«Работаем в историческое время»

15.07.2022

Инвестпроект. Стан 2000 можно назвать главным кормильцем «Северстали»: если стан остановится, то не будут работать и ряд других производств Череповецкого меткомбината, так как 65% всей продукции проходит через ЛПЦ-2. Горячим сердцем стана являются печи. Поэтому, когда принимали решение об остановке старых нагревательных печей и строительстве на их месте новых, понимали, что каждый шаг должен быть максимально взвешен, ошибки недопустимы. Несоблюдение сроков демонтажа и строительства даже не обсуждалось, права на ошибку не было.

А печки требовалось заменить. Во-первых, они отслужили свой срок; главное — плохо прогревался металл, что сказывалось на качестве проката. Во-вторых, новые агрегаты должны были выполнять ряд амбициозных задач — экономических, экологических и так далее. Сумма инвестиций в обновление участка нагревательных печей стана 2000 составила более 7 млрд рублей.

Решили начать со второй печи, первая должна была стать следующей. В августе 2020 года приступили к демонтажу НП-2, в сентября начали строить. И можно сказать, что с этого момента события в нашей эпической истории стали развиваться по иному сценарию, отличному от того, что на ЧерМК «писали» заранее. Ведь в мире поднимается первая волна СOVID-19, что это такое, «Северсталь» и Череповец пока не знают.

Пандемия и границы. Николай Васильевич говорит, что такие проекты, как обновление печей на стане 2000, «нужно нести в руках как хрусталь, стан 2000 — не место для экспериментов, все риски должны быть сведены к нулю». А тут вспышка ковида в Китае, остановка производств в этой стране и ряде других, откуда везли в Череповец необходимое оборудование, материалы. Печь можно сравнить с огромным конструктором, детали которого производятся по всему миру. Да еще специалисты из Европы и Китая не смогли приехать, так как были введены условия по въезду, вакцинации, соблюдению карантина и так далее. Строить печь без специалистов, которые ее проектировали, было очень сложно. Некоторых специалистов смогли привезти, но не всех.

Дело в том, что проект нагревательной печи — индивидуальный инжиниринг французской компании, которая имеет большой опыт (порядка 40 лет) по строительству таких объектов, является авторитетом в данной сфере. Эксперты «Северстали», выбирая партнера, смотрели, как работают построенные им печи на металлургических производствах в других странах.

До поставки на ЧерМК комплектующие НП-2 не были собраны. В списке поставщики из 15 стран! И в условиях ограничений, непростой эпидемиологической ситуации возникало много нестыковок. В тот период французский партнер был на связи, помогал оперативно решать возникающие проблемы, а в периоды смягчения ограничений по ковиду приезжали на наладку.

Обязательно нужно отметить, что строительные работы велись (и ведутся) в условиях действующего производства круглые сутки. То есть продолжали работать три печи, куда загружались слябы, они нагревались, выгружалась продукция, передвигались краны и пр. Генподрядчик обязан выполнять все требования по безопасности труда, а критерии в компании «Северсталь» очень высокие.

Все инженерно-технические работники, голова команды, были сотрудниками подразделений «Северстали».

— Максимально быстро согласовывали все технические решения, — рассказывает Николай Василевич. — Ведь как работают подрядчики: есть документ, есть оборудование, если между ними есть какое-то несоответствие, подрядчик просит выдать техническое решение.

Можно сказать, что коллектив жил на стане. А ведь и череповецкие специалисты, и подрядчики работали в условиях пандемии, когда уровень заболеваемости стремительно рос…

Рекорды и сроки. Строили вторую печку 11 с половиной месяцев — 15 июля 2021 года печка встала на сушку и через несколько дней выдала первый горячий продукт.

— Мне кажется, это рекорд, — заметил Николай Саватин не без гордости. — Французы удивлялись, говорили, что так быстро они не строят, им требуется 15 — 16 месяцев.

В августе прошлого года НП-2 начала успешно работать, ее вывели на проектную мощность. В сентябре — октябре провели гарантийные испытания.

— Любой инвестиционный проект имеет целевые показатели, наши задачи были: экономить газ, расходный коэффициент металла по окалине, увеличить производительность, качество прогрева и так далее. В ходе гарантийных испытаний мы поняли, что печка эффективна, по ряду показателей даже превышает ожидаемые результаты — по экономии газа, расходному коэффициенту и пр. Поэтому приняли решение строить еще одну печь — взамен первой, «старшей».

Вообще, слово «печка» сложно соединяется с гигантским нагревательным агрегатом. В высоту со всей инфраструктурой она порядка 30 м, из них 9,2 м находятся ниже нулевого уровня, имеет не менее 20 м в ширину, 100 м в длину. Температура внутри — 1 300 — 1 400 градусов, сляб прогревается до 1 150 и более градусов. Нагрузка в нагревательной печи — свыше 1 000 тонн, так как один сляб весит 25 — 36 тонн, а их подается в печь несколько десятков. «Не знаю, есть ли еще где-то печь, подобная нашей по своей производительности — 450 тонн в час», — замечает Николай Саватин.

И все в этом агрегате движется, «шагает», все механизмы работают на одну задачу — равномерно прогреть металлический слиток, чтобы после прокатки получить идеально ровный (!) по толщине, ширине металл. На выходе он будет скатан в рулон и отправится дальше (травление, покрытие, оцинкование). Например на крышу дома, где живет большая и дружная семья, где тепло и уютно и стоит аромат свежеиспеченного хлеба…

Непростое решение. В ноябре 2021 года остановили печь №?1, начался ее демонтаж. Планировали завершить за 2 месяца, а справились за 45 — 50 суток. Далее перешли к активной фазе — строительству фундамента НП-1.

В феврале французская компания в связи с геополитическими событиями объявляет о том, что, к большому сожалению, не сможет продолжить сотрудничество. Специалисты не приедут в Череповец, не будут консультировать ход строительства с помощью видеосвязи, не будут поставлять оборудование, осуществлять пусконаладку.

— И мы принимаем решение строить печь без сопровождения, помощи и контроля французов. Хотя это было непростое решение, — признается Николай Васильевич.

К началу строительства в Череповец не были поставлены многие материалы, комплектующие для возведения печи. Французский партнер отказал и в этом. Начали искать в России, в других странах Европы, Азии. Был риск, что стройка остановится на половине из-за отсутствия самого необходимого.

Новые точки роста. «Но на данный момент мы уверенно заявляем, что стройку завершим, — говорит мой собеседник. — „Северсталь“ обладает большой промышленной базой, можем многое сделать сами. Внутри большого производства проще решать возникающие проблемы». И делали, не теряли времени на ожидание, доставку. Санкт-Петербург, Москва, Екатеринбург, Череповец, Пермь, Китай, Европа — это те места, где нашли недостающие материалы.

Лишь один из примеров. Научились делать огнеупоры, для нагревательной печи они требовались особой формы. «Мы их называем ракушками», — поясняет Николай Васильевич. Не смогли найти замену блокам свода печи европейского производства, но нашли смесь для их изготовления. На базе «Промсервиса», где есть оборудование, научились делать форму и изготовили порядка 500 «ракушек» и 100 блоков свода. В итоге свод печи сделан силами «Северстали», и в будущем при ремонте этот опыт очень пригодится.

Сейчас стройка НП-1 на завершающем этапе. Следующий этап — пусконаладка, автоматизация всего процесса. На печи №?2 ее выполняли французы. А это не просто огромный агрегат, а огромный цифровой агрегат, где 1 800 датчиков. Заставить все механизмы единой системы грамотно двигаться, работать в связке друг с другом, чтобы каждому узлу дать правильный сигнал, — задачу простой назвать нельзя. Ведь, как поясняет Саватин, если какой-то механизм будет противоречить заданной печи задаче, то она не будет работать. Один из примеров: чтобы открылась заслонка и в печь начал подаваться газ, надо включить газовый ключ. Он имеет четыре этапа предзащиты. И если газовый ключ «почувствует» какое-то несоответствие заданным параметрам (давление газа, расход газа), то газ не будет подан, печь не зажжется.

Эту ответственную часть финального этапа (программное обеспечение, автоматизация) поручили подразделению «Северсталь-инфоком». В перспективе они будут обеспечивать и сервисное обслуживание печи.

Задача — в сентябре зажечь первые слябы в НП-1, а в ноябре вывести печь на гарантийные испытания, которые продлятся до конца года.

а, в числе главных героев этой истории, основанной на реальных событиях, надо обязательно назвать: Николая Савенкова, Кирилла Богачева, руководителя проекта, Елену Иванову, менеджера по закупкам, Андрея Рогалева, технолога, Алексея Белова, Антона Смирнова, Алексея Смирнова, Антона Голубева, Алексея Воробьева, Андрея Отопкова, Алексея Гринько, Виктора Воливача, Евгения Игумнова и многих других.

Елена Билева