Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Санкт-Петербург
Преимуществом использования щелочных цинкатных электролитов является хорошая рассеивающая способность процесса, но с ростом плотности тока наблюдается резкое снижение выхода цинка по току. Расход электроэнергии на осаждение одинакового количества цинка в щелочном цинкатном электролите будет примерно в 1,5 раза больше, чем в кислом.
Проведено исследование влияния слабых периодических тензоимпульсов [1] с частотой от 50 до 2000 кГц на процесс электрохимического восстановления цинка из щелочного цинкатного электролита на стальных сетках из стержней (материал Ст3, диаметр стержня – 4 мм) на подвесах в условиях действующего гальванического производства ООО «Система-5», г.Тверь. Характеристики процесса: плотность тока 1,4 А/дм2, время цинкования 45 минут, начальная температура 25°С, проходящая через ванну сила тока 2000 А. Были проведены арбитражные исследования качества полученных покрытий с помощью растровой электронной микроскопии (РЭМ) и определение элементного состава слоев методом рентгенофлуоресцентного микроанализа (РФМА). Тензоимпульсная регуляция (ТИР) [1] цинкования позволяет получать покрытия с однородной поверхностью, меньшим количеством полостей – лакун и трещин, характерных для штатного режима без ТИР. При определении толщины слоев h использовались инструменты программы для морфологической обработки снимков VideoTest. Толщины покрытий измерялись по РЭМ-снимкам в Z-контрасте. Окончательное значение этого параметра hср представляет среднее арифметическое из шести измерений по всей длине образца на снимке.
Таблица 1. Толщина цинковых покрытий при различных частотах ТИР
№ п/п |
частота, кГц |
hср, мкм |
1 |
0 |
7,7 |
2 |
50 |
7,9 |
3 |
100 |
11,5 |
4 |
200 |
10,2 |
5 |
500 |
8,2 |
6 |
1000 |
13,5 |
7 |
2000 |
8,7 |
Максимальная толщина покрытия получена при регулятивной частоте 1000 кГц. Она в 1,7 раз превышает толщину слоя в штатном режиме. Данные РФМА показали, что покрытия рыхлые, особенно в штатном режиме, не соответствуют металлическому цинку, а представляет собой сложную смесь из Zn, ZnO, Fe, S и органических соединений.
Литература
1. Колесников А.А., Зарембо В.И., Демин В.А. и др. // Альтернативная энергетика и экология. 2011. № 6(98). С. 90-98.