Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


После хранения детали в условиях отапливаемого помещении на покрытии появляются блёклые желтые пятна
  • 21.05.2018

Добрый день! Ситуация следующая. Деталь (материал лист Д16.Т) покрыта Н12.О-Ви6, после хранения детали в условиях отапливаемого помещении на покрытии появляются блёклые желтые пятна. В чем может быть причина появления данных пятен? Являются ли эти пятна следствием образования продуктов коррозии в олово-висмуте?

  • Отвечает специалист

В данном случае контакта между медью (из дюрали)-цинком (цинкатная обработка) и самим покрытием не возможно, так как применен промежуточный никелевый слой. Остается дело в конечной стадии, а именно промывке.

После плохой промывки покрытия, может, наблюдаться пятнистость покрытия.

основные неполадки при покрытии олово-висмут

Какое полимерный материал целесообразнее использовать для изготовления ванны травления?
  • 17.05.2018

Добрый день. Какое полимерный материал целесообразнее использовать для изготовления ванны травления? Травильная ванна предназначена для химической обработки труб в растворе фтористоводородной и азотной кислоты. Состав раствора: HF - 0,5-2 % HNO3 - 7,5-10 % Остальное вода техническая Температура раствора 65-75 град Цельсия Габариты 14м*1,8м*1,8м Необходимо учитывать механическое воздействие труб на стенки и днище ванны.

  • Отвечает специалист

Добрый день. Предлагаем вам рассмотреть два варианта изготовления ванны травления:

1) Ванна изготавливается из стали ХН58В.

Коррозионная стойкость сплава ХН58В

По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87, ТУ 14-131-224-75 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 30 мин и охлаждения на воздухе, а также после испытания по методу ДУ ГОСТ 6032-89. Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии в травильном растворе состава 16-18 % HNO3 + 4 % HF при 50-60 °С. 
В состоянии закалки сплав ХН58В стоек в растворах азотной кислоты (скорость коррозии в кипящих растворах 10-58 % HNO3 не превышает 0,02 мм/год) и растворах азотной кислоты в присутствии ионов фтора.

Скорость коррозии 


     Коррозионная среда

tисп, °С

νкор, мм/год

ХН58В

Х18Н10Т

16-18 % HNO3 + 4 % HF (травильный раствор)

50-60

0,14

>1,0

14М раствор HNO3 + 0,05-М раствор HF

94

0,36

>1,0

14М раствор HNO3 + 0,1-М раствор HF

94

0,59

>1,0

40-45 % HNO3 + 0,2-0,9 % HF + 0,2-1 % НС1

105

0,2

4-13

Минусами данного материала является следующее:

  • дороговизна материала
  • мало кто изготавливает данный сплав (только под заказ)
  • хоть скорость коррозии и не высокая, но она существует, соответственно через некоторое время возможно локальное протравливание материала.

Плюсами данного материала является следующее:

  • механическая прочность (механическое воздействие труб на стенки и днище ванны)

2) Ванна изготавливается из черной стали с ХСП (химически стойким покрытием) с футеровкой PVDV.

PVDF стоек к азотной и плавиковой кислоте при заданных температурах:

Плюсами данного материала является следующее:

  • Полная химическая инертность к раствору травления
  • Стоимость материала ниже, чем ванна из сплава ХН58В

Минусами данного материала является следующее:

  • Невысокая механическая прочность. Материал имеет плотность 1,78г/см3

Для уменьшения вероятности нанесения механических повреждений дну ванны, дно выстилают трубами из PVDF.

Подойдёт ли стеклопластик как материал изготовления ванны для процесса хромитирования?
  • 15.05.2018

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, подойдёт ли стеклопластик как материал изготовления ванны для процесса хромитирования? Полипропилен, как я понял, для этого не достаточно стоек.

  • Отвечает специалист

Добрый день! Нужно отталкиваться от данных указанных в паспорте пассивации. Обычно производитель указывает материал ванны. В состав трехвалентной пассивация часто входит азотная и плавиковые кислоты, но итоговая концентрация в ванне данных компонентов будет не больше 10г/л. Исходя из таблицы стойкости пластика полипропилен стоек в таких концентрациях:

Но все же, перед изготовлением лучше проконсультироваться с изготовителем пассивации.

Ванны из стеклопластика так же стойки в данном растворе, но процесс изготовления таких ванн более трудоемок, в отличии ванн из полипропилена.

Необходимо провести анализ на содержание натрия сернокислого в ванне радужного пассивирования
  • 14.05.2018

Необходимо провести анализ на содержание натрия сернокислого в ванне радужного пассивирования. Подскажите методики.

  • Отвечает специалист

Подскажите, пожалуйста, какой рабочий состав ванны пассивации?

Анализ ванны хроматной (радужной) пассивации проводится на содержание серной кислоты, хромового ангидрита и хлорида натрия.  В книге «Анализ гальванических ванн» О.Г. Жендерева, З.С. Мухина приведены физико-химические и химические методы анализа гальванических ванн для нанесения покрытий, травления, обезжиривания, оксидирования сталей и др.

Причины неравномерности покрытия сплавом олово-висмут.
  • 10.05.2018

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, причины неравномерности покрытия сплавом олово-висмут. Используем сульфатный электролит следующего состава: сульфат олова 40-60 г/л; нитрат висмута 1-2 г/л; серная кислота 100-110 г/л; ОС-20 3-5 г/л. Аноды из ванны извлекаем. Электролит свежий, прозрачный. Покрытие светлое, но с разводами.

  • Отвечает специалист

Добрый день! Проводился ли анализ электролита на загрязняющие элементы? Даже если раствор новый, возможно попадание загрязнений с химией. Из вопроса не совсем ясно характер проблемы.

При наличии примесей меди в растворе электролита наблюдается темное покрытие и плохая паяемость. Решение проблемы: провести анализ и проработать электролит.

Так же при плохой промывке детали после покрытия, может наблюдается пятнистость покрытия.

Производители стальных трафаретов для нанесения припойной пасты на печатные платы
  • 27.04.2018

Порекомендуйте пожалуйста производителей стальных трафаретов для нанесения припойной пасты на печатные платы.

  • Отвечает специалист

К сожалению, не можем порекомендовать конкретных производителей трафаретов для «сухого метода», т.к. специализируемся на «мокрых процессах» в производстве печатных плат. Но практически все производители печатных плат без проблем берутся  за трафареты для нанесения припойной пасты.

Как осадить металл на стекло лампы. Чтобы проводил ток
  • 23.04.2018

  • Отвечает специалист

Есть несколько способов нанесения токопроводящей пленки на стекло лампы:

Нанесение токопроводящего лака (шелкография).

Вакуумное напыление (ионно-лучевой и вакуумно-плазменный способ осаждения). В зависимости от требуемого сопротивления можно выбрать металл (алюминий, титан, цирконий, серебро, ниобий, нихром, хром, никель и др.) и нанести требуемую толщину.

Прошу обратить внимание, что после нанесения токопроводящей пленки предполагается еще один процесс термообработки. Нужно помнить, что выбор способа зависит от финишной обработки деталей.

Происходит увеличение концентрации карбонатов,с чем это может быть связано?
  • 18.04.2018

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, после последнего анализа ванны обезжиривания(щелочной раствор), выяснилась ситуация,что происходит увеличение концентрации карбонатов,с чем это может быть связано? и как это исправить?

  • Отвечает специалист

Накопление карбонатов в ванне щелочного обезжиривания является естественным процессом. Щелочь взаимодействует  с углекислым газом с образованием карбонатов.

NaOH +CO2 = Na2CO3 + H2O

Карбонизация  приводит к снижению электропроводности, что ухудшает очищающие свойства щелочного раствора. Растворимость карбоната натрия при 20°С составляет 218 г/л, соответственно при большой концентрации карбонаты выпадают в осадок, их можно удалить фильтрацией.

Единственно, при составлении нового раствора обезжиривания вносите соду в минимальной  рекомендованной концентрации.

Какую минимальную температуру выдерживает покрытие олово-висмут?
  • 11.04.2018

  • Отвечает специалист

Различают 3 типа условий эксплуатации покрытия олово-висмут:

1. Легкие: содержанием в атмосфере сернистого газа и хлористых солей не более 0,03 мг/мл в сутки. Атмосфера не загрязнена газами промышленных объектов и климат помещений для эксплуатации изделий должен быть регулируемым;

2. Средние: условия эксплуатации те же, но можно хранить изделие на открытом воздухе при холодном и умеренном климате и даже при сухом тропическом климате;

3. Жесткие: максимальная температура 85°С, минимальная температура - 60°С. Относительная влажность 98% при температуре 25°С. Наличие солнечного излучения, осадков, ветра, песка и пыли.

Соответственно минимальная температура эксплуатации покрытия -  60°С.

При кадмировании в цианистом электролите происходит сильное наводораживание, проявляющееся в россыпи мельчайших пузырьков в покрытии.
  • 06.04.2018

При кадмировании в цианистом электролите происходит сильное наводораживание, проявляющееся в россыпи мельчайших пузырьков в покрытии. Какова причина данного дефекта?

  • Отвечает специалист

Причин данного эффекта может быть несколько:

  • Наличие в электролите органических загрязнений. Удаление органических соединений лучше всего производится с помощью фильтровальной установки с использованием картриджей с активированным углем или методом перекачивания в отдельную емкость с активированным углем и выдержкой в течение суток с дальнейшей фильтрацией электролита и корректировкой по анализам основных компонентов.
  • Низкое содержание кадмия и повышенное содержание цианида.

 

Слабо-кислотные ванны. Цинкуем детали через 2 месяца они желтеют.
  • 05.04.2018

Добрый день! Будем очень благодарны за помощь! слабо-кислотные ванны Цинкуем детали через 2 месяца они желтеют.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! Кислые электролиты цинкования обладают коррозионными свойствами по отношению к цинковому покрытию, поэтому при плохом качестве промывки деталей после цинкования, и при дальнейшем складировании возможно образование коррозии на поверхности цинкового покрытия.

После обезжиривания в растворе мл52 изделия из сплава АК7ч на поверхности детали образовались темные пятна.
  • 02.04.2018

Подскажите пожалуйста, после обезжиривания в растворе мл52 изделия из сплава АК7ч на поверхности детали образовались темные пятна. Какие причины могли привести к данному дефекту. Смею предположить, что возможно исполнитель мог обезжирить не в мл, а в другом растворе, например, в щелочном. но скрывает.

  • Отвечает специалист

Состав моющего состава МЛ-52 следующий:

  • 6-9% полиэтиленгликолиевого эфира;
  • 1-3% алкилбензолсульфоната ;
  • 30-33% триполифосфата;
  • 48-52 % кальцинированной соды;
  • 8-10% жидкое стекло.

Как видно в состав моющего средства МЛ-52 входит кальцинированная сода (Na2CO3), которая  при растворении в воде дает щелочь.

При увеличении времени выдержки алюминиевых деталей в моющем растворе на поверхности алюминиевых деталей  возможно образование темных пятен, ввиду, влияния щелочи на поверхность алюминия.

Аноды покрываются пленкой закиси меди
  • 29.03.2018

Здравствуйте. При производстве катодной меди мы столкнулись с проблемой: аноды покрываются пленкой закиси меди. Такой пассивацией подвержены почти все аноды в ваннах. Некоторые аноды покрыты черным налетом, похожим на сажу. Температура электролита: 46-48 градусов, содержание меди - 50 г/л, кислоты - 140 г/л. Что мы делаем не так? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день!

Основные причины пассивации анодов следующие:

  • Наличие на поверхности анода нерастворимой пленки закиси меди Сu2O и никеля NiO. В этом случае поверхность анода блокируется слоем шлама, который удерживается пленкой на аноде. Анодный потенциал растворения меди достигает при этом значительных величин (более вольта). Пассивное состояние анода может сохраняться до того момента, пока анодная пленка не упадет с поверхности анода.
  • Образование на поверхности анода слоя вязкого малоэлектропроводного шлама. Вязкий шламовый слой препятствует переходу ионов металла от поверхности растворяющегося анода в электролит. В этом случае резко возрастает напряжение на аноде за счет увеличения электрического сопротивления в слое шлама. Временная депассивация достигается простукиванием анодов с целью удаления шлама с поверхности анодов.
  • Низкая скорость циркуляции и низкая температура электролита при работе на высоких плотностях тока приводят к солевой пассивации анода в результате достижения предела растворимости сульфата меди в приэлектродном слое. Снижение растворимости сульфата меди зависит от концентрации никеля, меди и серной кислоты в электролите, т.е. от суммарной концентрации сульфат - ионов в растворе электролита. По результатам   проведенных исследований “сульфатная сумма” солей в электролите не должна превышать 260 г/л. При большей “сульфатной сумме,” с увеличением плотности тока, анодная пассивация наступает незамедлительно.

Периодически на концах деталей образуется зажег (черный край), причем на одном конце из двух. В чем могут быть причины?
  • 22.03.2018

Добрый день! У нас щелочное цинкование в автоматической линии барабанного типа цинк 8-9 гл, щелочь 80-100г/л, 3 ванны по 1куб.м . Добавка -Цинкамин. Плотность тока 0,8-1А/кв.дм. Аноды в корзинах с чехлами из п/п шариками. Покрываем металлические хомуты разных диаметров. В барабане катодная штанга горизонтальная из трубы или круга. Проблема: периодически на концах деталей образуется зажег (черный край), причем на одном конце из двух. В чем могут быть причины? Ячейка Хулла ничего не показывает.

  • Отвечает специалист

При нанесении покрытия в барабанах возможно взаимное экранирование определенных поверхностей детали. При  этом может возникнуть ситуация, что на части поверхности детали плотность тока будет очень низка, и процесс осаждения покрытия не будет происходить.

Обычно такие детали отправляют на повторное покрытие.

Каким методом возможно определить двухслойное покрытие?
  • 15.03.2018

На предприятие осуществляется двухслойное хромовое покрытие (1 слой-молочный, 2 слой-блестящий). Каким методом возможно определить именно двухслойное покрытие?

  • Отвечает специалист

Добрый день!

Структура осадка блестящего хрома характеризуется наличием сетки трещин, а молочного столбчатой структурой (рис. 1-2).

Рис. 1 Структура осадка блестящего хрома

Рис.2 Структура осадка молочного хрома

Определить двухслойное покрытие можно  разрушающим методом с помощью изготовления  шлифа и просмотром структуры покрытия на микроскопе.

Неразрушающим методом определения двухслойное хромового покрытия  является  рентгенофлуоресцентный анализ толщины и химического состава покрытий.

Как снизить количество соли свинца в электролите?
  • 27.12.2017

Добрый день! Фторборатный электролит олово-свинец. Результат из лаборатории в г/литр: Тетрфторборат свинца. 32.1 Тетрфторборат Олова. 22,1 Кислота 389 Анализ осадка дает 53 свинца и 47 олова Добавкой пептона на время поднимаю олово в осадке до 56. Как снизить количество соли свинца в электролите? Если часть электролита отлить и смешать с серной, то после декантации осадка могу ли вернуть отлитое снова в ванну? Снизить концентрации компонентов добавлением воды не могу, ванна полная. Как еще можно вывести свинец? Спасибо!

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! Вы абсолютно правы, большое количество свинца из раствора удаляют добавлением серной кислоты. Для этого необходимо отлить часть электролита с таким расчетом, чтобы в ней содержалось с небольшим избытком то количество свинца, которое необходимо удалить из электролита. Серную кислоту приливать малыми порциями при перемешивании из расчета 0,25 мл серной кислоты (плотность 1.84) на 1 г. свинца. После отстаивания и фильтрации электролита отлитую часть присоединить к основной части и перемешать.

Детали горят, причем начинают гореть в начале процесса, когда ток 0.2.
  • 25.12.2017

Добрый день! Покрытие - твердое анодирование, концентрация кислота 230 г/ л (думаю поднять повыше, но видимо проблема не в этом), температура -7, ток 0.4 А на дм кв. Детали горят, причем начинают гореть в начале процесса, когда ток 0.2. Что еще странно - ванна пенится. Очень надеюсь на совет. Заранее спасибо!

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! Стандартный раствор для получения покрытия твердого анодирования на алюминиевых деталях имеет следующий состав:

  • Серная кислота 180-200 г/л
  • Температура раствора 0 – минус 7
  • Плотность тока 2,5-5,0 А/дм2

Рекомендую разбавить электролит до концентрации серной кислоты 180-200 г/л, поднять плотность тока до 2,5-5,0 А/дм2, напряжение от 20 до 90 В. Произвести тщательную подготовку поверхности деталей обезжиривание, травление, осветление.

Можно ли оцинковать оцинкованные трубы второй раз?
  • 22.12.2017

Можно ли оцинковать оцинкованные трубы второй раз?

  • Отвечает специалист

При повторном цинковании деталей с учетом выполнения подготовительных операций (обезжиривание и травление) имеющее цинковое покрытие снимется и обновится.

Можно заменить ХимНикелевое покрытие на азотирование титана ВТ 20?
  • 20.12.2017

Можно заменить ХимНикелевое покрытие на азотирование титана ВТ 20 (плюсы и минусы)??? заранее спасибо!

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! Процесс азотирования один из наиболее популярных способов доведения деталей до наилучших показателей сопротивлению изнашивания. Кроме этого, полученные в результате насыщения азотом поверхностные слои имеют высокую сопротивляемость коррозии. Детали прошедшие азотирование имеют микротвердость порядка 1000-1100 кг/мм2, что соответствует микротвердости покрытия Хим.Н. прошедшее термообработку (650-1200 кг/мм2).

Основными недостатками азотирования являются следующие:

  • долгое время процесса азотирования порядка 10 часов
  • большой расход электроэнергии
  • возможность возникновения повышенной хрупкости азотированного слоя, что приводит к трещинообразованию, шелушению и выкрашиванию.
  • азотированные в аммиаке сплавы насыщаются водородом, что приводит к развитию водородной хрупкости.

Процесс химического никелирования не изменяет прочностных характеристик детали. Время нанесения покрытия составляет порядка 1 часа.

Основные недостатки покрытия химического никелирования:

  • дороговизна химических реагентов;
  • возможность отслаивания покрытия при не качественной подготовки поверхности;
  • необходимость в очистке сточных вод при промывки деталей и слива отработанного раствора.

На какое покрытие можно заменить хромирование?
  • 18.12.2017

На какое покрытие можно заменить хромирование? У нас оборонный заказ, но в связи с отсутствием ванны хромирования и малого количества бирок на хром я считаю не целесообразным восстанавливать ванну т.к. у нас проблемы со станцией нейтрализации (она очень старая) и с вытяжной вентиляцией. В чертежах на бирки стоит покрытие H24бХб и H18Хб.

  • Отвечает специалист

Добрый день. Покрытие Н..бХб является защитно-декоративным. Хромовое покрытие толщиной до 1 мкм придает детали только декоративные свойства. Согласно ГОСТ 9.303 для защиты детали при эксплуатации в одних и тех же условиях покрытие H24бХб и H18Хб можно заменить на Н18б или Хим.Н15.

Будет ли при сварке полуавтоматом с использованием сварочной легированной проволоки выделяться в воздух рабочей зоны хром шестивалентный и никель и его соединения
  • 07.12.2017

Добрый день! У меня такой вопрос: будет ли при сварке полуавтоматом с использованием сварочной легированной проволоки (содержание в ней хрома 0,20 и никеля 0,25) листовых сталей выделяться в воздух рабочей зоны хром шестивалентный и никель и его соединения? Заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день! Согласно ГОСТ Р 56164-2014 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Методы расчета выбросов при сварочных работах на основе удельных показателей при сварке, например, Ст45 в среде углекислого газа с применением проволоки СВ-08Г2С, имеющей следующий состав:

  • Углерод – 0,05-0,11 %
  • Марганец – 1,8-2,1 %
  • Кремний – 0,7-0,95 %
  • Хром – 0,2%
  • Никель – 0,25%
  • Медь – 0,2%
  • и др.

Будут выделяться следующие вещества:

  • Марганец и его соединения – 0,3 г/кг.
  • Оксид железа – 8,7 г/кг.
  • Оксиды никеля – 1,3 г/кг.

При трёхслойном покрытии медь-никель-(золото Сo) столкнулись с проблемой сколов (шелушения) по кромкам на деталях из берилевой бронзы(БРБ-2)
  • 05.12.2017

При трёхслойном покрытии медь-никель-(золото Сo) столкнулись с проблемой сколов (шелушения) по кромкам на деталях из берилевой бронзы(БРБ-2).Отслаивается никель-золото. На деталях из низколегированной стали такой проблемы нет. Коллеги на другом заводе покрывают БРБ-2 никель-медь-золото; можно ли?
Второй вопрос. Собираемся перейти на твёрдое золочение из цианистых электролитов. Для повышения твёрдости рекомендуются цианистые соли Ni или Co приобрести их не можем. Есть ли варианты замены?

  • Отвечает специалист

Если конечное покрытие будет соответствовать всем требованиям, к нему предъявляемым, не вижу причин не попробовать поменять порядок слоев.

По Вашему второму вопросу. В раствор цианистого твердого золочения возможно введение сернокислого никеля.

Необходимо провести селективную очистку медного и латунного цианистых электролитов
  • 29.11.2017

Доброго времени суток участникам форума! Необходимо провести селективную очистку медного и латунного цианистых электролитов. Может кто нибудь подробнее рассказать как это сделать? Линия автоматизированная барабанного типа. Заранее благодарна за ответ.

  • Отвечает специалист

Что именно Вы имеете ввиду, говоря о селективной очистке медного и латунного цианистых электролитов? Обычно в указанных электролитах необходимо удалять только избыток карбонатов.

Для этого существует несколько способов:

  • Карбонаты из ванны удаляют вымораживанием при температуре —5 °С. При этой температуре они выпадают в осадок. После вымораживания необходимо быстро отфильтровать электролит, во избежание обратного перехода карбонатов в раствор.
  • Удаление карбонатов путём добавления в электролит цианида бария с образованием карбоната бария и последующей фильтрацией.
  • Удаление карбонатов под действием кислотных ионообменных смол (водородные формы катионита, выбранного из слабокислотных ионообменных смол, содержащих карбоксильные, фосфоновые и/или сульфоновые группы, для превращения карбонатов в угольную кислоту), путем пропускания электролита через слой катионита в колонке.
  • Удаление карбонатов при помощи сильнокислотной смолы с высокими степенями ионизации и набухания. Смолу предварительно выдерживают в дистиллированной воде в течение 1-2 часов для набухания. Затем помещают в мешок из полиэфирной ткани и погружают в цианидный электролит на 45-60 минут при комнатной температуре и периодическом помешивании.

Обезвреживание выработанных цианистых электролитов производят подщелоченным раствором, содержащим 10% сернокислого железа и 5% гашеной извести. При этом наблюдается характерное покраснение растворов за счет образования синеродистых солей железа.

Вертикальные глубокие полосы на поверхности изделия.
  • 14.11.2017

Добрый вечер, подскажите пожалуйста! Вертикальные глубокие полосы на поверхности изделия. Наращиваем медные изделия в сернокислом электролите. Состав электролита: сернокислая медь - 230 г/л, серная кислота - 60 г/л, Температура электролита (без перемешивания) - 18-25 С°, плотность тока - 2 А/дм2. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Описанные Вами вертикальные полосы являются, возможно, результатом явления под названием питтинг. Причиной может быть загрязнение электролита органическими веществами (столярный клей, декстрин, полировальная паста). Для устранения органических примесей следует ввести в электролит активированный древесный уголь в количестве 0,5 г/л, выдержать в течение нескольких часов (при возможности оставить на пару суток), периодически помешивая, и отфильтровать электролит.

Продукция выходит с браком
  • 25.10.2017

Здравствуйте! У нас появилась проблема! Продукция выходит с браком, а именно, на ножках стульев и столов появляются так называемые ореолы или просто ножки и верх стульев «горят»! Становятся матовыми! Уже устали промывать ванны! Может все дело в хроме, и его стоит поменять?

  • Отвечает специалист

Судя по всему, у Вас возникли проблемы с нанесением хромового покрытия. Предполагаем, что Вы используете сульфатный электролит. В этом случае, подгары на краях покрываемых деталей могут быть вызваны несколькими причинами:

  • слишком маленькое расстояние между анодом и покрываемой деталью (следует увеличить это расстояние),
  • завышенная плотность тока (следует выставить значение тока в соответствии с площадью покрываемых деталей),
  • завышенная концентрация серной кислоты (следует определить содержание серной кислоты и откорректировать раствор).

Возможно, в вашем случае следует применить экранирование деталей.

Если Вы имели ввиду проблемы с другим электролитом, то укажите, пожалуйста, более точные данные.

Лезет брак после окрашивания анодированных покрытий в черный цвет
  • 18.10.2017

Добрый день, лезет брак после окрашивания анодированных покрытий в черный цвет. Проявляется в виде радужности, появлении белого налета на поверхности, появление белых точек. Причем явную зависимость состава сплава от появления брака мы не наблюдаем. Используем сернокислый электролит анодирования и адсорбционное органическое окрашивание.

  • Отвечает специалист

Главными условиями для качественного окрашивания анодированных деталей являются:

- хорошая промывка оксидированных деталей перед окрашиванием. Промывка должна производиться обязательно в холодной проточной воде. Использование горячей воды не допускается, так как при этом происходит частичное уплотнение пленки, снижающее ее адсорбционную способность. Хорошая промывка обеспечивает удаление остатков кислоты из пор, недостаточная промывка может стать причиной появления светлых точек на окрашенной поверхности.

- правильное значение уровня рН красящего раствора. Для черных красителей значение рН составляет порядка 3,5-5 (это значение необходимо уточнить для вашего типа красителя). При необходимости следует откорректировать значение рН красящего раствора содой или аммиаком. Заниженное значение рН может быть связано, например, с недостаточной промывкой деталей после процесса оксидирования, в результате чего кислота попадает в ванну с красителем. Заниженное значение рН красящего раствора может приводить к слабой интенсивности или неравномерности окраски.

Если указанные условия соблюдаются, а брак по-прежнему имеет место, то стоит обратить внимание на качество оксидного покрытия. Возможно, из-за нарушения режима анодирования, анодная пленка имеет недостаточную толщину/пористость. Следует обратить внимание на температуру электролита анодирования (она не должна превышать 22-250С, при необходимости оснастить ванну змеевиком охлаждения), качество контакта между анодной штангой и деталью, на качество подготовки покрытия (в том числе качество промывки) перед анодным оксидированием.

Как можно проверить прошла ли реакция на омеднение, если я готовила раствор для карбидо-кремневой плитки?
  • 26.09.2017

Добрый день, как можно проверить прошла ли реакция на омеднение, если я готовила раствор для карбидо-кремневой плитки?

  • Отвечает специалист

Здравствуйте. К сожалению, из Вашего вопроса не совсем понятно, что именно требуется определить.

Если необходимо определить, осадилась ли медь на керамику, то возможно использовать качественные реакции на ионы меди: одним из них является качественная реакция с концентрированной азотной кислотой. Каплю кислоты наносят на поверхность с медным покрытием, если начал выделяться бурый газ, медь на поверхности керамики есть. Качественную реакцию необходимо проводить в вытяжном шкафу.

Если Вам требовалось определить не этот параметр, то просим сформулировать вопрос более точно, с указанием всех параметров покрытия.

Выделяется ли шестивалентный хром при электрохимическом травление нержавейки.
  • 20.09.2017

Выделяется ли шестивалентный хром при электрохимическом травление нержавейки. Катод тоже нержавеющая сталь. Электроплит 40% раствор серной кислоты. (15 ампер 6 вольт) И что вообще еще выделяется? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день.

При электрохимическом травлении нержавеющей стали в растворе серной кислоты хром окисляется только до степени 3+ по следующей реакции:

Сr + H2SO4 → Cr2(SO4)3 + H2↑

Окисление хрома до степени 6+ в кислой среде возможно только в азотной кислоте с применением сильного окислителя, например, перманганата калия.

Все остальные металлы, находящиеся в нержавеющем сплаве также будут переходить в раствор в виде сульфатов. На аноде будет выделяться кислород, а на катоде водород.

При каких условия и по какой информации мы можем сменить электролит в ванне, на что сослаться (например: документ или т.п.) ?
  • 17.09.2017

Добрый день! Подскажите ответ на вопрос: Допустимые нормы примесей гидроокиси железа в ванне оксидирования стали (щелочной раствор, Воронение), у нас по данным анализа 3,73 г/л??? При каких условия и по какой информации мы можем сменить электролит в ванне, на что сослаться (например: документ или т.п.) ???

  • Отвечает специалист

Данных в нормативной документации о допустимом количестве примесей гидроокиси железа в ванне нет. Замену раствора оксидирования нормативная документация, в частности ГОСТ 9.305-84, также не предусматривает. Замену электролита может регулировать внутренний документ непосредственно самого предприятия.

Покрываем в барабане крепежные детали. После хроматирования на деталях появляются хаотичные черные пятна. В чем причина?
  • 12.09.2017

Здравствуйте. Покрываем в барабане крепежные детали. Состав электролита: цинк сернокислый - 120г/л, аммоний хлористый - 300г/л, уксусная кислота - 35г/л, блескообразующие добавки. Сила тока 1,5 А/дм2, температура-18 С. После хроматирования на деталях появляются хаотичные черные пятна. В чем причина?

  • Отвечает специалист

Наиболее вероятно, появление черных пятен на деталях вызвано плохой промывкой перед хроматированием. Плохая промывка может служить причиной образования некачественной пассивной пленки. Перед хроматированием желательно желательно производить операцию осветления в 0,25-0,5 % растворе азотной кислоты.

Нужно рассчитать допустимое содержание элементов в ванне.
  • 05.09.2017

Добрый день. Возник вопрос. Имеется ванна с щелочным расплавом следующего содержания. NaOH 25.% NaNO3 13.5% NaCl 6.3% Na2CO3 21.7% Na2CrO4 33.5%. Последние два элемента это продукты работы ванны. Нужно рассчитать допустимое содержание этих элементов в ванне. Если первые три компонента должны составлять 100% ванны.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте!

Для определения допустимой концентрации продуктов реакции необходимы дополнительные данные:

  • Где применяется данный расплав.
  • Для какого процесса используется расплав – химический или электрохимический.
  • Диаграмма состояния тройной системы расплава и ее изменение в процессе работы ванны.
  • К каким изменениям приводит значительное накопление продуктов работы ванну.

Можно ли удалить некачественную хроматную пассивацию цинка азотной кислотой?
  • 29.08.2017

Можно ли удалить некачественную хроматную пассивацию цинка азотной кислотой? Если возможно, то какую концентрацию лучше применить?

  • Отвечает специалист

Добрый день!

Для удаления хроматной пленки можем посоветовать использовать раствор щелочи (NaOH или КОН) при температуре 60°С. Время выдержки – несколько секунд. Однако, кроме хроматной пленки также уменьшится толщина цинкового покрытия.

Наиболее правильно полностью снять цинковое покрытие с пассивацией в растворе соляной кислоты и покрыть детали заново.

При шлифовки хромированных деталей хр. покрытие откалывается. В чем может быть причина?
  • 17.08.2017

Добрый день. При шлифовки хромированных деталей хр. покрытие откалывается. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Для начала необходимо убедиться в качестве подготовки поверхности перед покрытием (обезжиривание и травление), т.к. откалывание покрытия говорит о плохой адгезии покрытия к детали.

Так же необходимо проанализировать электролит на загрязнения посторонними ионами, устранить любые отклонения от оптимального состава.

Основные неполадки, которые были описаны, указывают на превышения допустимых значений по Cr(III) иFe и возможно меди:

  • Превышение по Cr(III)

Отрицательное действие повышенного (выше допустимого) содержания Cr(III) в электролите хромирования кратко может быть сведено к следующему:

  • снижению выхода металла по току;
  • увеличению сопротивления электролита, а следовательно и повышению напряжения на ванне;
  • усиление шероховатости покрытия;
  • увеличение неравномерности покрытия по толщине;
  • ухудшение сцепление покрытия с основой;
  • уменьшение интервала плотности тока осаждения блестящих покрытий.

Снижение концентрации ионов Cr(III) можно добиться электрохимическим способом, который заключается в окислении ионов Cr(III) до ионов Cr(VI) на свинцовом аноде. Скорость окисления ионов Cr(III) до ионовCr(VI) повышается с уменьшением анодной плотности и практически не зависит ни от концентрации анионов-катализаторов в электролите, ни от температуры.

Для начала необходимо убедиться в качестве подготовки поверхности перед покрытием (обезжиривание и травление), т.к. откалывание покрытия говорит о плохой адгезии покрытия к детали.

Так же необходимо проанализировать электролит на загрязнения посторонними ионами, устранить любые отклонения от оптимального состава.

Основные неполадки, которые были описаны, указывают на превышения допустимых значений по Cr(III) иFe и возможно меди:

  • Превышение по Cr(III)

Отрицательное действие повышенного (выше допустимого) содержания Cr(III) в электролите хромирования кратко может быть сведено к следующему:

  • снижению выхода металла по току;
  • увеличению сопротивления электролита, а следовательно и повышению напряжения на ванне;
  • усиление шероховатости покрытия;
  • увеличение неравномерности покрытия по толщине;
  • ухудшение сцепление покрытия с основой;
  • уменьшение интервала плотности тока осаждения блестящих покрытий.

Снижение концентрации ионов Cr(III) можно добиться электрохимическим способом, который заключается в окислении ионов Cr(III) до ионов Cr(VI) на свинцовом аноде. Скорость окисления ионов Cr(III) до ионовCr(VI) повышается с уменьшением анодной плотности и практически не зависит ни от концентрации анионов-катализаторов в электролите, ни от температуры.

Каким образом наносятся гальванические покрытия на внутренние поверхности отверстий диаметром менее 1мм и глубиной более 2мм.
  • 03.08.2017

Каким образом наносятся гальванические покрытия на внутренние поверхности отверстий диаметром менее 1мм и глубиной более 2мм. Например, золочение контактов разъёмных соединений. Заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Из вопроса не ясно, какое отверстие - глухое или сплошное. В любом случае при таких размерах отверстия, гальванический метод трудно реализуем. Возможно, помогут составы химического (иммерсионного) золочения, но необходимы эксперименты.

Данные покрытия малопористые, а если применять еще и различные восстановители, то возможно получение покрытия различной толщины в зависимости от времени золочения. Исследования показали, что химическое золочение имеет электрохимический механизм. Реакция протекает путем обмена электронами через материал подложки. Если отверстие глубокое и сплошное, то необходима прокачка электролита через отверстие.

Запускаем никелирование с предварительным железнением медной прямоугольной проволоки. Железо ложится с небольшими пробелами.
  • 28.07.2017

Добрый день. Запускаем никелирование с предварительным железнением медной прямоугольной проволоки. Железо ложится с небольшими пробелами. После никелирования идёт растрескивания покрытия при навивании проволоки. Последовательность ванн: щелочная - промывка, кислотная - промывка, железнение -промывка, никелирование - промывка. Замкнутая система промывки. Воды после кислоты и щелочи собираются в одну ванну. После железнения и никелирования в другую. Пытаемся понять причины дефектов проволоки. Возможно ли не качественные покрытие из-за промывочных вод. Подскажите. Уже всю голову изломали.

  • Отвечает специалист

Среди перечисленных операций, активирование поверхности/травление является определяющей операций в обеспечении сцепления. Недостатком химического травления металлов в различных растворах кислот является неравномерное растворение дефектного слоя, неизбежное перетравливание поверхности, водородная хрупкость. Для устранения данных недостатков в раствор активации/травления добавляются все возможные добавки (ингибиторы) для равномерности протекания процесса травления.

Если железо ложиться с небольшими пробелами это говорит лишь о некачественной подготовке металла основы (обезжиривание и травление).

Что касается никелевого покрытия, то никелевые покрытия, как правило, отличаются довольно высокими внутренними напряжениями. Внутренние напряжения в электролитическом никеле значительно выше, чем в металле, полученном металлургическим путём. При возникновении внутренних напряжений растяжения покрытия обычно растрескиваются.

На величину внутренних напряжений большое влияние оказывает разница параметров кристаллической решетки основного металла и осадка (в данном случае никелем лучше всего покрывать на медь, т.к. кристаллические решетки двух металлов наиболее похожи, в отличии с железом.) Напряженность так же связана с твёрдостью осаждаемого металла. Наибольшие внутренние напряжения наблюдают в хромовых (104МПа) и никелевых (102МПа) покрытиях.

Пути предотвращения высоких внутренних напряжений:

  • Выбор наиболее подходящих условий электроосаждения (например, повышенная температура электролита, непрерывная фильтрация и тд)
  • Выбор электролита и использование ПАВ или их комбинаций, уменьшающих внутренние напряжения;
  • Последующая термообработка гальванических осадков
  • Нанесение подслоя меди

Проводим цинкование в кислом электролита, а затем радужная пассивация в барабане. После детали выходят красноватого цвета
  • 20.07.2017

Добрый день, проводим цинкование в кислом электролита, а затем радужная пассивация в барабане. После детали выходят красноватого цвета. В чем причина?

  • Отвечает специалист

Вероятнее всего происходит плохая отмывка деталей и занос кислого электролита в ванну пассивации. Излишнее увеличение кислотности (снижению рН), приводит к избыточному растворению цинка и формированию рыхлых, непрочных, грязно-коричневых пленок с низкой коррозионной стойкостью. Попробуйте улучшить качество отмывки деталей от кислого раствора цинкования. Так же необходим контроль значения рН непосредственно в ванне пассивации цинкового покрытия.

Как азотная кислота может повлиять на предварительное никелирование (состав хлористый никель и солянка) Если она туда попала.
  • 12.07.2017

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как азотная кислота может повлиять на предварительное никелирование (состав хлористый никель и солянка) Если она туда попала.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! В данном вопросе указанно мало вводных данных. Не ясна концентрация азотной кислоты в ванне. Не ясен материал ванны покрытия.

Рассмотрим варианты:

Если ванна сделана из стали – при попадании азотной кислоты в ванну, начнется коррозия материала ванны. В растворе будут накапливаться ионы железа, что плохо скажется на качестве покрытия деталей. Основным признаком загрязнения электролита железом является полосчатое, шероховатое покрытие с трещинами и питтингом. Помимо этого визуально можно наблюдать изменение цвета электролита - он приобретает оттенок болотной зелени, а анодные чехлы (при их наличии) покрываются красно-коричневым налетом.

Если ванна сделана из полипропилена – то при попадании азотной кислоты (достаточно сильный окислитель) начнется разрушение материала ванны, что может сказаться на целостности оборудования.

Также, при попадании азотной кислоты в раствор, начнется химическое растворение никелевых анодов, что со временем увеличит концентрацию ионов никеля в прианодном пространстве. В результате поверхность анода может полностью или частично покрыться кристаллами никелевой соли (особенно в нерабочее время), что приведет к окислению воды и выделению кислорода.

Есть ли более дешевая альтернатива титановому змеевику для охлаждения электролита в ванне анодирования
  • 07.07.2017

Здравствуйте, есть ли более дешевая альтернатива титановому змеевику для охлаждения электролита в ванне анодирования, электролит серная кислота (твердый анод).

  • Отвечает специалист

Добрый день. По нашим практическим данным, самым востребованным материалом, применяемым для змеевиков в описанных Вами условиях, является титан. Другой материал, который может применяться – нержавеющая сталь марки 904. Однако стоимость такой стали выше, чем титана.

Чем может быть вызвано появление от тёмно- серых до чёрных рыхлых пятен в покрытии олово-висмут?
  • 03.07.2017

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста. Чем может быть вызвано появление от тёмно- серых до чёрных рыхлых пятен в покрытии олово-висмут? Бывает очень много, а бывает практически без пятен.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте. Смеем предположить, что Вы используете сернокислый электролит. В таком случае появление описанных вами пятен может быть связано с несколькими причинами:

Здравствуйте. Смеем предположить, что Вы используете сернокислый электролит. В таком случае появление описанных вами пятен может быть связано с несколькими причинами:

  1. Нахождение в растворе ионов четырехвалентного олова. Необходимо провести анализ на их содержание. При выявлении, следует провести осаждение при помощи пирофосфата калия. В результате будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием. Окислению ионов 2-х валентного олова до 4-х валентного может способствовать повышение температуры электролита выше комнатной (либо наличие каких-либо локальных перегревов).
  2. Наличие вредных примесей в электролите (мышьяк, сурьма). Также необходимо провести анализ на содержание этих примесей.
  3. Недостаточная промывка поверхности после активации в соляной кислоте и, соответственно, загрязнение ванны покрытия олово-висмут ионами хлора (допустимое количество – 0,1 г/л. В этом случае необходимо либо улучшить качество отмывки поверхности после активации, либо поменять соляную кислоту в ванне активации на серную.

Так как, по Вашим словам, появление пятен носит периодический характер, то наиболее вероятной причиной их появление из представленного списка представляется некачественная отмывка перед нанесением покрытия.

Так как, по Вашим словам, появление пятен носит периодический характер, то наиболее вероятной причиной их появление из представленного списка представляется некачественная отмывка перед нанесением покрытия.

Никелевое покрытие выходит матовым
  • 23.06.2017

Добрый день! Никелевое покрытие выходит матовым. После термообработки дефект уходит. Состав электролита Никель сернокислый 180-250 Натрий сернокислый 50-90 Кислота борная 30-50 Натрий хлористый 12-17 pH 4.7-5.2 Никелевое покрытие наноситься после хлористого никеля. Как убрать дефект?

  • Отвечает специалист

Добрый день! В вашем составе, не указаны, присутствуют ли в электролите блескообразующие добавки. Без блескообразующих добавок никель получается матовым. Так же не указан режим термообработки.

Необходимо проверить соблюдение оптимальных значений плотности тока и pH электролита.

При большом значении pH (смещен в щелочную сторону) на поверхности катода образуется гелеобразный гидроксид никеля, который и дает матовость покрытию.

Детали покрываются неоднородным цветом. на поверхности наблюдаются пятна красновато бурого цвета, хаотично, как разводы
  • 05.06.2017

Здравствуйте! Есть проблема при цианистом латунировании (барабанные подвески). Детали покрываются неоднородным цветом. на поверхности наблюдаются пятна красновато бурого цвета, хаотично, как разводы. Иногда разводы более темного цвета - серобурого. Думала промывка плохая, меняла воду, увеличивала время промывки. Не помогло. Подскажите пожалуйста, если можно, в чем проблема. Состав электролита Cu-40 гр/л, Zn-8 гр/л, CNсв.-14-18 гр/л, температура 45 градусов, рН 10,8-11,2. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день

В связи с тем, что ванна содержит два металлических компонента медь и цинк, поэтому эксплуатация электролита связана с рядом сложностей. В частности, неоднородность цвета покрытия при нанесении в барабанах возможна в нескольких случаях:

  • низкая плотность тока;
  • малое содержание карбонатов в электролите;
  • недостаток аммиака в электролите.

Серый налет (хромирование)
  • 18.05.2017

Всем очень доброго дня. никак не выходит подскажите беру ангидрид хрома 1кг разбавляю водой до плотности 117 соответствует таблице 250г на литр далее серную 5мл в 100мл воды и в раствор хромовой кислоты .аноды вылил из свинца аккумулятора.далее прорабатываю анод 0.6дм2 катод железка 1.6дм2 на токе 5а от зарядного не трансформаторного типа. пробую хромировать ,а там серый налет и все на всех токах от 1 до 18 а.деталь болт.железка.медная трубка. причем очень не ясно ,что за реакция на катоде при проработке и хромировании. 50 градусов. может что в корне не так.и почему при проработке вообще на железке ничего не оседает. деталька тоже как и анод 0.6дм2. даже при 15 а ничего. вроде прорабатываю раствор темнеет. на аноде темно коричневый налет.пузырьки идут и на аноде и на катоде. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Для нанесения хромового покрытия электролит должен быть следующего состава:

Хромовый ангидрид – 150-250 г/л

Серная кислота 1,5-2,5 г/л

Соотношение хромового ангидрида к серной кислоте должно быть 10:1.

В зависимости от того, какое вы хотите получить хромовое покрытие (молочное или декоративное), нагревают электролит до требуемой температуры.

Для получения молочного хрома  требуется температура 68-72°С, а блестящего  45-60°С.

Процесс нанесения хромового покрытия в данном электролите протекает при большой плотности тока порядка 45-60 А/дм2.

Ток на деталь площадью 0,6 дм2 должен быть 27-36 А. При меньшем токе на поверхности катода выделяется водород  и идет процесс  перехода Сr(VI) в Cr(III).

Образование покрытия не происходит.

Для осаждения хрома при низких плотностях тока можно использовать фторидные электролиты хромирования, имеющие следующий состав:

Хромовый ангидрид

250 г/л

Плавиковая кислота

0,8-6 г/л

Катодная плотность

2,5-6 А/дм2

Температура  электролита

20-25 градусов

Осадки, получаемые из этого электролита, имеют более низкую твердость и более пластичны.

Нужно ли улавливать сурьму после гальванической операции перед промывкой детали?
  • 11.05.2017

Нужно ли улавливать сурьму после гальванической операции перед промывкой детали?

  • Отвечает специалист

Из вопроса не понятен состав раствора электролита и режимы его работы (температура, плотность тока, вид оснастки, конфигурация деталей).

Ванна улавливания ставится в следующих случаях:

  • дороговизна компонентов электролита;
  • большой вынос электролита (связан с обработкой деталей в барабане, либо сложная конфигурация деталей)
  • ванна покрытия работает при повышенных температурах (восполнение потерь электролита при испарении)

Достоинствами способа регенерации электролитов при помощи ванн улавливания являются:

  • Простота способа
  • Малая трудоемкость
  • В процессную ванну возвращается не только ион металла(сурьма), но и все другие компоненты электролита)

К недостаткам можно отнести:

  • низкий коэффициент возврат иона металла в технологический процесс.

Интересует издание Ю. Ю. Матулис блестящие гальванические покрытия
  • 20.04.2017

здравствуйте уважаемые! Интересует издание Ю. Ю. Матулис блестящие гальванические покрытия. Как найти этот труд для прочтения?

  • Отвечает специалист

В интернете ресурсах данная книга отсутствует. Книгу можно посмотреть в Российской национальной библиотеки. Шифр хранения: 69-5/3987.

При анодировании алюминия, как определить износ катодной пластины
  • 20.03.2017

Добрый день, подскажите пожалуйста. При анодировании алюминия, как определить износ катодной пластины (свинцовая). Как часто её нужно менять?

  • Отвечает специалист

Здравствуйте!

Согласно ГОСТ 9.305-84 при анодировании алюминия в растворе серной кислоты можно использовать катоды из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или свинца. Нержавеющая сталь в растворе серной кислоты медленно растворяется, а свинец практически нет. Свинец является малоактивным металлом, в растворе серной кислоты на нем образуется защитная пленка сульфата свинца, предотвращающая растворение, т.е. износ катода очень незначительный и с течением времени замена его не требуется.

Для получения качественного анодного покрытия на алюминии необходимо соблюдать соотношение площадей анодов и катодов в диапазоне от 1:1 до 1:5.

После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?
  • 15.03.2017

Есть ванна щелочного оксидирования стали следующего состава: каустик – 650 г/л, нитрит натрия – 200 г/л. Процесс оксидирования осуществляется при температуре 138-140 градусов. После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Одной из причин такого поведения ванны оксидирования является недостаток окислителя, попробуйте откорректировать концентрацию нитрита. Если проблема не исчезнет, то возможно, непосредственно в ванне есть избыток железа.

Для удаления избыточного количества железа добавьте 3-5 г/л желтой кровяной соли. Ну и в качестве рекомендации можно посоветовать после оксидирования промывать в максимально чистой воде, желательно 3-ей категории по ГОСТ 9.314-90.

Проблемы при оксидировании стали
  • 10.03.2017

Здравствуйте. Проблемы при оксидировании стали. Процесс ведем в двух ваннах оксидирования. Первая ванна: 560 г/л едкого натра, 220 г/л окислителя и 20-60 г/л тринатрийфосфата, рабочая температура 130-135 градусов. Вторая ванна: 560 едкого натра, 220 нитратов и нитритов, температура 135-138 градусов. Постоянно возникают проблемы с покрытием, то рыжий налет, то светлые пятна. Декантировали, чтобы убрать гидроокись железа, но проблема осталась. Объем ванн 1300л.

  • Отвечает специалист

Данные дефекты покрытия происходят из-за множества факторов:

  1. Рыжий налет

При понижении концентрации в растворе количества окислителя часто имеет место образование гидратированной окиси железа Fe2O3*nH2O, осаждающийся на поверхности деталей в виде нерастворимого красного (рыжего) налета. Нужно провести анализ на концентрацию окислителя в ванне.

  1. Светлые пятна

Светлые пятна образуются из-за:

  1. некачественная подготовка к покрытию;

  2. местный перегрев деталей при полировке или механической обработке (при изготовлении детали);

  3. если детали обрабатываются в корзинах, то данные проблемы вызывает недостаточное встряхивание корзины;

  4. если белые пятна образуются после промывки и сушки, то это говорит о некачественной промывке деталей после оксидирования;

В качестве рекомендаций для решения вышеуказанных проблем рекомендуется:

  1. произвести повторное (более качественное) обезжиривание деталей;

  2. зачистить или отполировать заново и заново декапировать поверхность детали;

  3. встряхивать детали 2-3 раза во время покрытия;

  4. контролировать качество промывки, при помощи индикаторов

Возможно ли использование оловянной проволоки в качестве анода при покрытии олово-висмут?
  • 03.02.2017

Здравствуйте, возможно ли использование оловянной проволоки в качестве анода при покрытии олово-висмут? При покрытии деталей сложной формы, не прокрывается в углублениях, хотелось бы попробовать внутренние аноды из оловянной проволоки или прутка. Возможно ли такое использование?

  • Отвечает специалист

Дополнительные аноды в гальванике достаточно широко применяются при нанесении различного рода покрытий, в том числе и при покрытии олово-висмут.

В качестве дополнительных анодов можно использовать:

1) Растворимые (прутки или проволоку металла покрытия).
2) Нерастворимые ( прутки свинца, нержавеющей стали).
3) Биполярные.

В качестве биполярного электрода применяют кусок анодного металла (растворимого или нерастворимого), изолированно закрепленного на подвеске и не имеющего подвода тока от анодной штанги, направленного одним концом в сторону основного анода, а другим в сторону углубления детали, требующего усиления покрытия. Ток будет проходить от основного анода к заднему концу вспомогательного, по вспомогательному электроду и далее с его переднего конца – ко дну углубления детали.

Для нанесения покрытия олово-висмут можно применять дополнительные аноды в виде проволоки.

С целью равномерного нанесения покрытия с использованием дополнительных анодов (с подводом тока) рекомендуем использовать двух или более канальный выпрямитель. Это позволит регулировать ток подаваемый на дополнительные аноды.

После обезводораживания темнеет пассивная пленка на кадмии
  • 02.02.2017

Здравствуйте, после обезводораживания темнеет пассивная пленка на кадмии. Электролит кадмирования хлористоаммонийный, пассивация в р-ре хромпика, сульфата натрия и азотной кислоты. Пленка теряет радужность и из золотистой становится коричневой.

  • Отвечает специалист

При нанесении конверсионного покрытия (хроматирования) на поверхности кадмия образуются сложные комплексные соединения гидроксохроматов.

Сушку хроматных пленок проводят при температуре не более 50-55 градусов. При обезводораживании деталей, проводимом обычно при температуре выше 180 градусов, водорастворимые соединения шестивалентного хрома переходят в нерастворимые и перестают работать как ингибиторы коррозии. Коррозионная стойкость покрытия падает в 5-10 раз, из-за этого и происходит потемнение пленки.

Для исключения потемнения пленки рекомендуем операцию хроматирования производить после обезводораживания деталей. Помимо этого обращаем Ваше внимание на то, что, согласно ГОСТ 9.301-86, потемнение хроматного покрытия на деталях после термообработки не является браковочным признаком.

Встречала информацию по рекомендованному содержанию фосфора в химникелевом покрытии для улучшения пайки. А есть ли рекомендации для улучшения сварки?
  • 25.01.2017

Здравствуйте! Встречала информацию по рекомендованному содержанию фосфора в химникелевом покрытии для улучшения пайки. А есть ли рекомендации для улучшения сварки? Покрываем стальные детали из электролита составом г/л: NiSO4 - 30, гипофосфит - 24, СН3СООNа - 12, кислота борная - 8, NH4Cl - 6, тиомочевина - 0,003 рН - 5,8-5,9, температура около 83 С. Детали не всегда хорошо свариваются. Может быть причина в покрытии или свариваемость полностью зависит от состояния поверхности металла под покрытием? Или от структуры самого покрытия? И еще вопрос. Этим же электролитом покрываем стальные (ковар, дилатон) детали со стеклоизоляторами. Травим в соляной кислоте, затем в меланже (HNO3:H2SO4 1:1). Часто химникель точками или мазками высаживается на стекло, что считается браком. Может ли причина крыться в режиме нанесения покрытия или дело в поверхности (трещинки, шероховатости) стекла?

  • Отвечает специалист

Паяемость и, в большей степени, свариваемость зависит от количества окислов на поверхности. Представленный состав из советского ГОСТа дает быстрое поверхностное окисление так как не разрабатывался специально для пайки и сварки. Причины высаживания на стекло - недостаточная стабилизация электролита. При нормальной стабилизации ни трещинки, ни шероховатости значения не имеют. Могу посоветовать НСА-10, он варится даже после длительного хранения, что доказано исследовательской работой.

На вопрос отвечал Гаврилин Г.О., Генеральный директор ООО КБ «Химникель»

Замучил брак-неоднородность цвета поверхности
  • 18.01.2017

При анодировании в сернокислотной ванне деталей из сплава 6082-аналог АД35 замучил брак-неоднородность цвета поверхности После окрашивания в черный цвет ситуация еще круче когда проверяем процесс на куске точно этого сплава-эталон от надежного поставщика проблемы нет, как посоветуете исправлять брак и возможно ли это-ведь размеры меняются...

  • Отвечает специалист

В своём вопросе Вы не указали метод окрашивания, поэтому дать однозначный ответ затруднительно.

Если окрашивание проводилось адсорбционным методом, то удалить некачественную окраску без разрушения оксидного слоя можно в растворе, содержащем 20 г/л перманганата калия и 200 г/ азотной кислоты. Следует отметить, что последующая перекраска едва ли приведёт к лучшим результатам, так как, судя по вашей информации, причина брака заключается в низком качестве алюминиевого сплава и в неподходящей для этого сплава подготовке.

В том случае, если окрашивание проводилось химическим или электрохимическим методом, удаление некачественной окраски без разрушения оксидного слоя весьма проблематично.

Снятие бракованного окрашенного оксидного слоя без растравливания алюминия можно проводить путём обычного щелочного травления при катодной поляризации (катодно).

Причина неравномерности окраски алюминия, как правило, заключается в неправильной подготовке поверхности детали перед анодным оксидированием и в плохой промывке до и после оксидирования. Для сплавов, содержащих кремний более 1%, необходимо проводить травление в смеси азотной и плавиковой кислот.

Более подробную информацию вы можете получить в книге «Оксидирование алюминия и его сплавов», Скопинцев В.Д., 2015 г. Кроме того, составы для травления алюминия различных марок можно посмотреть в ГОСТ 9.305-84.

На вопросы отвечал к.т.н., доцент кафедры ТЭП Вятского государственного университета Мамаев В.И.

Как подготовить поверхность 12Х18Н10Т к электрополировке
  • 12.01.2017

Подскажите, пожалуйста, как подготовить поверхность 12Х18Н10Т к электрополировке. И какой электролит лучше взять?

  • Отвечает специалист

Аустенитную нержавеющую сталь 12Х18Н10Т удобно полировать в электролите, не содержащем шестивалентного хрома, состава:

Кислота ортофосфорная 950 – 1050 г/л

Кислота серная 150 – 300 г/л

Плотность электролита 1,62

iа 10 – 100 а/дм2

τ 1 – 5 мин

Подготовка зависит от исходного состояния поверхности детали. Если сталь не подвергалась термической обработке, то на ней, как правило, нет толстых оксидных плёнок и поэтому подготовка может быть ограничена только обезжириванием.

Хромировании. Покрытие не идет
  • 09.01.2017

Добрый день, у нас при хромировании в стандартном электролите (ангидрид 160-180, окись хрома 3-12, серная кислота 1,5-2,5 г/л) сейчас 166 г/л, но покрытие не идет, это от чего может быть? И графит как влияет на хромирование?

  • Отвечает специалист

Из вашего вопроса не понятно, что значит «покрытие не идёт». Вообще хром не осаждается или на хромовом покрытии есть дефекты? Кроме того, не указана плотность тока, которая оказывает большое влияние на ход электродных процессов.

Если хром вообще не осаждается, то в первую очередь нужно проверить, не перепутана ли полярность. Такое иногда бывает, когда перед хромированием переключают полярность для анодной активации непосредственно в ванне хромирования, а потом забывают переключить на катодную поляризацию.

Почему речь зашла о графите? Вы хромируете графит или у вас аноды из графита? Аноды при хромировании обычно бывают из свинца. Графитовые аноды окисляются выделяющимся кислородом и быстро раскрашиваются, что может привести к появлению шлама и, как следствие, к дефектам.

Для ответа на ваш вопрос нужна полная развернутая информация о процессе.

Подскажите оптимальный метод анализа раствора ванны анодирования в мелкосерийном производстве.
  • 22.12.2016

Подскажите оптимальный метод анализа раствора ванны анодирования в мелкосерийном производстве. Большое спасибо.

  • Отвечает специалист

Ответить на ваш вопрос невозможно, так как Вы не указали состав ванны анодирования. Анодирование может проводиться в растворах серной, щавелевой и борной кислот, а также в растворах хромового ангидрида и т.д.

Если анодирование проводится в растворе серной кислоты, то анализ проводится на содержание серной кислоты, а также примесей: алюминия (не более 25 г/л), железа (не более 2 г/л), хлориды (не более 1 г/л), меди (не более 0,002 г/л).

Свободную серную кислоту титруют едким натром с фенолфталеином, предварительно связав комплекс ионы алюминия фторидом калия или оксалатом натрия.

Общий сульфат титруют также едким натром с фенолфталеином (ионы SO42- содержатся в H2SO4 и в Al2(SO4)3).

По разнице общего сульфата и сульфата в свободной серной кислоте находят содержание алюминия.

Железо (Fe3+) определяют перманганатометрическим методом.

Ионы хлора определяют аргентометрическим методом.

Медь определяют йодометрическим методом.

Подробное описание методики анализа приведено в книге «Оксидирование алюминия и его сплавов», Скопинцев В.Д., 2015 г.

Почему осадок темный при электрохимическом осаждение сплавов олово-висмут?
  • 14.12.2016

Здравствуйте. Почему осадок темный при электрохимическом осаждение сплавов олово-висмут? И как влияет ток на качество процесса? Заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Поставить диагноз вашей ванне невозможно, так как не указан ни состав электролита, ни результаты анализа по основным компонентам и на примеси, ни режимы электролиза. Помимо основной информации нужно представить и дополнительную информацию, например, извлекаются ли аноды из ванны в период отсутствия тока в ванне, каков коэффициент пульсации тока у выпрямителя ванны олово-висмут. Нужно написать, как часто ванна корректируется по ионам висмута и восстановителю (формалину), на каком этапе эксплуатации ванны качество ухудшилось. Проверить ванну на наличие Sn4+.


На качество покрытия влияет не ток, а плотность тока. Обычно плотность тока выражается в А/дм2. Большое значение имеет не только катодная плотность тока, но и анодная.

Ванна для твердого анодирования
  • 22.11.2016

Вопрос Можно ли из полипропилена изготавливать ванну для твердого анодирования (процесс при температуре -5 – 8 градусов Цельсия)?

  • Отвечает специалист

Для производства гальванических ванн применяются 2 основных вида полипропиленового листа – гомополимер и сополимер. Из полипропилена (гомополимер) делать ванны для процессов, протекающих при температуре ниже 00С нельзя, из полипропилена (сополимер) можно. Сварочный пруток при изготовлении ванн должен соответствовать марке листа.

Вентиляция от линии цинкования
  • 17.11.2016

Как посчитать вентиляцию от линии цинкования?

  • Отвечает специалист

Объем воздуха, который необходимо отводить от гальванических и химических ванн любой линии (цинкования в том числе), рассчитывается по единственному нормативному документу «Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)».

При проектировании технологической вытяжной системы линии и гальванического цеха применяется еще ряд документов, в том числе ОНТП 05-95, СП 60.13330.2012  Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, Правила безопасности химически опасных производственных объектов и ряд других.

Что посоветуете поставить для обезвоживания шлама?
  • 10.11.2016

На очистных сооружениях окончательно умер барабанный вакуумный фильтр. Что посоветуете поставить для обезвоживания шлама?

  • Отвечает специалист

На гальванических станциях очистки сточных вод сейчас наиболее распространена установка  фильтр-пресса. Остаточная влажность в таком случае составляет 50-60% (если фильтр-пресс с продувкой). Фильтр-прессы бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Технология достаточно простая и надежная, опять же не требуется вакуумная система.

Лицензия на эксплуатацию гальванического цеха
  • 07.11.2016

Нужна ли лицензия на эксплуатацию гальванического цеха (опасный производственный объект IV класса опасности)?

  • Отвечает специалист

По состоянию на «сейчас» получать лицензию не требуется, но это не исключает необходимости регистрации опасного производственного объекта в реестре опасных производственных объектов Ростехнадзора. 

Вопрос по очистке сточных вод гальванического производства
  • 02.11.2016

Зачем добавлять флокулянт полиакриламид при очистке сточных вод гальванического производства?

  • Отвечает специалист

Необходимость использования флокулянтов на очистных сооружениях связана с тем, что при нейтрализации сточных вод образующийся осадок гидроксидов и основных солей металлов имеет субмикронный и микронный размер хлопьев. Если не применять флокулянт, взвесь будет осаждаться очень медленно, и наиболее мелкие хлопья будут выноситься из отстойников.

Введение флокулянта после нейтрализации (при правильном перемешивании) приводит к разрушению очень крупных (но легких) агломератов хлопьев осадка, «склеиванию» мелких хлопьев и формированию средних размеров более плотных и тяжелых хлопьев, которые легко отстаиваются. После обработки сточных вод флокулянтом их нельзя перекачивать центробежными насосами, так как образованные хлопья могут опять разрушиться.

Что касается вида флокулянта, сейчас (в том числе в России) есть производство современных флокулянтов, которые поставляются в сухом виде. Процесс приготовления растворов современных флокулянтов весьма прост. Наиболее часто сейчас применяются слабоанионные виды флокулянтов, однако наиболее верным является подбор типа флокулянта под конкретное производство, с предварительной проверкой скорости и качества осаждения в лабораторных условиях.

Подойдет ли PVC для ванны хромирования?
  • 25.10.2016

Подойдет ли PVC (поливинилхлорид) для ванны хромирования?

  • Отвечает специалист

По данным немецких производителей полимерных материалов для гальванических ванн срок службы PVC в процессах хромирования составляет 0,5 года. Связано это с тем, что PVC работает на границе своей термической стойкости. Поэтому для ванн хромирования применяется   PVDF (поливинилденфторид). Для ванн хромирования немецкие производители инженерных пластиков дают срок службы PVDF до 15 лет.

Улучшение паяемости оловянного покрытия
  • 20.10.2016

Возможно ли добавление небольшого количества висмута в состав оловянных анодов для улучшения паяемости оловянного покрытия.

  • Отвечает специалист

Введение висмута ( а также и свинца),  в покрытие действительно улучшает его паяемость кроме того улучшает прочие свойства покрытия. Изделия, покрытые сплавом олово-висмут, могут храниться дольше без ухудшения паяемости. Сплав имеет отличную адгезию к меди и никелю, а покрытие сталей рекомендуется проводить через подслой меди. Однако сплав олово-висмут получают не при помощи введения висмута в состав анодов, а вводя соли висмута (сульфат или нитрат) в сам электролит.

Содержание висмута в покрытии ограничено 0,5- 2,5 %. При концентрации висмута меньше 0,5 % - не наблюдается положительного влияния висмута.  Анодное растворение металлического висмута может быть затруднено, и  в таком случае достаточно сложно контролировать концентрацию ионов висмута в электролите и в покрытии.

Контролирование процентного содержания висмута при осаждении его из электролита является достаточно непростой задачей, а при выделении  его из анодов превращается в практически невозможную, учитывая плохую растворимость солей висмута.

Очистка стоков производства алюминиевых профилей
  • 14.10.2016

Как очистить стоки производства алюминиевых профилей образованных от ванн травления и обезжиривания для сброса в канализацию ванна травления и обезжиривания - NaOH, Bonderite C-AК 62220, Al ванна осветления - серная кислота H2SO4 Bonderite C-IC 68091 Показатели индустриальной воды, поступающей на линию анодирования Показатель Значение Объем (m3/h) 16 SiO2 maxmg/l 5 H2CO3- maxmg/l 75 Cl- maxmg/l 40 F- maxmg/l 3 PO4- maxmg/l 10 SO4- maxmg/l 75 S2- maxmg/l 10 pH 6.5-7 температура max °C 25 давление Bar 2,5

  • Отвечает специалист

Обычно стоки от травления алюминия обрабатывают следующим образом: доводят рН до начала осаждения алюминия, затем вводят флокулянт для образования нормального осадка. Однако, организация очистных сооружений и переработка стоков является достаточно сложным процессом, индивидуальным для каждого производства и целесообразнее обратиться к фирмам, предоставляющим соответствующие услуги.

Альтернатива графиту и графитовому лаку
  • 11.10.2016

Подскажите какую-нибудь альтернативу графиту и графитовому лаку при производстве гальванопластических копий

  • Отвечает специалист

Самой простой альтернативой может служить медная или бронзовая пудра. Она так же наносится кисточкой, хорошо распределяется по форме и образует электропроводный слой.  Данный материал чаще используется именно в декоративной, а не в технической гальванопластике. Для подробного ознакомления с технологией можем рекомендовать «Гальванопластику» Г.А. Садакова.

При осаждении покрытия «никель-кобальт» начали наблюдаться дефекты
  • 04.10.2016

Помогите, пожалуйста, при осаждении покрытия «никель-кобальт» начали наблюдаться дефекты. Ванна сернокислая, долгое время работала нормально, но в последнее время покрытия получаются трещиноватыми, шелушащимися.

  • Отвечает специалист

Подобные дефекты чаще всего связаны с высоким внутренним напряжением осадков – отсюда трещины или отслаивание. Следует провести анализ ванны по основным компонентам. Скорее всего, проблема вызвана снижением концентрации кобальта , в таком случае наблюдается возрастание внутреннего напряжения

Есть необходимость после неправильного нанесения системы лкп снять получившееся покрытие замачиванием детали в растворителе.
  • 26.09.2016

Здравствуйте! Вопрос может не совсем корректный, поэтому заранее извиняюсь. Есть необходимость после неправильного нанесения системы лкп снять получившееся покрытие замачиванием детали в растворителе. Гальваника под системой лкп: хим пас. Окажет ли замачивание в данном растворителе воздействие на гальванопокрытие? Если да, то что делать после? заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Органические растворители не должны повредить покрытие. Вы не указываете основной материал, на который было нанесено ЛКП, но для всех металлов пленка, образовавшаяся в результате химической пассивации, имеет сложный состав, на основе нерастворимых в воде соединений. В органических растворителях вероятность её растворения крайне низкая.

Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?
  • 31.08.2016

Уважаемые Коллеги! Здравствуйте! На предприятии используются борфтористые электролиты лужения, нанесения сплава свинец-олово-медь, нанесения сплава олово-сурьма-медь. Сточные воды проходят очистку на смоле КУ-2-8Н фирмы "Полифлок". Смолу очищаем от ионов тяжелых металлов 4% раствором соляной кислоты. Из элюатов раздельно извлекаем ионы тяжелых металлов при определенных значениях рН, раствором едкого натра. Затем все осадки тяжелых металлов растворяем в борфтористой кислоте и используем в гальванопроизводстве, кроме олова. Почему-то 2-х валентное олово, находящееся в сточных водах, переходит в 4-х валентное олово?! Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?

  • Отвечает специалист

Вы извлекаете металлы осаждением при различных рН в растворе щелочи. Это и приводит к тому, что олово переходит из Sn2+ в Sn4+ . Перевести олово обратно в двухвалентное достаточно сложно. Можно, конечно, попробовать различные восстановители, например, гидразин, но есть вероятность, что восстановление произойдет не полностью. Рекомендуем нагреть в растворе соляной кислоты ваше четырёхвалентное олово вместе с металлическим оловом. Постарайтесь, чтобы площадь поверхности металла была как можно больше. Четырехвалентное олово и металлическое олово будут переходить в двухвалентную форму по реакции:
Sn0+Sn4+ ↔ 2Sn2+

На краях изделия образуются наросты в виде ворсинок
  • 18.08.2016

Подскажите, пожалуйста! Ванны сернокислого меднения. Наращиваем медные изделия. Изделия пластичные, осадок мелкокристаллический. Но, на краях изделия образуются наросты в виде ворсинок (короткие и длинные). Чистили ванны перманганатом калия, перекисью, угольный фильтр. Что делать? (В одну ванну добавляли сернокислый никель. Изделия перед проверкой (после затяжки) из ванн пускаем в уловитель (дистиллированную воду). Эта ванна общая.)

  • Отвечает специалист

Дефекты в виде ворсинок (вискеры, дендриты), как правило, связаны с органическими загрязнениями в электролите. Возможно, стоит повторно проработать раствор с активированным углем. Так же подобный дефект может быть вызван недостаточным количеством кислоты в электролите. Необходимо сделать анализ на кислоту и медь. Если  в электролите недостаток этих компонентов, то могут проявляться подобные дефекты (чаще всего при повышенной плотности тока). В сернокислом электролите нужно тщательно следить за соотношением кислота:медь:плотность тока. В некоторых случаях «ворсинки» могут образовываться при неправильном соотношении компонентов блескообразующей добавки, а также заниженное/завышенное ее содержание в электролите.

Посоветуйте какой проводящий слой нанести
  • 04.08.2016

Здравствуйте. Нужна помощь. Снял слепок медали на полиуретан, есть множество мелких деталей. 1) Посоветуйте какой проводящий слой нанести ( графитовый лак не подходит) 2) На что обратить внимание для качественного получения мелких деталей ?

  • Отвечает специалист

Для нанесения электропроводного слоя можете использовать не графитовый лак, а обычный графит в виде порошка. Можно приобрести специализированный графит для гальванопластики или изготовить самим. Частички графита должны быть крайне мелкие (желательно как пыль.). Наносить графит можно кисточкой. Если у вас сложнопрофильная деталь (много мелких элементов) внимательно следите за тем, чтобы не осталось непрокрытых электропроводным слоем мест, т.е. наносите на такие участки графит особенно тщательно. Затем графиту нужно придать гидрофильные свойства - окунуть ваше изделие в спиртовой раствор. На данном этапе нужно следить, чтобы на детали не было пузырьков и пробельных мест, иначе именно в этом месте графит может не смочиться впоследствии электролитом и затяжка будет не полной – на изделии будет брак.

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне?
  • 20.07.2016

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне? Если использовать добавку Дипо-цинк А, а Б нет, то не будет достаточного блеска? Мы долгое время использовали только Дипо-цинк А. Сейчас добавили Дипо-цинк Б , по ошибке раза в 3 больше, чем по технологии . На поверхности ванны образовалась черная пленка, детали после цинкования выходят в черных пятнах, появилась очень большая шероховатость. Что можно сделать? Как проконтролировать концентрацию добавок?

  • Отвечает специалист

Блескообразователь Дипо-цинк предназначен для нанесения полублестящих и блестящих цинковых покрытий из хлоридных, сульфатных и хлоридно-сульфатных электролитов цинкования Основная добавка Дипо-цинк А дает светлые полублестящие покрытия при концентрации 40 - 60 г/л. Добавка Дипо-цинк Б представляет собой спиртовый раствор блескообразователя, который добавляется в количестве 4 - 10 мл/л. Основные сведения о действии добавок мы можете получить у производителя, в инструкциях фирмы производители обычно дают подробную информацию о блескообразующих свойствах и корректировке добавок. Т.к. добавки к электролитам чаще всего представляют собой «ноу-хау» компании, состав их обычно не расшифровывают. Чаще всего подобные добавки представляют собой смесь органических компонентов, соответственно для того, чтобы устранить последствия передозировки добавки, следует использовать проработку с активированным углем, которая проводится обычно для устранения органических загрязнений. После этого нужно ввести в электролит обе добавки и Дипо-цинк А, и Дипо-цинк Б. Ввиду того, что концентрация добавок в электролите после проработки неизвестна, для корректировки электролита по добавкам можно воспользоваться ячейкой Хула и последовательно увеличивая концентрацию добавки получить нужное качество покрытия. Если у вас нет ячейки Хула, можно просто провести эти эксперименты в лабораторной ячейке небольшого объема. Контролировать концентрацию добавок в электролите достаточно сложно и здесь нужно опираться на инструкцию, прилагаемую к добавкам. Иногда производитель прилагает анализ ванны на компоненты добавок. Чаще в инструкции даны сведения о расходе добавки (на Ампер/часы или на квадратные метры покрытия).

Например, для добавки ЦКН фирмы СЭМ-М дан расход основной добавки 20-30 мл на квадратный метр покрытия и 2-3 мл квадратный метр покрытия для раствора блескообразователя (данные для толщины покрытия 9 мкм). Для ваших добавок корректировка или расход должны быть указаны в инструкции. В противном случае, рекомендуем вам связаться с производителем.

Со временем посеребренные изделия темнеют
  • 15.07.2016

Имеется линия серебрения. Со временем посеребренные изделия темнеют. Как решить проблему?

  • Отвечает специалист

Данная проблема действительно характерна для серебряных покрытий, серебро темнеет при контакте с атмосферным воздухом, в котором присутствуют соединения серы. Цвет поверхности постепенно переходит от светло-желтого до черного.

Предупредить это явление возможно следующими способами:

  • вместо серебра использовать сплавы серебра с палладием или никелем;
  • на поверхности серебра дополнительно предусмотреть защитный пассивный слой, получаемый химическим или электрохимическим способом; наиболее популярно хроматирование – быстро осуществимый и дешевый процесс. Проводится в растворе хромового ангидрида с концентрацией 0,5г/л при температуре – 95 градусов.

Если рассматривать электрохимический способ хроматирования, то можно порекомендовать следующий состав:

Na2S2O3 – 20 г/л

K2CrO4 – 20 г/л г/л

При комнатной температуре, плотность тока = 1 А/дм2,

Если серебряное изделие контактирует с пищевыми продуктами, то хроматирование запрещено.

нанесение лаков. Лак препятствует контактированию серебра с атмосферой.

Состав анодов для процесса лужения
  • 14.07.2016

Какой состав анодов должен быть для процесса лужения?

  • Отвечает специалист

Для лужения применяют аноды из чистого олова марок О1, О1пч по ГОСТ 860-75. Аноды из оловянного листа, предназначенные для работы в ваннах лужения, не должны быть широкими. Достаточная ширина анодных полос – 80-100 мм. Аноды предназначены для работы в кислой ванне, размещают в анодных мешках. Во время простоя в кислых электролитах электроды можно не доставать, в то время как в станнатных электролитах аноды должны быть изъяты из ванны в нерабочее время.

После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом.
  • 08.07.2016

Есть ванна щелочного оксидирования стали следующего состава: каустик – 650 г/л, нитрит натрия – 200 г/л. Процесс оксидирования осуществляется при температуре 138-140 градусов. После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Одной из причин такого поведения ванны оксидирования является недостаток окислителя, попробуйте откорректировать концентрацию нитрита. Если проблема не исчезнет, то возможно, непосредственно в ванне есть некий избыток железа.

Попробуйте добавить 3-5 г/л желтой кровяной соли. Избыток железа должен высадится. Ну и в качестве рекомендации можно посоветовать после оксидирования промывать в максимально чистой воде, желательно 3-ей категории по ГОСТ 9.314-90.

Состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей
  • 06.07.2016

Подскажите состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей?

  • Отвечает специалист

Основной документ, регламентирующий составы растворов для получения покрытий и дополнительных защитных пленок - ГОСТ 9.305-84. Если нужны более современные составы, то можно обратиться к компаниям, которые разрабатывают и реализуют готовые композиции и добавки для получения соответствующих покрытий или нанесения пленок (Экомет, СОНИС, Atotech-Chemeta и др.).

Поставщики химии подберут Вам состав исходя из требований эксплуатации изделий, необходимых защитных и декоративных свойств.

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?
  • 05.07.2016

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?

  • Отвечает специалист

Процесс электролитического никелирования требует достаточного внимания. Наиболее часто применяемый сульфатно-хлоридный электролит очень чувствителен к примесям, поэтому проработка раствора желательна перед каждой сменой. Фильтрация раствора должна быть постоянной, т.к. никелевые аноды выкрашиваются и взвесь, которая может образовываться в растворе, будет влиять на качество покрытия. Для очистки от продуктов распада ПАВ применяют угольные фильтры. Перед использованием угольного фильтра его следует обработать кислотой, так как уголь имеет щелочную среду.

Немаловажным фактором является контроль величины рН электролита и анализ на содержание примесей, в частности меди и железа.

Слезает пассивная пленка
  • 01.07.2016

Не так давно возникла проблема следующего характера. Детали после цинкования и нанесения хроматной пленки отправлялись на гидрофобизацию, после нее пассивная пленка слезает. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Основными причинами могут служить:

  • низкое значение pH в ванне пассивации;
  • возможно, нарушен режим сушки. Температура сушки деталей с хроматной пленкой не должна превышать 60 °С. При повышении температуры происходит частичное разрушение пленки;
  • следует проконтролировать количество блескообразующих добавок в ванне покрытия. Такое поведение пассивных пленок характерно при плохой отмывке деталей от ПАВ.

Какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования?
  • 30.06.2016

Подскажите, какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования? Можно ли установить трубчатый нагреватель из титана.

  • Отвечает специалист

В составе сернокислого никеля присутствует Сl-, поэтому использование титанового трубчатого электронагревателя возможно, так как титан в присутствии ионов хлора пассивируется. Но предпочтительней использование фторопластовых нагревателей которые обладают превосходной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред.

Проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали
  • 28.06.2016

Возникла проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали вначале белые, блестящие, а при высыхании желтеют. Как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Изменение цвета пленки в процессе высыхания - естественное явление. На цвет влияют количество ПАВ, состав раствора пассивирования, качество промывки, режим сушки. Если необходимо получать именно бесцветные пленки, то следует подобрать соответствующие составы пассивации, приведенные в ГОСТ 9.305-84.

На каком расстоянии должны находиться детали от анода
  • 27.06.2016

Встал вопрос, на каком оптимальном расстоянии должны находиться детали от анода?

  • Отвечает специалист

Ответ на этот вопрос зависит от размеров деталей, вида покрытия, габаритов ванны. Обычно расстояние между анодом и катодом составляет 150-300 мм. Если детали будут ближе, то на краях детали могут наблюдаться пригары и неравномерность покрытия.

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)
  • 24.06.2016

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)

  • Отвечает специалист

Получение пассивной пленки из раствора, содержащего Cr(VI) называется хроматирование, а из раствора содержащего Cr(III) хромитирование. Различие заключается в свойствах получаемых пленок. Хроматная пленка обладает так называемым эффектом самозалечивания. Этот эффект обусловлен наличием на поверхности гидратированных соединений Cr(VI). При повреждении пассивной пленки ионы Cr(VI) взаимодействуют с обнаженным металлопокрытием в месте повреждения и восстанавливают пассивную пленку.

К минусам относится экологический аспект. Ионы Cr(VI) обладают канцерогенными свойствами и из-за этого с 2008 года использование хроматных пленок запрещено в автомобильной промышленности.

Пассивные хромитные пленки, полученные из Cr(III) не обладают эффектом самозалечивания, но коррозионная стойкость не уступает хроматным пленкам.

Технология бесцианистого латунирования в барабане
  • 23.06.2016

Не могли бы вы подсказать технологию бесцианистого латунирования в барабане?

  • Отвечает специалист

Латунирование как процесс достаточно капризен и сложен в реализации. При изучении данного вопроса было выявлено, что в основном латунируют металлические листы в цианистых электролитах, а затем из этих листов уже делают какие либо детали.

Существуют некоторые виды бесцианистых электролитов латунирования - сульфатные, пирофосфатные, но не один из составов не гарантирует качественное покрытие в барабане. При изучении рынка химикатов и добавок для гальванических производств было выявлено, что основные компании по производству данных химикатов не имеют у себя в разработках бесцианистых электролитов латунирования и связывают это с трудностью осуществления технологического процесса и не воспроизводимостью конечного результата. К сожалению, эти растворы недостаточно стабильны, а конечный результат сильно зависит от малейшего изменения режима электролиза.

Поменялся цвет раствора при приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну
  • 21.06.2016

При приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну, цвет раствора поменялся с прозрачного на синеватый. В чем причина? Ванна снабжена титановым змеевиком охлаждения.

  • Отвечает специалист

Возможно, при заливке раствора в рабочую ванну произошло попадание раствора на медные штанги, что привело к растворению меди и попадании ее в рабочую ванну.

При анализе диаграмм стойкости титана в серной кислоте, публикуемых в различных литературных источниках, следует, что при комнатной температуре титан практически не подвергается коррозии. Однако с увеличением температуры на 10-15 градусов, коррозия начинает протекать с довольно высокой скоростью. Есть вероятность, что именно это обстоятельство и повлияло на смену окраски рабочего раствора.

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?
  • 15.06.2016

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?

  • Отвечает специалист

Вопрос не совсем корректен т.к. не ясно, какое обезжиривание имеется ввиду? Химическое или электрохимическое?. Если речь идет о химическом обезжиривании стальных и медных деталей в одной ванне, то оно возможно.

Если речь идет об электрохимическом обезжиривании, то оно возможно только на катоде, поскольку при электрохимическом обезжиривании медных деталей на аноде произойдет частичное растворение меди и следственно контактное выделение ее на стальной детали, которая будет обрабатываться в этой же ванне.

При покрытии деталей никелем покрытие получается пористым
  • 14.06.2016

Столкнулись с тем, что при покрытии деталей никелем покрытие получается пористым. Подскажите, как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Из вопроса не ясно, какова толщина покрытия, сколько слоев покрытия, состав электролита? Получить беспористое однослойное никелевое покрытие малой толщины невозможно. Поэтому на практике обычно применяют двух, трехслойные покрытия (биникель, силникель).

Причиной пористости является кристаллическая неоднородность поверхности основного металла и наличие на ней различного рода дефектов. Пористость никелевых покрытий в значительной мере также обусловлена особенностями электрокристализации никелевых осадков, высокими внутренними напряжениями и питтингом.

Для решения проблемы:

  • Если покрытие однослойное, то нужно увеличить толщину покрытия вплоть до 15-20 мкм для того, что бы перекрыть сплошные поры.
  • Использовать многослойные покрытия.
  • Использовать антипитинговые добавки.
  • В процессе нанесения покрытия использовать технологию качающейся катодной штанги для уменьшения питтинга.

Есть необходимость покрытия деталей цинком.
  • 08.06.2016

Есть необходимость покрытия деталей цинком. Предполагаемый срок службы деталей 10 лет. Детали в основном используются в автомобилях (силовая рама кузова) и используются на общественных дорогах. Просьба рассмотреть вид покрытия, который будет отвечать написанным требованиям.

  • Отвечает специалист

По данным 5 летних наблюдений средняя скорость коррозии цинка в городской среде составляет порядка 2-3 мкм/год. При коррозии цинк теряет внешний вид (поверхность белеет). Для достижения поставленной вами цели нужно наносить довольно большую толщину цинкового покрытия. Но и это не даст 100% гарантии, что покрытие без дополнительной обработки (пассивация, пропитка в силере) прослужит 10 лет.

Существует довольно прогрессивный метод нанесения цинка на металлооснову – цинк-ламельное покрытие, которое широко себя зарекомендовали в автомобилестроении. Но из-за достаточно тонкого слоя нанесения (до 10 мкм), оно очень сильно подвержено сколам и поэтому цинк-ламельное покрытие малопригодно для деталей, подверженных частому механическому воздействию. Скорее всего, Вашим требованием будет соответствовать горячее цинкование.

Как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.
  • 06.06.2016

Добрый день. Подскажите, как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.

  • Отвечает специалист

Серебряное покрытие с деталей из меди и ее сплавов удаляют в растворе содержащем 19 объемов Н2SO4 и 1 объем HNO3. Температура раствора комнатная.

Детали необходимо загружать в сухом состоянии во избежание перетравливания поверхности.

Извлечение серебра из раствора осуществляется осаждением его на пластины из коррозионно-стойкой стали при плотности тока 0,5 А/дм2. В дальнейшем пластины покрытые серебром используются в качестве анодов при серебрении деталей.

Можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?
  • 03.06.2016

Подскажите пожалуйста, можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?

  • Отвечает специалист

Данные ванны можно устанавливать в одном помещении, если только расстояние между ними не менее 3-4 метров при условии, что между ними есть ванны с водой (промывочные), содовым или щелочным раствором, если это техпроцессы одной линии.

Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия
  • 01.06.2016

Здравствуйте. Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия, с растворами и режимами определилась. Ванна никелирования (никель сернокислый, натрий уксуснокислый, кислота уксусная и натрия гипофосфит)- подскажите как проводить хим. анализ раствора. Подскажите, по каким элементам корректировать ванну химнекилирования и как часто. И еще толщину покрытия как можно определить (кроме константы и кулонометрического метода)

И я вычитала , что толщину хим.никеля можно определить только гравемитрическим способом, а капельным методом можно?

  • Отвечает специалист

Поскольку вы с нуля разрабатываете линию хим.никелирования, можем рекомендовать вам брошюру Вансовской К.М (Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. Под ред. П.М. Вячеславова. – Л.: Машиностроение, 1985. – 103 с). В ней описаны технологические особенности процесса, даются рекомендации по корректировке электролита.
Вы приводите состав для кислого хим. никеля, в отличие от щелочного раствора, он хуже поддается корректировкам. Часто раствор кислого химического никелирования просто утилизируется после того, как он выработан. В случае большой ванны, для длительной работы, раствор обычно корректируют гипофосфитом, корректируют рН, добавляют соль никеля при каждой загрузке ванны. Для больших объемов следует предусмотреть постоянную фильтрацию, т.к. раствор может начать подвергаться саморазряду (никель будет осаждаться на взвеси и загрязнениях, и оседать на дно ванны). Для улучшения работы электролита в раствор можно добавить стабилизаторы, например, малеиновый ангидрид. Стабилизаторы препятствуют образованию центров кристаллизации на примесях и тем самым препятствуют разложению электролита.

По поводу определения толщины покрытия: кулонометрический метод не подходит для нанесения хим. покрытий, т.к. эти процессы идут без тока. Самым простым и распространенным на производстве считается метод «свидетеля», т.е. в ванну вместе с деталями помещается металлическая пластинка, толщина покрытия может быть определена на ней и гравиметрически и толщиномером (микрометром).

Какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?
  • 01.06.2016

Добрый день. Мы хотим у себя поставить ванну ультразвукового обезжиривания деталей, подскажите какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?

  • Отвечает специалист

Согласно межотраслевым правилам по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001 требования должны быть следующими:

  • Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями
  • Помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией. Ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
  • Сотрудники, работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
  • Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны вестись при выключенных источниках колебаний.

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?
  • 31.05.2016

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?

  • Отвечает специалист

При использовании металлических материалов, так или иначе, стоит предусмотреть определенную скорость коррозии (мм/год). Легированные коррозионностойкие стали в таких агрессивных средах так или иначе будут подвергаться коррозии, пусть с низкой скоростью. Наиболее стойкими в кислой среде считаются стали, легированные молибденом. Подобрать сталь с приемлемой для вас скоростью коррозии в данной среде можно в следующей литературе :

Воробьева Г.А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., "Химия", 1975 ( стр 296 и далее)
Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М. Металлургия. 1971 г.

Низкой скоростью коррозии в данных условиях обладают сплавы типа Н70М27Ф, или хастеллой, применяющийся при работе с наиболее сложными, коррозионно-неблагоприятными условиями.

Приведенные условия считаются весьма агрессивными, для такого случая, как правило, рекомендуется использование защитных неметаллических материалов, например футеровка из фторопласта, кислотоустойчивые лаки и эмали.

Способы изоляции непокрываемых поверхностей деталей
  • 31.05.2016

Добрый день! У нас появилась необходимость в изоляции части поверхности детали от нанесения гальванического покрытия. Подскажите, какие имеются способы изоляции?

  • Отвечает специалист

Для изоляции непокрываемых поверхностей деталей удобно пользовать самоклеящую гальваническую ленту SC–1 и GSV-1 на основе поливинилхлорида. Эти ленты можно применять со всеми растворами электролитов для нанесения гальванических покрытий. Кроме этого возможно применить различные изолирующие экраны, изготовленные из полипропилена, поливинилхлорида или фторопласта.

Отслаивание никелевого покрытия от медной основы
  • 30.05.2016

Подскажите, в чем причина отслаивания никелевого покрытия от медной основы.

  • Отвечает специалист

В основном всегда основная причина отслаивания никелевого покрытия от основы это плохая первичная подготовки поверхности деталей. Некачественное обезжиривание деталей или активация поверхности. Также возможно загрязнение электролита органическими примесями или прерывание тока во время процесса нанесения покрытия.

Электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома
  • 27.05.2016

Здравствуйте. Подскажите, существуют ли электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома?

  • Отвечает специалист

В настоящее время хром осаждают из растворов с шестивалентным хромом. Добиться качественного покрытия при осаждении хрома из растворов с трехвалентным хромом невозможно, хотя на эту тему и проводилось множество исследований

Для осаждения хрома из раствора с трехвалентным хромом необходимо использовать не водные электролиты, а электролиты на основе органических растворителей. Составы электролитов и режимы осаждения можно взять из справочника Гальванические покрытия в машиностроении, том 2, под ред. Шлугера М.А.

Паяемость оловянного покрытия
  • 26.05.2016

Подскажите, почему детали покрытые оловом после хранения в течение порядка трех месяцев практически перестают паяться? Возможно ли восстановить паяемость оловянного покрытия?

  • Отвечает специалист

Детали с покрытиями, предназначенными под пайку, нередко хранятся небрежно: на стеллажах, в ящиках насыпью с другими материалами. Многие склады не защищены от пыли, колебаний температуры и влажности. Неблагоприятные условия хранения, повышенная загрязненность атмосферы агрессивными соединениями способствует быстрой потери паяемости.

Потеря паяемости происходит в нескольких случаях:

  • При образовании на поверхности покрытия пассивной пленки химически устойчивой (при температуре расплавленного припоя) к действию канифоли и препятствующей смачиванию покрытия припоем.
  • Переход покрытия в интерметалиды путем диффузии металла основы или подслоя в оловянное покрытие. Обратить процесс образования интерметалидов невозможно. Для уменьшения диффузии меди в олово наносят промежуточный никелевый слой.

Восстановление паяемости производят перепокрытием детали. Для увеличения срока паяемости покрытия рекомендуется наносить сплав олово-висмут.

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?
  • 25.05.2016

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?

  • Отвечает специалист

Обозначение анодного оксидирования с наполнением в хроматах Ан.окс. хр является устаревшим. В настоящее время согласно ГОСТ 9.306-85 покрытие должно обозначаться шифром Ан.окс.нхр.

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?
  • 24.05.2016

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?

  • Отвечает специалист

Под микрорассеивающей способностью понимают способность электролита образовывать равномерные осадки на микрорельефе поверхности детали. Микрорассеивающую способность выражают отношением толщин покрытий на различных участках микроуглублений.

Как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?
  • 24.05.2016

Подскажите, как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?

  • Отвечает специалист

Подготовка заключается в обезжиривания и травления поверхности деталей. Обезжиривание производят в составах для обезжиривания согласно ГОСТ 9.305-86. Травление деталей из ториевых сплавов производят в 15% растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение 5 минут.

Нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий
  • 20.05.2016

Добрый день. Подскажите, какие существуют нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий?

  • Отвечает специалист

Контроль гальванических покрытий производят согласно ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302- 88.

Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования.
  • 19.05.2016

Здравствуйте! Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования. Выпрямитель 500 А, 12В. Температура раствора 15-25°С. Охлаждать будем водой.

  • Отвечает специалист

Расчет производится на основании выделяемого джоулевого тепла при проведении процесса цинкования. В данном случаи максимальная выделяемая мощность составляет 6 кВт.

На основании полученной мощности уже вычисляют длину змеевика охлаждения

В данном случае требуется змеевик длиной порядка 8 метров и диаметром 0,032 метра.

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?
  • 18.05.2016

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?

  • Отвечает специалист

Согласно техническим данным на материал ПВДФ его температура плавления составляет 170-172°С.

Однако, на основе опытных данных применять ПВДФ на температуры раствора выше 140°С не рекомендуется. Материал ПВДФ обладает хорошей химической стойкостью даже в концентрированных кислотах и щелочах.