Технологические решения по организации современных производств гальванопокрытий с очистными сооружениями

Главная » Литература » Тезисы » Технологические решения по организации современных производств гальванопокрытий с очистными сооружениями
Автор: Мазур В.А., Разуваева Г.И., Пальцев В.А.
Год издания: 2016

ООО «Предприятие «РАДАН», Санкт-Петербург

Предприятие "РАДАН" является инжиниринговой компанией и более 25 лет специализируется на проектировании и монтаже с поставкой оборудования, проведению пусконаладочных работ с разработкой технологических регламентов (эксплуатационная документация) и запуском в эксплуатацию:

  • гальвано-химических и лакокрасочных производств, порошковой окраски с использованием отечественного или импортного оборудования;
  • очистных сооружений промышленных сточных вод от гальвано-химических производств, в том числе с нулевым сбросом (замкнутые схемы водоснабжения).

Ежегодное повышение стоимости энергоносителей и платы за сброс загрязнений приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и является существенной затратной составляющей в бюджете предприятия.

Гальвано-химическое производство и очистные сооружения необходимо рассматривать как единый комплекс при разработке проекта реконструкции и технического перевооружении объекта, что позволит максимально учесть вопросы экономии энергоресурсов и минимизировать затраты на очистные сооружения.

Нельзя рассматривать в отдельности гальваническое производство и очистные сооружения, чтобы не получить абсурдную ситуацию, когда экономия на стоимости гальванических линий приведет к резкому увеличению капитальных и эксплуатационных затрат на очистку стоков.

Чтобы найти золотую середину требуются обязательные предварительные расчеты различных вариантов компоновки линий с целью выбора оптимального варианта, который позволит снизить расходы воды на промывные операции без ухудшения качества отмывки изделий, уменьшить количество и класс опасности образующихся отходов на очистных сооружениях. Требования к качеству очистки стоков определяют компоновку линий и являются отправной точкой при проектировании гальванических производств.

На стадии проектирования необходимо учитывать удобство дальнейшей эксплуатации инженерных сетей и обслуживания линий (размещение технологических трубопроводов, вентиляционных воздуховодов и т.п.), а также предусматривать необходимое вспомогательное оборудование для повышения качества покрытий и срока службы технологических растворов и электролитов.

К такому оборудованию относятся кристаллизаторы, непрерывно удаляющие карбонаты из цианистых электролитов, фильтровальные установки для непрерывного удаления взвешенных веществ из электролитов, сепараторы для удаления масложиропродуктов из ванн химического обезжиривания, ванны или секции селективной очистки от примесей и т.п.

Для приготовления и корректировки технологических растворов необходимо предусматривать оборудование, обеспечивающее удобство загрузки химикатов и их растворения (емкости с подогревом, эл.мешалками, насосами для перекачки и насосами-дозаторами для корректировки растворов).

Широкий выбор современных источников питания не создает проблем при комплектации линий выпрямительными агрегатами. Воздушное охлаждение агрегатов исключает необходимость проектирования системы оборотного водоснабжения для охлаждения выпрямителей.

Для очистки вентиляционных выбросов лучше использовать скрубберы, которые просты и эффективны в эксплуатации (степень очистки 90-99%). Загрязненная вода со скрубберов направляется на очистные сооружения.

Использование крышек на ваннах линий и вентилируемых манипуляторов позволяет в 2-3 раза сократить объем удаляемого от линий вентиляционного воздуха и, следовательно, в 2-3 раза сэкономить расход теплоносителя для нагрева приточного воздуха.

Компоновка гальванических линий по принципу лишь бы «посадить» оборудование на имеющееся свободные площади, может создать проблемы на следующем этапе, когда потребуется решение вопросов экологии, в том числе, очистки стоков от установленных линий.

Технологическая схема обезвреживания стоков определяется нормативными требованиями к качеству очищенной воды. Во многих регионах установлены необоснованно жесткие нормативные требования, что делает бессмысленным достижение требуемого качества воды, а целесообразным организацию замкнутых схем водоснабжения с обеспечением нормативных требований по качеству воды в соответствии с ГОСТ 9.314-90.

Бессточные схемы требуют значительных капитальных затрат, поскольку технология очистки стоков предусматривает использование дорогостоящего оборудования (электродиализ или обратный осмос, выпарные установки). Организация бессточных схем обоснована только после предварительного сокращения расхода воды.

При организации очистных сооружений предусматривается оборудование из современных полимерных материалов, таких как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, стеклопластик.

Для перемешивания стоков с растворами реагентов и для приготовления реагентов предусматриваются мешалки с электроприводами, которые позволяют исключить использование сжатого воздуха для этих целей.

Дозирование растворов реагентов на очистных сооружениях осуществляется в автоматическом режиме по показаниям рН-метров, хром-метров, циан-метров, что гарантировано обеспечивает поддержание заданных параметров и исключает перерасход реагентов.

Для обезвоживания осадка используются фильтр-прессы, которые позволяют получить более сухой осадок.

Необходимо понимать всю серьезность и ответственность принятия решений при выполнении реконструкции и модернизации гальвано-химического производства, так как все дальнейшие затраты на деятельность цеха, на решение экологических вопросов, возможность организации локальных систем очистки или замкнутых схем водопотребления напрямую зависят от того, насколько правильно спроектировано производство, верно рассчитаны и скомпонованы гальвано-химические линии. А это и есть гарантия ввода в эксплуатацию современного производства.