.
Гальванотехническая лента SC-1 изготовлена из аналогичного материала, но уже с клеевой основой. Её использование во многом удобнее, за счет наличия адгезионного слоя, однако, при наматывании ленты на подвески или детали следует избегать слишком сильного натяжения, во избежание появления разрывов ил трещин.
Все перечисленные материалы легко удаляются с деталей после процесса нанесения гальванического покрытия. Так же существуют специализированные средства для постоянной изоляции, более трудноудаляемые. Они используются для защиты, например, элементов подвесок.

Хотела задать такой вопрос!
  • 04.12.2015

У нас в фирме в техпроцессе по серебрению в составе электролита указан цианистый калий. Можно ли вместо него использовать цианистый натрий, ведь разницы вроде как не должно быть?

  • Отвечает специалист

Действительно большой разницы между этими растворами не будет.  Нужно только помнить, что цианид калия обладает большей электропроводностью, чем цианид натрия. Отсюда следует понижение рабочих плотностей тока.  Зато при накоплении карбонатов электролит будет легче корректировать. Карбонат натрия легче удалить вымораживанием, т.к. растворимость его ниже, чем у карбоната калия.

Возник вопрос по блестящему щелочному цинкованию.
  • 03.12.2015

Возник вопрос по блестящему щелочному цинкованию. Цинкуем стальные изделия, ванна новая.
Электролит:
Цинка оксид «ч.» - 8 – 15 г/л
Натрия гидроксид технич. - 90 – 120 г/л
Добавка Chemeta A1-DM - 10 – 13 см3/л
Очиститель Chemeta А1-ЕК - 5 – 20 см3/л

При проработке электролита в ячейке Хулла покрытие было светлое и блестящее, но при работе ванны осадок получается темным, сцепление неудовлетворительное. Будем рады услышать совет! Спасибо!

  • Отвечает специалист

Вы не указали рабочие режимы, в таком случае достаточно сложно диагностировать причину дефекта.
Вероятно, в электролите присутствуют посторонние примеси (другие металлы или органические загрязнения). Если при экспериментах в ячейке Хулла дефектов покрытия не было выявлено, значит загрязнения в электролит были занесены извне. Проверьте, качественно ли удаляются загрязнения и СОЖ с деталей на этапе обезжиривания. Наличие остаточных смазочных материалов на детали может вызвать неудовлетворительную адгезию, а так же загрязнение электролита.
Вы пишете, что ванна новая, в редких случаях при эксплуатации стальных ванн в процессе щелочного цинкования случается так же и загрязнение электролита из-за некачественных сварных швов.
После устранения причины загрязнений электролит необходимо провести обработку электролита активированным углем, а затем провести корректировку по добавкам, т.к. они также адсорбируются активированным углем.

Олово-висмут пайка
  • 29.11.2015

Подскажите, пожалуйста, как влияют на пайку изделий введение блескообразующих добавок в электролит «олово-висмут»?

  • Отвечает специалист

Наличие блескообразующей добавки в электролите олово-висмут благоприятно влияет на внешний вид покрытия: осадки получаются мелкокристаллические, блестящие, коррозионностойкие. Благодаря высокой рассеивающей способности покрытия получаются очень равномерными – процесс имеет ярко выраженный выравнивающий эффект. Благодаря добавкам, в течение электролиза появляется возможность повысить рабочую плотность тока, несмотря на снижение катодного выхода по току, содержание висмута в покрытии возрастает. К сожалению, при всех достоинствах, блескообразующие добавки могут ухудшить паяемость деталей. Органические добавки могут вызвать плохую смачивоемость поверхности и, как следствие, неудовлетворительную растекаемость припоя.

Плохое фосфатирование
  • 23.11.2015

Фосфатируем сталь и черные металлы, в последнее время, фосфатная пленка проявляет недостаточные антикоррозионные свойства. С чем это может быть связано?

  • Отвечает специалист

К сожалению, вы не приводите состав раствора, разобраться достаточно сложно. Производите ли вы потом обработку в хромовых растворах или промасливание? Обычно, избыток свободной кислотности Кс вызывает уменьшение скорости фосфатирования и приводит к образованию рыхлой пленки с низкими защитными свойствами. Так же причиной может быть низкая концентрация препарата Мажеф. Слишком низкая температура раствора также снижает скорость образования фосфатной пленки и снижает её защитные свойства. Необходимо провести анализ и откорректировать раствор.

Возникли трудности в процессе окраски алюминия анилиновыми красителями
  • 23.11.2015

Возникли трудности в процессе окраски алюминия анилиновыми красителями – краска ложится «разводами», легко смывается. Окрашивание проводим свежеанодированного алюминия. Само анодирование без дефектов, ровное, прозрачное. t=20°c, плотность тока 1, 5 А/дм2. После оксидирования и промывки сразу проводим окрашивание. Раствор красителя подогревается до 60°С, однако даже при длительной выдержке качественного окрашивания не получается.

  • Отвечает специалист

В первую очередь следует удостовериться, что анодная плёнка достаточной толщины, возможно, она слишком тонкая, в таком случае качественного, долговременного окрашивания происходить не будет.
Проблема может быть вызвана и некорректной подготовкой детали к окрашиванию после процесса анодирования, и неправильно приготовленным раствором красителя. Важно соблюдать режим окрашивания, рекомендованный производителем непосредственно для этого красителя. Ввиду того, что эта информация не указана, остается лишь делать предположения. Если температура и концентрация соответствуют рекомендованным, то наиболее вероятной причиной может быть несоответствие рН. Для каждого красителя существует рабочий диапазон рН, в котором проводится окрашивание, однако часто возникают проблемы с измерением рН сильноокрашенных растворов.
Возможно причина в том, что краска вымывается из пор. Чтобы этого не происходило, после окрашивания деталь выдерживают в горячей, подкисленной до рН=5 воде (в том случае, если краситель закрепляется именно в кислой среде, а таких большинство). При этом происходит закрепление красителя в порах, т.к. оксидная пленка будет гидратироваться, затрудняя вымывание красителя.

Образуется серый губкообразный осадок
  • 21.11.2015

Здравствуйте! У нас достаточно странная проблема – наносим химические никель на сталь, само покрытие отличное, но при этом на дне ванны образуется серый губкообразный осадок.
Режимы работы, температура и состав электролита у настрого соблюдаются!

  • Отвечает специалист

Вполне понятно, что никель из раствора может осаждаться не только на поверхности детали, но и на элементах ванны, а так же в самом электролите. Это достаточно распространенная проблема. Чтобы исключить это явление кроме соблюдения рабочих режимов нужно фильтровать электролит от механических загрязнений-взвесей, которые могут оказаться центрами кристаллизации. Кроме того, не стоит допускать слишком плотной загрузки ванны.
Общая пропускная емкость раствора хим.никелирования - порядка 6 дм2 покрываемой поверхности на 1 л электролита. После этого раствор меняется, а ванна отчищается от шлама на дне.

В ванне цинкования накопилось железо, можно ли удалить его, не прорабатывая на гофре?
  • 19.11.2015

Здравствуйте, помогите, пожалуйста, советом. В ванне цинкования накопилось железо, можно ли удалить его, не прорабатывая на гофре? Желательно ещё избежать разложения всех добавок

  • Отвечает специалист

Примеси металлов из электролитов цинкования можно удалить цинковой пылью. В электролит вводят цинковую пыль в расчёте 1г/л, благодаря явлению цементации, металлы, обладающие более положительном потенциалом, контактно высадятся на поверхности металлического цинка (именно поэтому вводят цинк, обладающий высокой площадью поверхности).  В данном случае раствор обогатится цинком, соответствующим количеству удаленных примесей. Взвесь цинка нужно тщательно перемешивать, а через несколько часов отфильтровать. Примеси металлов удаляют с остатком цинковой пыли. При этом не происходит разложения органических добавок.

Палладирование
  • 11.11.2015

Добрый день! На предприятии столкнулись с необходимостью внедрения процесса палладирования. Основное требование – высокая толщина покрытия – до 100мкм. Посоветуйте, пожалуйста, электролит, подходящий для подобной работы.

  • Отвечает специалист

Вы не указали, что за изделия вы будете палладировать, обычно палладий наносят на медь или серебро. При необходимости покрытия других металлов обычно серебро или медь наносят в качестве подслоя. Палладий может осаждаться из кислых, нейтральных и щелочных электролитов. Осаждение из кислых электролитов используется редко, т.к. покрытия получаются темными, пористыми, с большими внутренними напряжениями.
Самыми распространенными электролитами для палладирования являются фосфатный, сульфаматный и аминохлоридный.
Фосфатные электролиты являются достаточно стабильными, с высокой рассеивоющей способностью (хорошо для сложнопрофильных изделий),мало чувствительными к изменению концентрации компонентов, но для вашего производства, они скорее всего не подойдут, т.к. позволяют осаждать лишь тонкие покрытия не более 2 мкм
Наибольшую толщину осадков можно получить из сульфаматного электролита. Покрытия обладают хорошей адгезией и с низкими внутренними напряжениями.
Состав сульфаматного электролита:
Палладий хлористый - 10-14г/л (в пересчёте на металл)
Аммоний хлористый - 50-80 г/л
Натрий азотнокислый 40-80 г/л
Аммоний сульфаминовокислый – 80-10 г/л

Посоветуйте, пожалуйста, как можно защитить отдельные участки при анодировании?
  • 07.11.2015

Посоветуйте, пожалуйста, как можно защитить отдельные участки при анодировании?

  • Отвечает специалист

В случае резьбовых соединении или отверстий можно использовать фторпластовые заглушки. Электролит для анодирования достаточно агрессивен, изоляцию остальных участков придется подбирать опытным путем. Фирмы, специализирующиеся на химии для гальваники,  как правило, предлагают подобные средства. Можем рекомендовать попробовать перхлорвиниловые лаки и эмали (ГОСТ 7313-75). Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, устойчивая к воздействию кислот и щелочей. Можно также порекомендовать  специальные гальванотехнические ленты. Они надежно защищают поверхность в большом интервале рабочих температур (от –10° до +104° С.), кроме того, они химически устойчивы, т.е. не разрушаются при воздействии кислот и щелочей при этом не загрязняют электролит. Например, гальванотехническая лента GSV-1 (самоприлипающая) или гальванотехническая лента SC-1 ( с клеевой основой).

На производстве столкнулись с проблемой пассивации цинковых анодов.
  • 06.11.2015

На производстве столкнулись с проблемой пассивации цинковых анодов. Процесс щелочного цинкования, аноды цинковые, есть дополнительные из стали.

  • Отвечает специалист

Чтобы избежать пассивации анодов нужно следить, чтобы анодная плотность тока не была слишком высокой- при активном растворении анодов из-за насыщенного приэлектродного слоя может возникать солевая пленка. Аноды нельзя оставлять в электролите в отсутствие токовой нагрузки. Если ванна не работает – аноды лучше достать, промыть и высушить. Следует проверить концентрацию щелочи в электролите. При понижении концентрации щелочи снижается электропроводность электролита, ухудшается работа анодов, может произойти пассивация

Проблема с анодами
  • 03.11.2015

Нужен ваш совет! Цинкуем детали в барабане. Электролит щелочной, гидрооксид натрия 100-110г/л. оксид цинка 10г/л, добавки. Проблема с анодами - . они покрываются черной пленкой, видимо пассивируются, раз повышается напряжение. После выключения тока пассивная пленка отходит и плавает в ванне хлопьями, приходится фильтровать. Как убрать пассивность?

  • Отвечает специалист

Причин пассивации может быть несколько, чаще всего подобную проблему может вызвать слишком маленькая площадь анодов. Попробуйте выдержать соотношение катод : анод как 1 : 2. И не оставляйте аноды в неработающей ванне, это может привести к их некорректной работе. После электролиза аноды необходимо извлечь, промыть и высушить.

Cульфаматый электролит никелирования
  • 27.10.2015

Есть вопрос по сульфаматному электролиту никелирования! На деталях (сталь ) покрытие получается некачественное, визуально наблюдается питтинг. Электролит работает достаточно давно.

Состав электролита:
Никель сульфаминовокислый – 300-400 г/л
Никель хлорид - 10-15 г/л
Борная кислота - 25-40 г/л
Сахаран – 0,5-1,5 г/л
натрий лаурилсульфат – 0,1-1г/л
Режим:
Температура – 50-60°С
рН – 3,4
Плотность тока 6-10 А/дм2

  • Отвечает специалист

рН вашего электролита слегка занижен, вряд ли это вызовет сильный питтинг, но лучше немного подщелочить раствор, т.к рабочий диапазон рН для такого электролита 3,6-4,2. 

В первую очередь следует провести анализ электролита по содержанию основных компонентов.

Питтинг может быть вызван недостаточным содержанием лаурилсульфата. В то же время избыток посторонней органики в электролите также может вызвать подобный дефект, соответственно необходимо провести химическую очистку электролита. Для этого в нагретый электролит вводят 30 % перекись водорода в расчете 3мл/л. Через 30-60 минут проводят очистку активированным углем, благодаря сильно развитой активной поверхности он адсорбирует разливные примеси, преимущественно органические. После этого необходимо провести корректировку по лаурилсульфату, т.к. он тоже адсорбируется активированным углем.

Недостаточная интенсивность перемешивания и завышенная плотность тока тоже могут быть причинами питтинга. В процессе никелирования необходимо особенно тщательное перемешивание, для того чтобы слой электролита непосредственно у поверхности детали постоянно обновлялся (качающаяся штанга)

Кроме того, питтинг может быть вызван недостаточной концентрацией борной кислоты, вследствие чего снижаются буферные свойства электролита.