Baltic Zinc Technics

Рига
+371 67606431
Antenas iela 3, Riga LV-1004, Latvija
bzt@bzt.lv
www.bzt.lv

Предприятие основано в 1998 году. Его единственным владельцем было датское акционерное общество Herning Varmforzinkning, которому принадлежало одно из крупнейших производств горячего цинкования в Дании. Вместе с современной технологией предприятие приобрело датский опыт и знания в области горячего цинкования, что дает возможность обеспечить высокое качество услуги. В области технологии компания постоянно следит за их развитием, таким образом клиенты могут быть уверены, что во всех случаях Baltic Zinc Technics сможет предложить самое подходящее технологическое решение.

Предприятие является членом Ассоциации Предпринимателей машиностроения и металлообрабатывающей промышленности Латвии.

Производственная площадь Baltic Zinc Technics составляет 3435 m².  На данный момент на предприятии заняты 80 работников.

ООО Baltic Zinc Technics постоянно старается уменьшить влияние производства на окружающую среду и людей, путем инвестирования в специальные средства и оборудование, а также путем организации системы управления окружающей средой в соответствии с ISO 14001.

С тридцатилетним опытом в датском предприятии и со стабильным, знающим коллективом работников, мы готовы служить нашим клиентам и принять вызов будущего.

Латвийский и международный стандарт, регламентирующий цинковые покрытия, – это LVS ISO 1461.

Требования стандарта не носят обязательный характер, тем не менее, их можно применять по выбору заказчика. При приемке изделия для последующей обработки, оцинковщику нужно знать, требуется ли проводить цинкование в соответствии со стандартом. 

Что регламентирует стандарт?

Дефиниция стандарта.
Горячее цинкование – это образование цинкового и (или) цинко-железного сплава на стальных (чугунных) изделиях при помощи погружения стальных (чугунных) изделий в расплавленный цинк.

Толщина цинкового покрытия.

Толщина покрытия на центрифугированных изделий:

Процедура тестирования.

Тестирование можно провести электромагнетическим способом, измерив толщину покрытия в микронах, либо химическим способом, определив массу покрытия. Измерения следует проводить на всех поверхностях изделия, чтобы получить верные значения толщины покрытия.

Количество проводимых измерений:

Количество изделий, покрытия которых следует проверить и измерить в зависимости от величины партии. Если изделия различны, и партия не так велика, можно попросить, чтобы были проверены все ваши изделия. Приведенные указания относятся, в большей мере, к крупным партиям малогабаритных изделий, как гаек, болтов, креплений и т.п.

Внешний вид оцинкованных изделий. 

Визуально покрытие не должно иметь ярко выраженных неровностей, заострений. На нем не должно быть непокрытых мест и золы. Некоторые изделия сложно оцинковать так, чтобы получить чистую и гладкую поверхность. На углах может оставаться небольшое количество окалины и подтеков цинка. Если на изделии присутствует окалина либо подтеки цинка, они не должны находиться в местах, мешающих либо затрудняющих эксплуатацию изделия.

Пункт стандарта 6.1. определяет, что более темные или светлые пятна, либо некая неровность поверхности не являются поводом для рекламации, а также темные пятна, образовавшиеся в результате хранения во влажном воздухе («белая» либо «темная» ржавчина – оксиды цинка, образующиеся на поверхностях, обработанных при помощи горячего цинкования, при их хранении во влажном воздухе) не являются поводом для рекламации, если толщина цинкового покрытия отвечает минимальным требованиям, указанным в стандарте. Цвет цинкового покрытия образуется в течение двух месяцев со дня цинкования, в зависимости от содержания различных химических элементов в оцинкованной стали и их размещения на поверхности этой стали. Оцинковщик никоим образом не в силах повлиять на цвет оцинкованного изделия. Несмотря на то, что цинковому покрытию присущи различные оттенки, это никак не влияет на его антикоррозийные свойства.

Качество цинка.

Оцинковщик должен проследить, чтобы используемый цинк отвечал стандарту EN 1179 и содержал не более 1,5% примесей, помимо железа и олова.

Ремонт непокрытых площадей. 

Даже на самых высокотехничных производственных предприятиях может возникнуть необходимость подкрашивания какой-то части изделия, которые остались непокрытыми. Наиболее частой причиной неполной оцинковки является то, что на стали содержатся вещества, которые невозможно удалить при помощи соляной кислоты.

Общая площадь непокрытой поверхности на каждом изделии не должна превышать 0,5% от общей площади его поверхности. Каждая отдельная непокрытая площадь не должна превышать 10 см². Если непокрытая площадь превышает данное значение, изделие подлежит повторной оцинковке, если оцинковщик не оговорил с заказчиком иной порядок.

Сертификат соответствия. 

Если заказчику нужен сертификат соответствия стандарту, то ему следует его затребовать.

Другие предприятия в регионе: Рига