Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


Растрав при хромировании
  • 01.02.2016

Добрый день, столкнулись с такой проблемой: при хромировании в стандартном электролите (200 г/л – хромовый ангидрид, 2г/л – серная кислота, 60 А/дм2, Т=60°С, ) возникают дефекты, похожие на подгар или растрав, в резьбовом соединении. Сама деталь покрывается хорошо, но внутри резьбы достаточно часто возникают подобные явления.

  • Отвечает специалист

Причина таких явлений не совсем ясна, но можно предположить, что проблема возникает из-за дефектов внутри этого соединения. Плотность тока при хромировании весьма высока и наличие заусенцев, загрязнений или металлической пыли внутри резьбы может приводить к локальному превышению плотности тока, что и вызовет подгар. Можно попробовать более тщательную подготовку резьбового соединения, во избежание попадания внутрь загрязнений, или нарезание свежей резьбы.

Сталь. Дефекты в виде пузырей
  • 29.01.2016

Добрый день! Будем очень благодарны за помощь! Цинкуем детали из стали. На кромке деталей после нанесения покрытия видны небольшие дефекты в виде пузырей. Причем на самих стальных деталях без гальванического покрытия эти дефекты тоже есть, но не такие значительные. К сожалению, вернуть детали мы не можем, заказ нужно сдать. Как устранить этот дефект?

  • Отвечает специалист

Согласно ГОСТУ 9.301-86 ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ (пункт 1) на поверхности металла, на который наносят покрытие, не допускаются расслоения и трещины, коррозионные повреждения, поры и раковины. Соответственно данный дефект касается изготовителей самих изделий. Если изделия всё же придется покрывать, следует предусмотреть дополнительные меры по сглаживанию поверхности. Для процесса цинкования, это особенно важно, т.к. из-за низкого выхода по току на катоде совместно с выделением металла наблюдается выделение водород а, что приводит к наводораживанию поверхности. Имеющиеся на поверхности стали дефекты могут стать активными центрами, где водород будет выделяться более интенсивно. В вашем случае можно попробовать ввести интенсивное перемешивание электролита, качающуюся штангу, т.к. особое внимание нужно уделить постоянному обновлению приэлектродного слоя электролита. 

Расскажите поподробнее про проработку электролита на гофре
  • 29.01.2016

Расскажите поподробнее про проработку электролита на гофре. У нас в электролите цинкования были дефекты, похоже из-за примесей тяжелых металлов. Соответственно нужно поставить ванну на проработку. Вопрос в количестве анодов, кроме гофрированного катода, нужно ли увеличивать количество цинковых анодов?

  • Отвечает специалист

Нет, количество цинковых анодов не меняется, т.к проработка происходит на очень малых плотностях тока (как раз для осаждения меди и прочих металлических примесей) и изменение концентрации цинка в растворе будет незначительным.

Большая пористость покрытия при осаждении из цианистого электролита меднения
  • 28.01.2016

Подскажите, пожалуйста, чем может быть вызвана большая пористость покрытия при осаждении из цианистого электролита меднения. Детали недостаточно защищены от коррозии, под микроскопом видны поры в медном покрытии. Рабочие режимы – нагрев до 40-45°С, плотность тока 1-1,5 А/кв.дм. рН и содержание меди и цианидов в норме.

  • Отвечает специалист

Цианистые электролиты при многих своих преимуществах, к сожалению, часто недостаточно устойчивы. В процессе работы из-за разложения цианида, а так же за счет углекислого газа из атмосферы в электролите накапливаются карбонаты, которые при повышении допустимой концентрации негативно влияют на качество покрытия, увеличивая пористость. Рекомендуется провести анализ на карбонаты и при превышении допустимой концентрации принять соответствующие меры. Удалить карбонаты можно вымораживанием или введением в раствор Ba2+ (хлорида или гидроксида). Подобным образом влиять на качество покрытия могут и органические загрязнения, в таком случае электролит следует отфильтровать при помощи активированного угля.

 

Плохая адгезия массы к фольге
  • 26.01.2016

Добрый день, при отработке технологии нанесения катодной активной массы (LiFePO4) сталкиваемся с неудовлетворительной адгезией массы к фольге после сушки. Масса достаточно легко удаляется при процарапывании, а так же на краях. Связующее – PVDF – 7%.
Будем очень рады любой помощи!

  • Отвечает специалист

Неудовлетворительная адгезия активной массы к подложке может происходить по следующим причинам:

• Остаточные загрязнения (особенно жировые) на фольге-подложке
• Недостаточное количество связующего вещества
• Некачественный растворитель
• Остаточная вода в материалах активной массы
• Слишком большая толщина нанесенной активной массы
• Несоблюдение правильного режима высушивания электродных лент

Технология нанесения активной массы на подложку действительно достаточно сложна и требует длительной отработки в каждом индивидуальном случае. Можно попробовать увеличить количество PVDF до 10%, общепринято, что эта концентрация обеспечивает формирование хорошо сцепленных с поверхностью фольги электродов. Если все остальные причины удалены, а достичь хорошей адгезии всё же не удается, можно попробовать нанесение специальных «праймеров». Они наносятся на фольгу перед нанесением активной массы, способствуют улучшению сцепления массы с фольгой, а так же снижают контактное сопротивление.

Проблема с процессом лужения из кислого сульфатного электролита
  • 22.01.2016

Уважаемые коллеги! Некоторое время назад возникла проблема с процессом лужения из кислого сульфатного электролита, следующего состава
Сернокислое олово – 40-50г/л
Серная кислота - 70-80 г/л
Добавка ОС-20 - 5г/л
Процесс работал достаточно давно и без сбоев, но в последнее время покрытия стали приобретать более темный оттенок, стали шероховатыми. Электролит был откорректирован по кислоте, но улучшений не последовало.

  • Отвечает специалист

Если количество кислоты в электролите достаточное, тогда причина может быть в нехватке ПАВ или загрязнении электролита примесями меди, мышьяка или сурьмы, например, из анодов. В таком случае нужно добавить ОС-20 или проработать электролит от загрязнений.
Причина так же может быть и в накоплении в растворе четырехвалентного олова. Вы пишете, что электролит был откорректирован по кислоте, но если некоторое время электролит работал при пониженной концентрации серной кислоты, то двухвалентное олово могла перейти в H2SnO3 – оловянную кислоту. Большое количество кислоты в электролите предотвращает переход олова в H2SnO3 , а так же повышает электропроводность электролита. Оловянная (или метаоловянная) кислоты почти не растворима в воде, поэтому в электролите невооруженным глазом видна взвесь, раствор мутнеет, может приобретать желтоватый оттенок. Наличие взвеси ухудшает качество покрытия. Накоплению четырехвалентного олова также способствует открытая ванна (без доступа воздуха раствор остается прозрачным достаточно долго)
В таком случае следует провести осаждение этого загрязнения при помощи пирофосфата калия. Будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием.

Олово-висмут дефект
  • 21.01.2016

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, вероятную причину серого налета на покрытии олово-висмут. Электролит сернокислый, плотность тока 1,5А/дм2. Покрытие сначала ложится качественное, светлое, но ближе к концу электролиза цвет темнеет, появляется серый налет, который легко снимается механически войлоком или ветошью. Заранее благодарю за ответ.

  • Отвечает специалист

Серый налет на покрытии может появляться из-за присутствия в электролите 4-х валентного олова. В таком случае следует провести осаждение этого загрязнения при помощи пирофосфата калия.  Будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием. Окислению олова способствуют разные факторы, например, перегрев электролита. Повышение температуры электролиза выше рабочей (15-25?С) способствует более быстрому окислению ионов 2-х валентного олова (особенно в случае локальных перегревов), а также  и органических добавок, это может вызвать вызывает ухудшение качества покрытий. Проведите анализ ванны и исключите  влияние таких вредных примесей как мышьяк и сурьма. Причиной нарушения работы ванны олово-висмут может быть накопление хлора (допустимое количество – 0,1г/л). Хлор может накапливаться в электролите, если процедура декапирования происходит в растворе соляной кислоты, а промывка недостаточно тщательная. В таком случае, лучше заменить кислоту в растворе на серную.

Проблема в процессе оловянирования в колоколе
  • 21.01.2016

Нужна помощь! Проблема в процессе оловянирования в колоколе ( электролит кислый).
Не можем наладить процесс, на катоде образуется темный осадок аморфного, губчатого вида, на покрываемых изделиях – медные контакты - осаждение олова идет затруднительно, скорость процесса неудовлетворительная. Как можно решить проблему? Какие вы можете дать рекомендации по содержанию серной кислоты в растворе?

  • Отвечает специалист

Рекомендуемая концентрация серной кислоты в кислых электролитах 50-100г/л, однако мы рекомендует держать её ближе к 100г/л, т.к именно недостаток кислоты может привести к гидролизу олова, а это приводит к темным шероховатым осадкам. Завышенная концентрация серной кислоты может вызвать пассивацию анодов.
Темный губчатый осадок также свидетельствует о наличии в электролите примесей меди, сурьмы или мышьяка, в таком случае следует сделать анализ на примеси и проработать электролит. Не помешает и фильтрация от возможных механических примесей.
Если прокрытие деталей затруднено, то вероятно следует проверить качество контакта . Если все перечисленные меры не будут иметь видимого эффекта – попробуйте увеличить концентрацию ПАВ

Плохое анодирование
  • 20.01.2016

Добрый день, нужен ваш совет! Анодируем алюминий в серной кислоте. Ванна стабильная, работает давно, проблем не было до сегодня. Последние детали имеют очень тонкую прозрачную плёнку, в чем может быть дело?

  • Отвечает специалист

Если процесс отлажен и ванна работает давно, то подобные сбои в процессе анодирования могут быть вызваны следующими причинами:

1) Накопление в растворе электролита алюминия, в т
2) Переохлаждение электролита. Рабочая температура при анодировании 15-25°С, при повышении или понижении температуры процесс может протекать некорректно.
3) Плохой контакт
4) Пониженная концентрация серной кислоты

Помогите, пожалуйста, с проблемой: при оксидном фосфатировании
  • 20.01.2016

Помогите, пожалуйста, с проблемой: при оксидном фосфатировании (стальные трубы) на поверхности остаются непрокрытые участки. Используем стандартный раствор ( ВИАМ ПИ 1.2А 503-98 «Пассивирование деталей из нержавеющих сталей»).

Состав:
Нитрат бария – 30 г/л
Нитрат цинка – 15 г/л
Монофосфат цинка – 10 г/л
Температура 80°С (пробовали увеличивать - безрезультатно)
Спасибо!

  • Отвечает специалист

Данная проблема скорее всего вызвана неправильной подготовкой поверхности. Возможно, не вся поверхность металла доступна для раствора, что и вызывает отсутствие образования фосфатной пленки BaHPO4. Необходимо удостоверится, что детали проходят тщательное обезжиривание, удаление загрязнений и консервационной смазки.
Возможно, проблема связана и с механической обработкой. В случае механической обработки кругом или щетками недостаточной жесткости часть материала может переходить на поверхность обрабатываемой детали, оставаться там и мешать образованию пленки. Кордщетки из нержавеющей стали и боле мягких материалов следует заменить на стальные.

Мы производим различную фурнитуру, в основном из стали, подскажите, пожалуйста, несложные составы для их покрытия.
  • 19.01.2016

Здравствуйте! Мы производим различную фурнитуру, в основном из стали, подскажите, пожалуйста, несложные составы для их покрытия. Для нас главное – цвет! Нужен желтый, как под золото.

  • Отвечает специалист

Скорее всего, здесь подойдут покрытия медь-олово (бронзы).  Желтая бронза, например, это сплав, содержащий 15-20% олова. Покрытие стали таким сплавом хорошо защищает её от коррозии (в нейтральной среде), обладает антифрикционными свойствами, хорошо паяется  и имеет отличный  декоративный вид.

Хорошими параметрами обладает цианистый электролит, но, по понятным причинам, его не всегда можно использовать. Пирофосфатный электролит менее стабилен, но более экологичен, его состав мы приводим ниже .

Аноды – сплав  медь-олово (90% медь) Сульфат меди (пятиводный)  30 – 50 г/л Сульфат олова  30 – 50г/л Серная кислота  50 – 100г/л Фенол  5 – 10г/л Желатин  1,5 – 3г/л Тиомочевина  0,005г/л Плотность тока 0,5 – 1 А/дм2 t    20 – 25°С ,

Пористое хромирование
  • 19.01.2016

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью хромирования трущихся пар, в таких случаях рекомендуется пористое хромирование. Расскажите, пожалуйста, чем отличается этот процесс, и каким образом его лучше осуществить? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Пористое хромирование отличается от обычного износостойкого хромирования тем, что на поверхности хромового покрытия искусственным образом образуются дефекты в виде пор, трещин или каналов. Хром – достаточно гладкое покрытие, оно обладает достаточно плохой смачиваемостью смазочными материалами. Вследствие этого при работе трущихся пар может происходить нарушение сплошности смазочной пленки. Это приводит к износу в результате локального перегрева или порчи хромового покрытия. 

Чтобы этого не происходило, необходимо, чтобы на детали всегда был запас смазочных материалов, например, в порах или каналах. На практике гладкие хромовые покрытия проявляют пониженную стойкость к истиранию по сравнению с пористым хромом. Пористый хром рекомендуется для поршневых колец, цилиндров и гильз блоков двигателей внутреннего сгорания и подобных изделий.

Смазочные материалы, попадающие в каналы, углубления и поры пористого хромирования, создают запас дополнительный смазки, что препятствует нарушению её сплошности. Таким образом, предотвращается возникновение неблагоприятного полусухого или граничного трения.
Смазка, содержащаяся в порах, постоянно подпитывает пленку на поверхности детали, что приводит к значительному улучшению антифрикционных свойств, особенно при повышенной температуре.

Способы получения пористого хромового покрытия делятся на:

• механический

Этот способ предполагает нанесение специального «рисунка» на деталь перед процессом хромирования. Углубления наносят накаткой с использованием специального колющего инструмента, создавая особый рельеф поверхности. Обычно это пирамидальные углубления в шахматном порядке с фиксированной частотой (шаг 1,5-2 мм). Глубина зависит от толщины наносимого хромового покрытия. Для придания гладкости поверхности после этой процедуры производят хонирование (шлифование) а затем на изделие наносят хром.

• химический
Химический способ аналогичен процессу травления хрома в кислоте. Применение его ограничено тем, что достаточно сложно получить стабильный, предсказуемый результат.

• электрохимический

Электрохимический способ заключается в анодном травлении детали уже с хромовым покрытием (дехромирование). Блестящий хром, как правило, трещиноватое покрытие. Под действием тока происходит увеличение трещин на поверхности, т.к. анодное растворение идёт преимущественно по границам этих трещин. Таким образом, благодаря развитой сетке трещин, смазка удерживается на поверхности капиллярными силами. Следует помнить, что при этом процессе происходит определённый съем хрома и несколько снижается твердость покрытия. Анодное травление хрома проводится в стандартном электролите хромирования. Свойства трещин-каналов будут зависеть от количества электричества, температуры и от соотношения хромовый ангидрид-серная кислота.

Более подробно о влиянии состава электролита и режима травления свойства поверхности можно узнать в издании «Электролитическое хромирование» Солодковой Л.Н., Кудрявцева В.Н.

 

Не можем разобраться в проблеме в ванне черного хромирования
  • 18.01.2016

Очень нужна помощь, не можем разобраться в проблеме в ванне черного хромирования. Ванна работала давно и стабильно, однако в последнее время появляются дефекты в виде обширных светлых участков, причем по краям покрытие равномерно черное. Чем больше деталь – тем больше светлая область. Пробовали менять плотность тока, регулировали площадь анодов/катодов – безрезультатно!

  • Отвечает специалист

Скорее всего, данный дефект вызван наличием в электролите хлоридов. Даже если хлорсодержащие растворы и не включены в процесс, то хлор может попадать и из других ванн по воздуху. Необходимо использовать бортовые отсосы, а когда ванна в стационарном неработающем состоянии – её необходимо закрывать крышкой, а аноды хранить в отмытом и высушенном виде. Исключите водопроводную вод у из всех операций, в том числе и из промывки перед хромированием. Для корректной работы необходимо использовать только дистиллят. Хлор из электролита удалить достаточно сложно, возможно ванну придется заменить

Скажите, пожалуйста, можно ли использовать полипропиленовые ванны в процессе е химического никелирования? Нужна ли в таком случае футеровка?
  • 16.01.2016

Скажите, пожалуйста, можно ли использовать полипропиленовые ванны в процессе е химического никелирования? Нужна ли в таком случае футеровка?

  • Отвечает специалист

Составы для растворов химического никелирования не содержат соединений, разрушающих полипропилен, поэтому ванну под никелирование , как и промывочные ванны можно изготавливать  из полипропилена. Для этого процесса необходимо предусмотреть нагреватель с терморегулятором. Диапазон температур для различных составов растворов  может составлять от 70 до 95?С.

Вопрос по азотированию – азотируем сталь 38Х2Ю.
  • 15.01.2016

Неазотируемые участки защищаем оловом, остальная поверхность – оксидный фосфат. В некоторых случаях проявляется брак («затёк олова»), т.е. олово попадает на те части поверхности стали, которые должны азотироваться. Как с этим бороться? По какой причине это происходит?

  • Отвечает специалист

При соблюдении правильных режимов оксидного фосфатирования, а затем азотирования олово прочно держится на том месте, где происходило его электрохимическое осаждение. Несмотря на низкую температуру плавления олова (231,9° С) оно не стекает с поверхности детали при азотировании благодаря поверхностному натяжению. Олово может образовывать затеки при превышении стандартной толщины покрытия ( 10—15 мкм), в таком случае происходит нарушение границы между азотируемой и неазотируемой поверхностями. Оксидное фосфатирование обычно препятствует образованию подобных затёков, т.к.  эта поверхность плохо смачивается. Однако, если толщина покрытия сильно завышена, это может являться причиной растекания олова при азотировании.

Возможно, причина затеков кроется в  неровной поверхности детали под фосфатной плёнкой. Если поверхность стали не гладкая, например, в результате предварительной механической обработки образовались царапины и борозды, то олово может затекать туда .

Прошу у вас совета!
  • 13.01.2016

В процессе гальванического лужения в щелочном электролите частицы оловянного покрытия осыпаются при малейшем механическом воздействии. В чем может быть проблема? Кроем медные изделия.

  • Отвечает специалист

Адгезия олова к меди должна быть достаточно высокой. Скорее всего, проблема не в электролите, а в подготовке деталей. Обратите внимание на подготовку деталей перед покрытием. Следует предусмотреть использование современных ТМС для обезжиривания. После некачественного обезжиривания на поверхности покрываемой детали могут оставаться жировые загрязнения, поверхность останется плохо подготовленной. Также важно удалить с поверхности оксиды меди.

Подскажите, пожалуйста, как произвести окрашивание алюминия в желтый цвет для декоративных целей?
  • 29.12.2015

Подскажите, пожалуйста, как произвести окрашивание алюминия в желтый цвет для декоративных целей?

  • Отвечает специалист

Для подобных целей весьма распространенным процессом является анодирование алюминия. Для этого детали подвешивают в качестве анодов в раствор серной кислоты (170-200г/л). Ванну необходимо охлаждать, т.к диапазон рабочих температур при анодировании 15-20°С. Плотность тока (анодная) 0,5-2 А/дм2 . Катоды – свинец. Напряжение на ванне – 10-20 В.
Важным условием является толщина оксидной плёнки – в случае слишком тонкой пленки качественного, долговременного окрашивания происходить не будет
Для последующего придания оксидной пленке цвета производится уплотнение хроматами или окрашивание органическими красителями.

Обезжиривание в никеле
  • 23.12.2015

Добрый день! У нас на производстве стоит стандартная ванна хим.обезжиривания состава: едкий натрий, тринатрий фосфат, карбонат натрия и Синтанол ДС-10. Достаточно часто наблюдаются дефекты, связанные с плохой адгезией покрытий, в основном на стальных деталях. Электрохимического обезжиривания у нас нет. Посоветуйте, пожалуйста, какие-нибудь составы для более тщательного обезжиривания и удаления консервационной смазки. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Для полного удаления загрязнений с деталей, особенно качественной современной консервационной смазки (или наоборот - старой, сложноотделяемой, с сопутствующими загрязнениями) обезжиривания в приведенном вами растворе мало. После химического обезжиривания в данном растворе на стали будут оставаться следы смазок, поверхность останется плохо подготовленной. Несмотря на то, что этот раствор является «классическим», он не подходит для трудноудалимых смазочных средств. Как правило, для получения хорошего сцепления обезжиривание проводят в несколько этапов:
• Обезжиривание химическое в органическом растворителе
• Обезжиривание химическое в водном щелочном растворе
• Обезжиривание электрохимическое в водном щелочном растворе
Предварительное обезжиривание в органическом растворителе достаточно хорошо удаляет жировые загрязнения различного происхождения. Благодаря низкому поверхностному натяжению, они легко смачивают обрабатываемую поверхность и проникают даже в труднодоступные участки (мелкие отверстия, резьбы).
Однако, на сегодняшний день, большая часть органических обезжиривателей запрещена из-за пожароопасности.
Поэтому следует предусмотреть использование современных ТМС для обезжиривания. В настоящее время существуют композиции, способные удалить и воски, и СОЖ, и прочие загрязнения (например, серия Е-Клин, Сонис). В каталогах фирм, поставляющих добавки и ТМС для гальваники, можно подобрать средство, отвечающее самым жестким условиям работы, т.е. для особо сложных случаев.

Для более тщательного обезжиривания можно воспользоваться ультразвуковой обработкой. Этот метод позволяет достаточно хорошо подготовить поверхность, однако следует помнить, что такая обработка часто способствует наводороживанию.

Никель шелушение
  • 21.12.2015

Помогите, пожалуйста, решить нашу производственную проблему. Покрываем латунь матовым никелем. Электролит сернокислый. РН-5-5,5. Дефект состоит в мелком шелушении покрытия. Механические примеси мы исключили, аноды в мешках, шлама в электролите нет. Плотность тока не превышали.

  • Отвечает специалист

Как известно, электролиты никелирования крайне чувствительны к примесям. Даже при использовании реактивов высокой квалификации и применении только дистиллированной воды, нельзя исключить попадание вредных примесей в электролит. Аноды даже высокого качества также могут содержать нежелательные элементы. 

Предельно допустимые количества содержания вредных примесей в электролите, г/л:
Fe< 0,1;
Zn< 0,01;
Cu < 0,02;
Pb< 0,001;
Cr< 0,04;
Sn< 0,02;
S< 0,005.
Электролит может загрязняться растворяющимися деталями, упавшими на дно ванны.
В случае превышения содержания в электролите вредных примесей следует выполнить химическую и селективную очистку обработкой активированным углем и пероксидом водорода. Электролит также следует проработать на гофре при низких плотностях тока - 0,1 – 0,2 А/дм2 .
Очень часто покрытие может шелушиться при кратковременном прерывании тока. Как известно при осаждении никеля прерывание тока недопустимо. Необходимо проверить контакты и удостовериться в исправности оборудования.

Здравствуйте!
  • 21.12.2015

Недавно развели новую ванну никеля (сульфат никеля, хлорид никеля, борная кислота, сахарин, блескообразующие добавки). Подобные ванны у нас успешно работали в течение долгого времени. Проблема в том, что даже после стандартной проработки ванны на гофре покрытия получаются очень некачественные с черными полосами. Проработка: сначала низкий ток 0,2 А/дм2, затем увеличение до 0,5 А/дм2 , также проводилась очистка углем и перекисью. У нас есть подозрение на реактивы, т.к. при распаковывании и разведении сульфата никеля был сильный запах чистящего средства. Подскажите, как решить этот вопрос и с чем ещё может быть связана данная проблема?

  • Отвечает специалист

Если ванна новая, то проблема действительно скорее всего в некачественных реактивах. В последнее время часто встречаются жалобы на то, что даже при покупке реактивов высокой квалификации, качество их оставляет желать лучшего. В таком случае остается лишь посоветовать сделать анализ на основные компоненты и наиболее частые примеси (железо, медь, цинк, свинец) и продолжать проработку электролита. Как известно, никелевые электролиты крайне чувствительны к примесям и загрязнениям, поэтому большое внимание необходимо уделять его составу и использовать реактивы высокой чистоты.
Вы не указываете рабочий диапазон рН, если он не соответствует нужным значениям 3-4 , его также необходимо скорректировать.
Так же возможной причиной проблем с новыми ваннами могут стать некачественные аноды. Для работы в электролите никелирования необходимы аноды высокой чистоты, иначе посторонние примеси будут загрязнять электролит. Если длительная проработка на стальной гофре не приносит результатов, то нужно проанализировать аноды, в случае неудовлетворительного результата заменить их.

Добрый день, на производстве возникла проблема с ванной матового никеля.
  • 18.12.2015

Добрый день, на производстве возникла проблема с ванной матового никеля. Осаждаем при плотности тока 2 А/дм2, но скорость осаждения слишком низкая. Кроме того на катоде происходит уж очень бурное газовыделение. Посоветуйте, что можно сделать! Состав ванны привожу:

никель сернокислый – 250 г/л,
кислота борная -20-30 г/л,
натрий сернокислый – 20г/л.

  • Отвечает специалист

Судя по всему, у вас не происходит растворение анодов. Дело в том, что в приведенном вами электролите обязательно должны быть хлорид ионы, без них аноды будут пассивироваться, что отрицательно сказывается на работе ванны, особенно при больших токах. Кроме того, электропроводность раствора также будет пониженной. Хлорид-ионы в раствор вводятся в виде хлорида натрия и хлорида никеля

Пожалуйста, нужен совет относительно ванны никелирования (барабан).
  • 17.12.2015

Вот состав электролита:
никель сернокислый-250-300 г/л
борная кислота-20-40 г/л
натрий хлористый-10-20 г/л,
ЭКОМЕТ Н1А 1,5-2 г/л,
ЭКОМЕТ Н1Б 10 г/л.

Покрытие выходит с странным желтым оттенком, были и тёмные пятна. Электролит прорабатывали, судя по цвету гофры – были загрязнения медью. После проработки детали вроде как выходили качественные, но после промывки и пассивации опять желтеют. Что делать, в чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Желтый цвет осадков может быть ни слишком завышенном рН. Если дело в этом, то электролит легко откорректировать. Также желтые пятна могут говорить о загрязнении раствора примесями тяжелых металлов, а электролит никелирования, как известно, крайне чувствителен к примесям. Следует провести тщательную селективную проработку электролита. Очень подозрительно, что желтизна проявляется уже на последующих стадиях обработки детали, это может говорить о некачественных органических добавках. Проходят ли они входной контроль, и не вышел ли срок годности?

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, какой никелевый электролит лучше подходит для гальванопластики?
  • 15.12.2015

Подскажите, пожалуйста, какой никелевый электролит лучше подходит для гальванопластики? На какие технологические аспекты в этом процессе стоит обратить особое внимание?

  • Отвечает специалист

Выбор электролита именно для гальванопластики, как правило, связан с таким важным параметром, как внутреннее напряжение, ввиду того, что толщины осаждаемых металлов достаточно велики. При применении одних и тех же электролитов изделия с большой толщиной никеля могут вздуться или растрескаться, а на обычных никелевых покрытиях малой толщины не будет заметно никаких дефектов.
Обычно для гальванопластики рекомендуют сульфаматный электролит никелирования, следующего состава:
Никель сульфаминовокислый – 340-360 г/л
Никель хлористый - 3-5 г/л
Борная кислота - 30-35г/л
натрий лаурилсульфат (или додецилсульфат) – 0,1-1г/л
рН – 3,6-4,2
Температура – 50-55°С
Плотность тока 0,3-4А/дм2
Никелевые электролиты применительно к гальванопластике ещё более чувствительны к загрязнениям и к нарушениям режима, по сравнению с стандартными гальваническими покрытиями. Низкая температура или рН могут привести к появлению питтинга. Повышение рН приводит к шероховатым, некачественным осадкам из-за основных солей никеля.
Для равномерности осаждения и предотвращения подщелачивания прикатодного слоя необходимо предусмотреть перемешивание (барботаж, качающаяся штанга). Необходима частая либо непрерывная фильтрация электролита. После проработки раствора на активированном угле может потребоваться корректировка по органическим добавкам.
Плотность тока, при которой будет производиться наращивание толщины детали, зависит от сложности её профиля – детали со сложным профилем, углублениями, пазами лучше наращивать при пониженной плотности тока.

 

Процесс олово-цинк (Пирофосфат)
  • 14.12.2015

Добрый день, очень прошу у вас рекомендации по процессу олово-цинк. После последней плановой замены анодов и корректировки ванны по основным компонентам никак не можем выйти на стабильный процесс. Электролит пирофосфатный. Приходится постоянно проводить корректировки по пирофосфату и по олову, но через несколько часов работы ванны в электролите появляется черная мелкая взвесь.
Что делать?

  • Отвечает специалист

Да, к сожалению, пирофосфатный электролит олово-цинк недостаточно стабильный, использование его – наименьшее из зол, по сравнению с цианистыми электролитами. Стабильность электролита сильно зависит от концентрации (180-250 г/л) и качества пирофосфата. Старайтесь работать при плотности тока не более 1 А/дм2.
Использовать лучше аноды из сплава олово-цинк (80%Sn), анодная плотность тока 1-1,5 А/дм2.
Попробуйте для стабилизации электролита добавить этилендиамин и гидразин 2-5 мл/л

Скажите, пожалуйста, как решить проблему непрокрытия углублений и пазов в процессе цинкования?
  • 10.12.2015

Электролит сернокислый, состав по основным компонентам в норме

  • Отвечает специалист

Если покрытие отсутствует именно в углублениях и пазах, то дело, скорее всего в низкой рассеивающей способности. В принципе, рассеивающая способность сульфатного электролита невелика, так что для сложнопрофильных изделий его лучше не использовать. Соответствует ли температура электролита норме? Улучшает покрытие углублений применение качающейся штангги.
Возможно, дефект связан с загрязнением электролита примесями тяжелых металлов. В таком случае, необходимо провести проработку электролита: медь, никель, свинец и кадмий удаляют проработкой электролита с гофрированным катодом (важна большая поверхность) при плотности тока 0,1 – 0,2 А/дм2
Хром удаляется гидросульфитом натрия с последующей фильтрацией и проработкой.

 

Пожалуйста помогите
  • 09.12.2015

Пожалуйста помогите! На производстве имеется ванна сернокислого меднения, анализы по меди в норме. Покрытие из этого электролита выходит крупнокристаллическое, шероховатое, оттенок красноватый. Подскажите, что делать?

  • Отвечает специалист

Цвет покрытия и его структура имеют описанный вами характер при превышении плотности тока выше рабочей – на предельном токе может высаживаться порошкообразная медь. Также подобный дефект может быть вызван недостатком кислоты в ванне (следует сделать анализ и откорректировать ванну по необходимости). Не помешает почистить раствор при помощи активированного угля, который особенно хорошо удаляет органические загрязнения, также способствующие ухудшению структуры осадка. Примеси органики могут накапливаться при разложении блескообразующих или смачивающих добавок

Добрый день, посоветуйте, пожалуйста, средства для изоляции непокрываемой части изделий.
  • 09.12.2015

На производстве используем воск и изоленту, но это не всегда удобно, кроме того неэффективно для ванн с подогревом.

  • Отвечает специалист

Воск и обычная изолента действительно не подходят для высоких температур. Кроме того, неспециализированные изоленты могут загрязнять электролит, особенно при нагревании, что приведет к накоплению нежелательных примесей и, в конечном итоге, приведет к дефектам покрытия. 

Для изолирования непокрываемых частей деталей есть спектр специализированных средств.
Во-первых, это перхлорвиниловые лаки и эмали (ГОСТ 7313-75). Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, которую получают хлорированием поливинилхлоридной смолы. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, однако их не рекомендуется использовать при температуре выше 60°С.
Кроме лаков, можно также порекомендовать специальные гальванотехнические ленты. Они надежно защищают поверхность в большом интервале рабочих температур (от –10° до +104° С.), кроме того, они химически устойчивы, т.е. не разрушаются при воздействии кислот и щелочей и не загрязняют электролит.
Например, гальванотехническая самоприлипающая лента GSV-1 изготовлена на основе поливинилхлорида, она не имеет клеевого слоя, т.е. прилипает к изолируемой поверхности благодаря своей растяжимости. Ленту GSV-1 рекомендуется наматывать на подвески или детали с достаточно сильным натяжением.
Гальванотехническая лента SC-1 изготовлена из аналогичного материала, но уже с клеевой основой. Её использование во многом удобнее, за счет наличия адгезионного слоя, однако, при наматывании ленты на подвески или детали следует избегать слишком сильного натяжения, во избежание появления разрывов ил трещин.
Все перечисленные материалы легко удаляются с деталей после процесса нанесения гальванического покрытия. Так же существуют специализированные средства для постоянной изоляции, более трудноудаляемые. Они используются для защиты, например, элементов подвесок.

Хотела задать такой вопрос!
  • 04.12.2015

У нас в фирме в техпроцессе по серебрению в составе электролита указан цианистый калий. Можно ли вместо него использовать цианистый натрий, ведь разницы вроде как не должно быть?

  • Отвечает специалист

Действительно большой разницы между этими растворами не будет.  Нужно только помнить, что цианид калия обладает большей электропроводностью, чем цианид натрия. Отсюда следует понижение рабочих плотностей тока.  Зато при накоплении карбонатов электролит будет легче корректировать. Карбонат натрия легче удалить вымораживанием, т.к. растворимость его ниже, чем у карбоната калия.

Возник вопрос по блестящему щелочному цинкованию.
  • 03.12.2015

Возник вопрос по блестящему щелочному цинкованию. Цинкуем стальные изделия, ванна новая.
Электролит:
Цинка оксид «ч.» - 8 – 15 г/л
Натрия гидроксид технич. - 90 – 120 г/л
Добавка Chemeta A1-DM - 10 – 13 см3/л
Очиститель Chemeta А1-ЕК - 5 – 20 см3/л

При проработке электролита в ячейке Хулла покрытие было светлое и блестящее, но при работе ванны осадок получается темным, сцепление неудовлетворительное. Будем рады услышать совет! Спасибо!

  • Отвечает специалист

Вы не указали рабочие режимы, в таком случае достаточно сложно диагностировать причину дефекта.
Вероятно, в электролите присутствуют посторонние примеси (другие металлы или органические загрязнения). Если при экспериментах в ячейке Хулла дефектов покрытия не было выявлено, значит загрязнения в электролит были занесены извне. Проверьте, качественно ли удаляются загрязнения и СОЖ с деталей на этапе обезжиривания. Наличие остаточных смазочных материалов на детали может вызвать неудовлетворительную адгезию, а так же загрязнение электролита.
Вы пишете, что ванна новая, в редких случаях при эксплуатации стальных ванн в процессе щелочного цинкования случается так же и загрязнение электролита из-за некачественных сварных швов.
После устранения причины загрязнений электролит необходимо провести обработку электролита активированным углем, а затем провести корректировку по добавкам, т.к. они также адсорбируются активированным углем.

Олово-висмут пайка
  • 29.11.2015

Подскажите, пожалуйста, как влияют на пайку изделий введение блескообразующих добавок в электролит «олово-висмут»?

  • Отвечает специалист

Наличие блескообразующей добавки в электролите олово-висмут благоприятно влияет на внешний вид покрытия: осадки получаются мелкокристаллические, блестящие, коррозионностойкие. Благодаря высокой рассеивающей способности покрытия получаются очень равномерными – процесс имеет ярко выраженный выравнивающий эффект. Благодаря добавкам, в течение электролиза появляется возможность повысить рабочую плотность тока, несмотря на снижение катодного выхода по току, содержание висмута в покрытии возрастает. К сожалению, при всех достоинствах, блескообразующие добавки могут ухудшить паяемость деталей. Органические добавки могут вызвать плохую смачивоемость поверхности и, как следствие, неудовлетворительную растекаемость припоя.

Плохое фосфатирование
  • 23.11.2015

Фосфатируем сталь и черные металлы, в последнее время, фосфатная пленка проявляет недостаточные антикоррозионные свойства. С чем это может быть связано?

  • Отвечает специалист

К сожалению, вы не приводите состав раствора, разобраться достаточно сложно. Производите ли вы потом обработку в хромовых растворах или промасливание? Обычно, избыток свободной кислотности Кс вызывает уменьшение скорости фосфатирования и приводит к образованию рыхлой пленки с низкими защитными свойствами. Так же причиной может быть низкая концентрация препарата Мажеф. Слишком низкая температура раствора также снижает скорость образования фосфатной пленки и снижает её защитные свойства. Необходимо провести анализ и откорректировать раствор.

Возникли трудности в процессе окраски алюминия анилиновыми красителями
  • 23.11.2015

Возникли трудности в процессе окраски алюминия анилиновыми красителями – краска ложится «разводами», легко смывается. Окрашивание проводим свежеанодированного алюминия. Само анодирование без дефектов, ровное, прозрачное. t=20°c, плотность тока 1, 5 А/дм2. После оксидирования и промывки сразу проводим окрашивание. Раствор красителя подогревается до 60°С, однако даже при длительной выдержке качественного окрашивания не получается.

  • Отвечает специалист

В первую очередь следует удостовериться, что анодная плёнка достаточной толщины, возможно, она слишком тонкая, в таком случае качественного, долговременного окрашивания происходить не будет.
Проблема может быть вызвана и некорректной подготовкой детали к окрашиванию после процесса анодирования, и неправильно приготовленным раствором красителя. Важно соблюдать режим окрашивания, рекомендованный производителем непосредственно для этого красителя. Ввиду того, что эта информация не указана, остается лишь делать предположения. Если температура и концентрация соответствуют рекомендованным, то наиболее вероятной причиной может быть несоответствие рН. Для каждого красителя существует рабочий диапазон рН, в котором проводится окрашивание, однако часто возникают проблемы с измерением рН сильноокрашенных растворов.
Возможно причина в том, что краска вымывается из пор. Чтобы этого не происходило, после окрашивания деталь выдерживают в горячей, подкисленной до рН=5 воде (в том случае, если краситель закрепляется именно в кислой среде, а таких большинство). При этом происходит закрепление красителя в порах, т.к. оксидная пленка будет гидратироваться, затрудняя вымывание красителя.

Образуется серый губкообразный осадок
  • 21.11.2015

Здравствуйте! У нас достаточно странная проблема – наносим химические никель на сталь, само покрытие отличное, но при этом на дне ванны образуется серый губкообразный осадок.
Режимы работы, температура и состав электролита у настрого соблюдаются!

  • Отвечает специалист

Вполне понятно, что никель из раствора может осаждаться не только на поверхности детали, но и на элементах ванны, а так же в самом электролите. Это достаточно распространенная проблема. Чтобы исключить это явление кроме соблюдения рабочих режимов нужно фильтровать электролит от механических загрязнений-взвесей, которые могут оказаться центрами кристаллизации. Кроме того, не стоит допускать слишком плотной загрузки ванны.
Общая пропускная емкость раствора хим.никелирования - порядка 6 дм2 покрываемой поверхности на 1 л электролита. После этого раствор меняется, а ванна отчищается от шлама на дне.

В ванне цинкования накопилось железо, можно ли удалить его, не прорабатывая на гофре?
  • 19.11.2015

Здравствуйте, помогите, пожалуйста, советом. В ванне цинкования накопилось железо, можно ли удалить его, не прорабатывая на гофре? Желательно ещё избежать разложения всех добавок

  • Отвечает специалист

Примеси металлов из электролитов цинкования можно удалить цинковой пылью. В электролит вводят цинковую пыль в расчёте 1г/л, благодаря явлению цементации, металлы, обладающие более положительном потенциалом, контактно высадятся на поверхности металлического цинка (именно поэтому вводят цинк, обладающий высокой площадью поверхности).  В данном случае раствор обогатится цинком, соответствующим количеству удаленных примесей. Взвесь цинка нужно тщательно перемешивать, а через несколько часов отфильтровать. Примеси металлов удаляют с остатком цинковой пыли. При этом не происходит разложения органических добавок.

Палладирование
  • 11.11.2015

Добрый день! На предприятии столкнулись с необходимостью внедрения процесса палладирования. Основное требование – высокая толщина покрытия – до 100мкм. Посоветуйте, пожалуйста, электролит, подходящий для подобной работы.

  • Отвечает специалист

Вы не указали, что за изделия вы будете палладировать, обычно палладий наносят на медь или серебро. При необходимости покрытия других металлов обычно серебро или медь наносят в качестве подслоя. Палладий может осаждаться из кислых, нейтральных и щелочных электролитов. Осаждение из кислых электролитов используется редко, т.к. покрытия получаются темными, пористыми, с большими внутренними напряжениями.
Самыми распространенными электролитами для палладирования являются фосфатный, сульфаматный и аминохлоридный.
Фосфатные электролиты являются достаточно стабильными, с высокой рассеивоющей способностью (хорошо для сложнопрофильных изделий),мало чувствительными к изменению концентрации компонентов, но для вашего производства, они скорее всего не подойдут, т.к. позволяют осаждать лишь тонкие покрытия не более 2 мкм
Наибольшую толщину осадков можно получить из сульфаматного электролита. Покрытия обладают хорошей адгезией и с низкими внутренними напряжениями.
Состав сульфаматного электролита:
Палладий хлористый - 10-14г/л (в пересчёте на металл)
Аммоний хлористый - 50-80 г/л
Натрий азотнокислый 40-80 г/л
Аммоний сульфаминовокислый – 80-10 г/л

Посоветуйте, пожалуйста, как можно защитить отдельные участки при анодировании?
  • 07.11.2015

Посоветуйте, пожалуйста, как можно защитить отдельные участки при анодировании?

  • Отвечает специалист

В случае резьбовых соединении или отверстий можно использовать фторпластовые заглушки. Электролит для анодирования достаточно агрессивен, изоляцию остальных участков придется подбирать опытным путем. Фирмы, специализирующиеся на химии для гальваники,  как правило, предлагают подобные средства. Можем рекомендовать попробовать перхлорвиниловые лаки и эмали (ГОСТ 7313-75). Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, устойчивая к воздействию кислот и щелочей. Можно также порекомендовать  специальные гальванотехнические ленты. Они надежно защищают поверхность в большом интервале рабочих температур (от –10° до +104° С.), кроме того, они химически устойчивы, т.е. не разрушаются при воздействии кислот и щелочей при этом не загрязняют электролит. Например, гальванотехническая лента GSV-1 (самоприлипающая) или гальванотехническая лента SC-1 ( с клеевой основой).

На производстве столкнулись с проблемой пассивации цинковых анодов.
  • 06.11.2015

На производстве столкнулись с проблемой пассивации цинковых анодов. Процесс щелочного цинкования, аноды цинковые, есть дополнительные из стали.

  • Отвечает специалист

Чтобы избежать пассивации анодов нужно следить, чтобы анодная плотность тока не была слишком высокой- при активном растворении анодов из-за насыщенного приэлектродного слоя может возникать солевая пленка. Аноды нельзя оставлять в электролите в отсутствие токовой нагрузки. Если ванна не работает – аноды лучше достать, промыть и высушить. Следует проверить концентрацию щелочи в электролите. При понижении концентрации щелочи снижается электропроводность электролита, ухудшается работа анодов, может произойти пассивация

Проблема с анодами
  • 03.11.2015

Нужен ваш совет! Цинкуем детали в барабане. Электролит щелочной, гидрооксид натрия 100-110г/л. оксид цинка 10г/л, добавки. Проблема с анодами - . они покрываются черной пленкой, видимо пассивируются, раз повышается напряжение. После выключения тока пассивная пленка отходит и плавает в ванне хлопьями, приходится фильтровать. Как убрать пассивность?

  • Отвечает специалист

Причин пассивации может быть несколько, чаще всего подобную проблему может вызвать слишком маленькая площадь анодов. Попробуйте выдержать соотношение катод : анод как 1 : 2. И не оставляйте аноды в неработающей ванне, это может привести к их некорректной работе. После электролиза аноды необходимо извлечь, промыть и высушить.

Cульфаматый электролит никелирования
  • 27.10.2015

Есть вопрос по сульфаматному электролиту никелирования! На деталях (сталь ) покрытие получается некачественное, визуально наблюдается питтинг. Электролит работает достаточно давно.

Состав электролита:
Никель сульфаминовокислый – 300-400 г/л
Никель хлорид - 10-15 г/л
Борная кислота - 25-40 г/л
Сахаран – 0,5-1,5 г/л
натрий лаурилсульфат – 0,1-1г/л
Режим:
Температура – 50-60°С
рН – 3,4
Плотность тока 6-10 А/дм2

  • Отвечает специалист

рН вашего электролита слегка занижен, вряд ли это вызовет сильный питтинг, но лучше немного подщелочить раствор, т.к рабочий диапазон рН для такого электролита 3,6-4,2. 

В первую очередь следует провести анализ электролита по содержанию основных компонентов.

Питтинг может быть вызван недостаточным содержанием лаурилсульфата. В то же время избыток посторонней органики в электролите также может вызвать подобный дефект, соответственно необходимо провести химическую очистку электролита. Для этого в нагретый электролит вводят 30 % перекись водорода в расчете 3мл/л. Через 30-60 минут проводят очистку активированным углем, благодаря сильно развитой активной поверхности он адсорбирует разливные примеси, преимущественно органические. После этого необходимо провести корректировку по лаурилсульфату, т.к. он тоже адсорбируется активированным углем.

Недостаточная интенсивность перемешивания и завышенная плотность тока тоже могут быть причинами питтинга. В процессе никелирования необходимо особенно тщательное перемешивание, для того чтобы слой электролита непосредственно у поверхности детали постоянно обновлялся (качающаяся штанга)

Кроме того, питтинг может быть вызван недостаточной концентрацией борной кислоты, вследствие чего снижаются буферные свойства электролита.