kraftpowercon

Пористое хромирование

Главная » Консультации » Пористое хромирование
  • 19.01.2016
  • Леонтьев Сергей

Здравствуйте! Столкнулись с необходимостью хромирования трущихся пар, в таких случаях рекомендуется пористое хромирование. Расскажите, пожалуйста, чем отличается этот процесс, и каким образом его лучше осуществить? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Пористое хромирование отличается от обычного износостойкого хромирования тем, что на поверхности хромового покрытия искусственным образом образуются дефекты в виде пор, трещин или каналов. Хром – достаточно гладкое покрытие, оно обладает достаточно плохой смачиваемостью смазочными материалами. Вследствие этого при работе трущихся пар может происходить нарушение сплошности смазочной пленки. Это приводит к износу в результате локального перегрева или порчи хромового покрытия. 

Чтобы этого не происходило, необходимо, чтобы на детали всегда был запас смазочных материалов, например, в порах или каналах. На практике гладкие хромовые покрытия проявляют пониженную стойкость к истиранию по сравнению с пористым хромом. Пористый хром рекомендуется для поршневых колец, цилиндров и гильз блоков двигателей внутреннего сгорания и подобных изделий.

Смазочные материалы, попадающие в каналы, углубления и поры пористого хромирования, создают запас дополнительный смазки, что препятствует нарушению её сплошности. Таким образом, предотвращается возникновение неблагоприятного полусухого или граничного трения.
Смазка, содержащаяся в порах, постоянно подпитывает пленку на поверхности детали, что приводит к значительному улучшению антифрикционных свойств, особенно при повышенной температуре.

Способы получения пористого хромового покрытия делятся на:

• механический

Этот способ предполагает нанесение специального «рисунка» на деталь перед процессом хромирования. Углубления наносят накаткой с использованием специального колющего инструмента, создавая особый рельеф поверхности. Обычно это пирамидальные углубления в шахматном порядке с фиксированной частотой (шаг 1,5-2 мм). Глубина зависит от толщины наносимого хромового покрытия. Для придания гладкости поверхности после этой процедуры производят хонирование (шлифование) а затем на изделие наносят хром.

• химический
Химический способ аналогичен процессу травления хрома в кислоте. Применение его ограничено тем, что достаточно сложно получить стабильный, предсказуемый результат.

• электрохимический

Электрохимический способ заключается в анодном травлении детали уже с хромовым покрытием (дехромирование). Блестящий хром, как правило, трещиноватое покрытие. Под действием тока происходит увеличение трещин на поверхности, т.к. анодное растворение идёт преимущественно по границам этих трещин. Таким образом, благодаря развитой сетке трещин, смазка удерживается на поверхности капиллярными силами. Следует помнить, что при этом процессе происходит определённый съем хрома и несколько снижается твердость покрытия. Анодное травление хрома проводится в стандартном электролите хромирования. Свойства трещин-каналов будут зависеть от количества электричества, температуры и от соотношения хромовый ангидрид-серная кислота.

Более подробно о влиянии состава электролита и режима травления свойства поверхности можно узнать в издании «Электролитическое хромирование» Солодковой Л.Н., Кудрявцева В.Н.

 

ОтменитьДобавить комментарий