Консультации

Главная » Консультации Задать вопрос специалисту
Также вопросы вы можете задавать в нашей группе во ВКонтакте


Как можно проверить прошла ли реакция на омеднение, если я готовила раствор для карбидо-кремневой плитки?
  • 26.09.2017

Добрый день, как можно проверить прошла ли реакция на омеднение, если я готовила раствор для карбидо-кремневой плитки?

  • Отвечает специалист

Здравствуйте. К сожалению, из Вашего вопроса не совсем понятно, что именно требуется определить.

Если необходимо определить, осадилась ли медь на керамику, то возможно использовать качественные реакции на ионы меди: одним из них является качественная реакция с концентрированной азотной кислотой. Каплю кислоты наносят на поверхность с медным покрытием, если начал выделяться бурый газ, медь на поверхности керамики есть. Качественную реакцию необходимо проводить в вытяжном шкафу.

Если Вам требовалось определить не этот параметр, то просим сформулировать вопрос более точно, с указанием всех параметров покрытия.

Выделяется ли шестивалентный хром при электрохимическом травление нержавейки.
  • 20.09.2017

Выделяется ли шестивалентный хром при электрохимическом травление нержавейки. Катод тоже нержавеющая сталь. Электроплит 40% раствор серной кислоты. (15 ампер 6 вольт) И что вообще еще выделяется? Спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день.

При электрохимическом травлении нержавеющей стали в растворе серной кислоты хром окисляется только до степени 3+ по следующей реакции:

Сr + H2SO4 → Cr2(SO4)3 + H2↑

Окисление хрома до степени 6+ в кислой среде возможно только в азотной кислоте с применением сильного окислителя, например, перманганата калия.

Все остальные металлы, находящиеся в нержавеющем сплаве также будут переходить в раствор в виде сульфатов. На аноде будет выделяться кислород, а на катоде водород.

При каких условия и по какой информации мы можем сменить электролит в ванне, на что сослаться (например: документ или т.п.) ?
  • 17.09.2017

Добрый день! Подскажите ответ на вопрос: Допустимые нормы примесей гидроокиси железа в ванне оксидирования стали (щелочной раствор, Воронение), у нас по данным анализа 3,73 г/л??? При каких условия и по какой информации мы можем сменить электролит в ванне, на что сослаться (например: документ или т.п.) ???

  • Отвечает специалист

Данных в нормативной документации о допустимом количестве примесей гидроокиси железа в ванне нет. Замену раствора оксидирования нормативная документация, в частности ГОСТ 9.305-84, также не предусматривает. Замену электролита может регулировать внутренний документ непосредственно самого предприятия.

Покрываем в барабане крепежные детали. После хроматирования на деталях появляются хаотичные черные пятна. В чем причина?
  • 12.09.2017

Здравствуйте. Покрываем в барабане крепежные детали. Состав электролита: цинк сернокислый - 120г/л, аммоний хлористый - 300г/л, уксусная кислота - 35г/л, блескообразующие добавки. Сила тока 1,5 А/дм2, температура-18 С. После хроматирования на деталях появляются хаотичные черные пятна. В чем причина?

  • Отвечает специалист

Наиболее вероятно, появление черных пятен на деталях вызвано плохой промывкой перед хроматированием. Плохая промывка может служить причиной образования некачественной пассивной пленки. Перед хроматированием желательно желательно производить операцию осветления в 0,25-0,5 % растворе азотной кислоты.

Нужно рассчитать допустимое содержание элементов в ванне.
  • 05.09.2017

Добрый день. Возник вопрос. Имеется ванна с щелочным расплавом следующего содержания. NaOH 25.% NaNO3 13.5% NaCl 6.3% Na2CO3 21.7% Na2CrO4 33.5%. Последние два элемента это продукты работы ванны. Нужно рассчитать допустимое содержание этих элементов в ванне. Если первые три компонента должны составлять 100% ванны.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте!

Для определения допустимой концентрации продуктов реакции необходимы дополнительные данные:

  • Где применяется данный расплав.
  • Для какого процесса используется расплав – химический или электрохимический.
  • Диаграмма состояния тройной системы расплава и ее изменение в процессе работы ванны.
  • К каким изменениям приводит значительное накопление продуктов работы ванну.

Можно ли удалить некачественную хроматную пассивацию цинка азотной кислотой?
  • 29.08.2017

Можно ли удалить некачественную хроматную пассивацию цинка азотной кислотой? Если возможно, то какую концентрацию лучше применить?

  • Отвечает специалист

Добрый день!

Для удаления хроматной пленки можем посоветовать использовать раствор щелочи (NaOH или КОН) при температуре 60°С. Время выдержки – несколько секунд. Однако, кроме хроматной пленки также уменьшится толщина цинкового покрытия.

Наиболее правильно полностью снять цинковое покрытие с пассивацией в растворе соляной кислоты и покрыть детали заново.

При шлифовки хромированных деталей хр. покрытие откалывается. В чем может быть причина?
  • 17.08.2017

Добрый день. При шлифовки хромированных деталей хр. покрытие откалывается. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Для начала необходимо убедиться в качестве подготовки поверхности перед покрытием (обезжиривание и травление), т.к. откалывание покрытия говорит о плохой адгезии покрытия к детали.

Так же необходимо проанализировать электролит на загрязнения посторонними ионами, устранить любые отклонения от оптимального состава.

Основные неполадки, которые были описаны, указывают на превышения допустимых значений по Cr(III) иFe и возможно меди:

  • Превышение по Cr(III)

Отрицательное действие повышенного (выше допустимого) содержания Cr(III) в электролите хромирования кратко может быть сведено к следующему:

  • снижению выхода металла по току;
  • увеличению сопротивления электролита, а следовательно и повышению напряжения на ванне;
  • усиление шероховатости покрытия;
  • увеличение неравномерности покрытия по толщине;
  • ухудшение сцепление покрытия с основой;
  • уменьшение интервала плотности тока осаждения блестящих покрытий.

Снижение концентрации ионов Cr(III) можно добиться электрохимическим способом, который заключается в окислении ионов Cr(III) до ионов Cr(VI) на свинцовом аноде. Скорость окисления ионов Cr(III) до ионовCr(VI) повышается с уменьшением анодной плотности и практически не зависит ни от концентрации анионов-катализаторов в электролите, ни от температуры.

Для начала необходимо убедиться в качестве подготовки поверхности перед покрытием (обезжиривание и травление), т.к. откалывание покрытия говорит о плохой адгезии покрытия к детали.

Так же необходимо проанализировать электролит на загрязнения посторонними ионами, устранить любые отклонения от оптимального состава.

Основные неполадки, которые были описаны, указывают на превышения допустимых значений по Cr(III) иFe и возможно меди:

  • Превышение по Cr(III)

Отрицательное действие повышенного (выше допустимого) содержания Cr(III) в электролите хромирования кратко может быть сведено к следующему:

  • снижению выхода металла по току;
  • увеличению сопротивления электролита, а следовательно и повышению напряжения на ванне;
  • усиление шероховатости покрытия;
  • увеличение неравномерности покрытия по толщине;
  • ухудшение сцепление покрытия с основой;
  • уменьшение интервала плотности тока осаждения блестящих покрытий.

Снижение концентрации ионов Cr(III) можно добиться электрохимическим способом, который заключается в окислении ионов Cr(III) до ионов Cr(VI) на свинцовом аноде. Скорость окисления ионов Cr(III) до ионовCr(VI) повышается с уменьшением анодной плотности и практически не зависит ни от концентрации анионов-катализаторов в электролите, ни от температуры.

Каким образом наносятся гальванические покрытия на внутренние поверхности отверстий диаметром менее 1мм и глубиной более 2мм.
  • 03.08.2017

Каким образом наносятся гальванические покрытия на внутренние поверхности отверстий диаметром менее 1мм и глубиной более 2мм. Например, золочение контактов разъёмных соединений. Заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Из вопроса не ясно, какое отверстие - глухое или сплошное. В любом случае при таких размерах отверстия, гальванический метод трудно реализуем. Возможно, помогут составы химического (иммерсионного) золочения, но необходимы эксперименты.

Данные покрытия малопористые, а если применять еще и различные восстановители, то возможно получение покрытия различной толщины в зависимости от времени золочения. Исследования показали, что химическое золочение имеет электрохимический механизм. Реакция протекает путем обмена электронами через материал подложки. Если отверстие глубокое и сплошное, то необходима прокачка электролита через отверстие.

Запускаем никелирование с предварительным железнением медной прямоугольной проволоки. Железо ложится с небольшими пробелами.
  • 28.07.2017

Добрый день. Запускаем никелирование с предварительным железнением медной прямоугольной проволоки. Железо ложится с небольшими пробелами. После никелирования идёт растрескивания покрытия при навивании проволоки. Последовательность ванн: щелочная - промывка, кислотная - промывка, железнение -промывка, никелирование - промывка. Замкнутая система промывки. Воды после кислоты и щелочи собираются в одну ванну. После железнения и никелирования в другую. Пытаемся понять причины дефектов проволоки. Возможно ли не качественные покрытие из-за промывочных вод. Подскажите. Уже всю голову изломали.

  • Отвечает специалист

Среди перечисленных операций, активирование поверхности/травление является определяющей операций в обеспечении сцепления. Недостатком химического травления металлов в различных растворах кислот является неравномерное растворение дефектного слоя, неизбежное перетравливание поверхности, водородная хрупкость. Для устранения данных недостатков в раствор активации/травления добавляются все возможные добавки (ингибиторы) для равномерности протекания процесса травления.

Если железо ложиться с небольшими пробелами это говорит лишь о некачественной подготовке металла основы (обезжиривание и травление).

Что касается никелевого покрытия, то никелевые покрытия, как правило, отличаются довольно высокими внутренними напряжениями. Внутренние напряжения в электролитическом никеле значительно выше, чем в металле, полученном металлургическим путём. При возникновении внутренних напряжений растяжения покрытия обычно растрескиваются.

На величину внутренних напряжений большое влияние оказывает разница параметров кристаллической решетки основного металла и осадка (в данном случае никелем лучше всего покрывать на медь, т.к. кристаллические решетки двух металлов наиболее похожи, в отличии с железом.) Напряженность так же связана с твёрдостью осаждаемого металла. Наибольшие внутренние напряжения наблюдают в хромовых (104МПа) и никелевых (102МПа) покрытиях.

Пути предотвращения высоких внутренних напряжений:

  • Выбор наиболее подходящих условий электроосаждения (например, повышенная температура электролита, непрерывная фильтрация и тд)
  • Выбор электролита и использование ПАВ или их комбинаций, уменьшающих внутренние напряжения;
  • Последующая термообработка гальванических осадков
  • Нанесение подслоя меди

Проводим цинкование в кислом электролита, а затем радужная пассивация в барабане. После детали выходят красноватого цвета
  • 20.07.2017

Добрый день, проводим цинкование в кислом электролита, а затем радужная пассивация в барабане. После детали выходят красноватого цвета. В чем причина?

  • Отвечает специалист

Вероятнее всего происходит плохая отмывка деталей и занос кислого электролита в ванну пассивации. Излишнее увеличение кислотности (снижению рН), приводит к избыточному растворению цинка и формированию рыхлых, непрочных, грязно-коричневых пленок с низкой коррозионной стойкостью. Попробуйте улучшить качество отмывки деталей от кислого раствора цинкования. Так же необходим контроль значения рН непосредственно в ванне пассивации цинкового покрытия.

Как азотная кислота может повлиять на предварительное никелирование (состав хлористый никель и солянка) Если она туда попала.
  • 12.07.2017

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как азотная кислота может повлиять на предварительное никелирование (состав хлористый никель и солянка) Если она туда попала.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте! В данном вопросе указанно мало вводных данных. Не ясна концентрация азотной кислоты в ванне. Не ясен материал ванны покрытия.

Рассмотрим варианты:

Если ванна сделана из стали – при попадании азотной кислоты в ванну, начнется коррозия материала ванны. В растворе будут накапливаться ионы железа, что плохо скажется на качестве покрытия деталей. Основным признаком загрязнения электролита железом является полосчатое, шероховатое покрытие с трещинами и питтингом. Помимо этого визуально можно наблюдать изменение цвета электролита - он приобретает оттенок болотной зелени, а анодные чехлы (при их наличии) покрываются красно-коричневым налетом.

Если ванна сделана из полипропилена – то при попадании азотной кислоты (достаточно сильный окислитель) начнется разрушение материала ванны, что может сказаться на целостности оборудования.

Также, при попадании азотной кислоты в раствор, начнется химическое растворение никелевых анодов, что со временем увеличит концентрацию ионов никеля в прианодном пространстве. В результате поверхность анода может полностью или частично покрыться кристаллами никелевой соли (особенно в нерабочее время), что приведет к окислению воды и выделению кислорода.

Есть ли более дешевая альтернатива титановому змеевику для охлаждения электролита в ванне анодирования
  • 07.07.2017

Здравствуйте, есть ли более дешевая альтернатива титановому змеевику для охлаждения электролита в ванне анодирования, электролит серная кислота (твердый анод).

  • Отвечает специалист

Добрый день. По нашим практическим данным, самым востребованным материалом, применяемым для змеевиков в описанных Вами условиях, является титан. Другой материал, который может применяться – нержавеющая сталь марки 904. Однако стоимость такой стали выше, чем титана.

Чем может быть вызвано появление от тёмно- серых до чёрных рыхлых пятен в покрытии олово-висмут?
  • 03.07.2017

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста. Чем может быть вызвано появление от тёмно- серых до чёрных рыхлых пятен в покрытии олово-висмут? Бывает очень много, а бывает практически без пятен.

  • Отвечает специалист

Здравствуйте. Смеем предположить, что Вы используете сернокислый электролит. В таком случае появление описанных вами пятен может быть связано с несколькими причинами:

Здравствуйте. Смеем предположить, что Вы используете сернокислый электролит. В таком случае появление описанных вами пятен может быть связано с несколькими причинами:

  1. Нахождение в растворе ионов четырехвалентного олова. Необходимо провести анализ на их содержание. При выявлении, следует провести осаждение при помощи пирофосфата калия. В результате будет образовываться нерастворимое соединение Sn2P2О7, осадок легко удаляется декантированием. Окислению ионов 2-х валентного олова до 4-х валентного может способствовать повышение температуры электролита выше комнатной (либо наличие каких-либо локальных перегревов).
  2. Наличие вредных примесей в электролите (мышьяк, сурьма). Также необходимо провести анализ на содержание этих примесей.
  3. Недостаточная промывка поверхности после активации в соляной кислоте и, соответственно, загрязнение ванны покрытия олово-висмут ионами хлора (допустимое количество – 0,1 г/л. В этом случае необходимо либо улучшить качество отмывки поверхности после активации, либо поменять соляную кислоту в ванне активации на серную.

Так как, по Вашим словам, появление пятен носит периодический характер, то наиболее вероятной причиной их появление из представленного списка представляется некачественная отмывка перед нанесением покрытия.

Так как, по Вашим словам, появление пятен носит периодический характер, то наиболее вероятной причиной их появление из представленного списка представляется некачественная отмывка перед нанесением покрытия.

Никелевое покрытие выходит матовым
  • 23.06.2017

Добрый день! Никелевое покрытие выходит матовым. После термообработки дефект уходит. Состав электролита Никель сернокислый 180-250 Натрий сернокислый 50-90 Кислота борная 30-50 Натрий хлористый 12-17 pH 4.7-5.2 Никелевое покрытие наноситься после хлористого никеля. Как убрать дефект?

  • Отвечает специалист

Добрый день! В вашем составе, не указаны, присутствуют ли в электролите блескообразующие добавки. Без блескообразующих добавок никель получается матовым. Так же не указан режим термообработки.

Необходимо проверить соблюдение оптимальных значений плотности тока и pH электролита.

При большом значении pH (смещен в щелочную сторону) на поверхности катода образуется гелеобразный гидроксид никеля, который и дает матовость покрытию.

Детали покрываются неоднородным цветом. на поверхности наблюдаются пятна красновато бурого цвета, хаотично, как разводы
  • 05.06.2017

Здравствуйте! Есть проблема при цианистом латунировании (барабанные подвески). Детали покрываются неоднородным цветом. на поверхности наблюдаются пятна красновато бурого цвета, хаотично, как разводы. Иногда разводы более темного цвета - серобурого. Думала промывка плохая, меняла воду, увеличивала время промывки. Не помогло. Подскажите пожалуйста, если можно, в чем проблема. Состав электролита Cu-40 гр/л, Zn-8 гр/л, CNсв.-14-18 гр/л, температура 45 градусов, рН 10,8-11,2. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Добрый день

В связи с тем, что ванна содержит два металлических компонента медь и цинк, поэтому эксплуатация электролита связана с рядом сложностей. В частности, неоднородность цвета покрытия при нанесении в барабанах возможна в нескольких случаях:

  • низкая плотность тока;
  • малое содержание карбонатов в электролите;
  • недостаток аммиака в электролите.

Серый налет (хромирование)
  • 18.05.2017

Всем очень доброго дня. никак не выходит подскажите беру ангидрид хрома 1кг разбавляю водой до плотности 117 соответствует таблице 250г на литр далее серную 5мл в 100мл воды и в раствор хромовой кислоты .аноды вылил из свинца аккумулятора.далее прорабатываю анод 0.6дм2 катод железка 1.6дм2 на токе 5а от зарядного не трансформаторного типа. пробую хромировать ,а там серый налет и все на всех токах от 1 до 18 а.деталь болт.железка.медная трубка. причем очень не ясно ,что за реакция на катоде при проработке и хромировании. 50 градусов. может что в корне не так.и почему при проработке вообще на железке ничего не оседает. деталька тоже как и анод 0.6дм2. даже при 15 а ничего. вроде прорабатываю раствор темнеет. на аноде темно коричневый налет.пузырьки идут и на аноде и на катоде. Спасибо.

  • Отвечает специалист

Для нанесения хромового покрытия электролит должен быть следующего состава:

Хромовый ангидрид – 150-250 г/л

Серная кислота 1,5-2,5 г/л

Соотношение хромового ангидрида к серной кислоте должно быть 10:1.

В зависимости от того, какое вы хотите получить хромовое покрытие (молочное или декоративное), нагревают электролит до требуемой температуры.

Для получения молочного хрома  требуется температура 68-72°С, а блестящего  45-60°С.

Процесс нанесения хромового покрытия в данном электролите протекает при большой плотности тока порядка 45-60 А/дм2.

Ток на деталь площадью 0,6 дм2 должен быть 27-36 А. При меньшем токе на поверхности катода выделяется водород  и идет процесс  перехода Сr(VI) в Cr(III).

Образование покрытия не происходит.

Для осаждения хрома при низких плотностях тока можно использовать фторидные электролиты хромирования, имеющие следующий состав:

Хромовый ангидрид

250 г/л

Плавиковая кислота

0,8-6 г/л

Катодная плотность

2,5-6 А/дм2

Температура  электролита

20-25 градусов

Осадки, получаемые из этого электролита, имеют более низкую твердость и более пластичны.

Нужно ли улавливать сурьму после гальванической операции перед промывкой детали?
  • 11.05.2017

Нужно ли улавливать сурьму после гальванической операции перед промывкой детали?

  • Отвечает специалист

Из вопроса не понятен состав раствора электролита и режимы его работы (температура, плотность тока, вид оснастки, конфигурация деталей).

Ванна улавливания ставится в следующих случаях:

  • дороговизна компонентов электролита;
  • большой вынос электролита (связан с обработкой деталей в барабане, либо сложная конфигурация деталей)
  • ванна покрытия работает при повышенных температурах (восполнение потерь электролита при испарении)

Достоинствами способа регенерации электролитов при помощи ванн улавливания являются:

  • Простота способа
  • Малая трудоемкость
  • В процессную ванну возвращается не только ион металла(сурьма), но и все другие компоненты электролита)

К недостаткам можно отнести:

  • низкий коэффициент возврат иона металла в технологический процесс.

Интересует издание Ю. Ю. Матулис блестящие гальванические покрытия
  • 20.04.2017

здравствуйте уважаемые! Интересует издание Ю. Ю. Матулис блестящие гальванические покрытия. Как найти этот труд для прочтения?

  • Отвечает специалист

В интернете ресурсах данная книга отсутствует. Книгу можно посмотреть в Российской национальной библиотеки. Шифр хранения: 69-5/3987.

При анодировании алюминия, как определить износ катодной пластины
  • 20.03.2017

Добрый день, подскажите пожалуйста. При анодировании алюминия, как определить износ катодной пластины (свинцовая). Как часто её нужно менять?

  • Отвечает специалист

Здравствуйте!

Согласно ГОСТ 9.305-84 при анодировании алюминия в растворе серной кислоты можно использовать катоды из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или свинца. Нержавеющая сталь в растворе серной кислоты медленно растворяется, а свинец практически нет. Свинец является малоактивным металлом, в растворе серной кислоты на нем образуется защитная пленка сульфата свинца, предотвращающая растворение, т.е. износ катода очень незначительный и с течением времени замена его не требуется.

Для получения качественного анодного покрытия на алюминии необходимо соблюдать соотношение площадей анодов и катодов в диапазоне от 1:1 до 1:5.

После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?
  • 15.03.2017

Есть ванна щелочного оксидирования стали следующего состава: каустик – 650 г/л, нитрит натрия – 200 г/л. Процесс оксидирования осуществляется при температуре 138-140 градусов. После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Одной из причин такого поведения ванны оксидирования является недостаток окислителя, попробуйте откорректировать концентрацию нитрита. Если проблема не исчезнет, то возможно, непосредственно в ванне есть избыток железа.

Для удаления избыточного количества железа добавьте 3-5 г/л желтой кровяной соли. Ну и в качестве рекомендации можно посоветовать после оксидирования промывать в максимально чистой воде, желательно 3-ей категории по ГОСТ 9.314-90.

Проблемы при оксидировании стали
  • 10.03.2017

Здравствуйте. Проблемы при оксидировании стали. Процесс ведем в двух ваннах оксидирования. Первая ванна: 560 г/л едкого натра, 220 г/л окислителя и 20-60 г/л тринатрийфосфата, рабочая температура 130-135 градусов. Вторая ванна: 560 едкого натра, 220 нитратов и нитритов, температура 135-138 градусов. Постоянно возникают проблемы с покрытием, то рыжий налет, то светлые пятна. Декантировали, чтобы убрать гидроокись железа, но проблема осталась. Объем ванн 1300л.

  • Отвечает специалист

Данные дефекты покрытия происходят из-за множества факторов:

  1. Рыжий налет

При понижении концентрации в растворе количества окислителя часто имеет место образование гидратированной окиси железа Fe2O3*nH2O, осаждающийся на поверхности деталей в виде нерастворимого красного (рыжего) налета. Нужно провести анализ на концентрацию окислителя в ванне.

  1. Светлые пятна

Светлые пятна образуются из-за:

  1. некачественная подготовка к покрытию;

  2. местный перегрев деталей при полировке или механической обработке (при изготовлении детали);

  3. если детали обрабатываются в корзинах, то данные проблемы вызывает недостаточное встряхивание корзины;

  4. если белые пятна образуются после промывки и сушки, то это говорит о некачественной промывке деталей после оксидирования;

В качестве рекомендаций для решения вышеуказанных проблем рекомендуется:

  1. произвести повторное (более качественное) обезжиривание деталей;

  2. зачистить или отполировать заново и заново декапировать поверхность детали;

  3. встряхивать детали 2-3 раза во время покрытия;

  4. контролировать качество промывки, при помощи индикаторов

Возможно ли использование оловянной проволоки в качестве анода при покрытии олово-висмут?
  • 03.02.2017

Здравствуйте, возможно ли использование оловянной проволоки в качестве анода при покрытии олово-висмут? При покрытии деталей сложной формы, не прокрывается в углублениях, хотелось бы попробовать внутренние аноды из оловянной проволоки или прутка. Возможно ли такое использование?

  • Отвечает специалист

Дополнительные аноды в гальванике достаточно широко применяются при нанесении различного рода покрытий, в том числе и при покрытии олово-висмут.

В качестве дополнительных анодов можно использовать:

1) Растворимые (прутки или проволоку металла покрытия).
2) Нерастворимые ( прутки свинца, нержавеющей стали).
3) Биполярные.

В качестве биполярного электрода применяют кусок анодного металла (растворимого или нерастворимого), изолированно закрепленного на подвеске и не имеющего подвода тока от анодной штанги, направленного одним концом в сторону основного анода, а другим в сторону углубления детали, требующего усиления покрытия. Ток будет проходить от основного анода к заднему концу вспомогательного, по вспомогательному электроду и далее с его переднего конца – ко дну углубления детали.

Для нанесения покрытия олово-висмут можно применять дополнительные аноды в виде проволоки.

С целью равномерного нанесения покрытия с использованием дополнительных анодов (с подводом тока) рекомендуем использовать двух или более канальный выпрямитель. Это позволит регулировать ток подаваемый на дополнительные аноды.

После обезводораживания темнеет пассивная пленка на кадмии
  • 02.02.2017

Здравствуйте, после обезводораживания темнеет пассивная пленка на кадмии. Электролит кадмирования хлористоаммонийный, пассивация в р-ре хромпика, сульфата натрия и азотной кислоты. Пленка теряет радужность и из золотистой становится коричневой.

  • Отвечает специалист

При нанесении конверсионного покрытия (хроматирования) на поверхности кадмия образуются сложные комплексные соединения гидроксохроматов.

Сушку хроматных пленок проводят при температуре не более 50-55 градусов. При обезводораживании деталей, проводимом обычно при температуре выше 180 градусов, водорастворимые соединения шестивалентного хрома переходят в нерастворимые и перестают работать как ингибиторы коррозии. Коррозионная стойкость покрытия падает в 5-10 раз, из-за этого и происходит потемнение пленки.

Для исключения потемнения пленки рекомендуем операцию хроматирования производить после обезводораживания деталей. Помимо этого обращаем Ваше внимание на то, что, согласно ГОСТ 9.301-86, потемнение хроматного покрытия на деталях после термообработки не является браковочным признаком.

Встречала информацию по рекомендованному содержанию фосфора в химникелевом покрытии для улучшения пайки. А есть ли рекомендации для улучшения сварки?
  • 25.01.2017

Здравствуйте! Встречала информацию по рекомендованному содержанию фосфора в химникелевом покрытии для улучшения пайки. А есть ли рекомендации для улучшения сварки? Покрываем стальные детали из электролита составом г/л: NiSO4 - 30, гипофосфит - 24, СН3СООNа - 12, кислота борная - 8, NH4Cl - 6, тиомочевина - 0,003 рН - 5,8-5,9, температура около 83 С. Детали не всегда хорошо свариваются. Может быть причина в покрытии или свариваемость полностью зависит от состояния поверхности металла под покрытием? Или от структуры самого покрытия? И еще вопрос. Этим же электролитом покрываем стальные (ковар, дилатон) детали со стеклоизоляторами. Травим в соляной кислоте, затем в меланже (HNO3:H2SO4 1:1). Часто химникель точками или мазками высаживается на стекло, что считается браком. Может ли причина крыться в режиме нанесения покрытия или дело в поверхности (трещинки, шероховатости) стекла?

  • Отвечает специалист

Паяемость и, в большей степени, свариваемость зависит от количества окислов на поверхности. Представленный состав из советского ГОСТа дает быстрое поверхностное окисление так как не разрабатывался специально для пайки и сварки. Причины высаживания на стекло - недостаточная стабилизация электролита. При нормальной стабилизации ни трещинки, ни шероховатости значения не имеют. Могу посоветовать НСА-10, он варится даже после длительного хранения, что доказано исследовательской работой.

На вопрос отвечал Гаврилин Г.О., Генеральный директор ООО КБ «Химникель»

Замучил брак-неоднородность цвета поверхности
  • 18.01.2017

При анодировании в сернокислотной ванне деталей из сплава 6082-аналог АД35 замучил брак-неоднородность цвета поверхности После окрашивания в черный цвет ситуация еще круче когда проверяем процесс на куске точно этого сплава-эталон от надежного поставщика проблемы нет, как посоветуете исправлять брак и возможно ли это-ведь размеры меняются...

  • Отвечает специалист

В своём вопросе Вы не указали метод окрашивания, поэтому дать однозначный ответ затруднительно.

Если окрашивание проводилось адсорбционным методом, то удалить некачественную окраску без разрушения оксидного слоя можно в растворе, содержащем 20 г/л перманганата калия и 200 г/ азотной кислоты. Следует отметить, что последующая перекраска едва ли приведёт к лучшим результатам, так как, судя по вашей информации, причина брака заключается в низком качестве алюминиевого сплава и в неподходящей для этого сплава подготовке.

В том случае, если окрашивание проводилось химическим или электрохимическим методом, удаление некачественной окраски без разрушения оксидного слоя весьма проблематично.

Снятие бракованного окрашенного оксидного слоя без растравливания алюминия можно проводить путём обычного щелочного травления при катодной поляризации (катодно).

Причина неравномерности окраски алюминия, как правило, заключается в неправильной подготовке поверхности детали перед анодным оксидированием и в плохой промывке до и после оксидирования. Для сплавов, содержащих кремний более 1%, необходимо проводить травление в смеси азотной и плавиковой кислот.

Более подробную информацию вы можете получить в книге «Оксидирование алюминия и его сплавов», Скопинцев В.Д., 2015 г. Кроме того, составы для травления алюминия различных марок можно посмотреть в ГОСТ 9.305-84.

На вопросы отвечал к.т.н., доцент кафедры ТЭП Вятского государственного университета Мамаев В.И.

Как подготовить поверхность 12Х18Н10Т к электрополировке
  • 12.01.2017

Подскажите, пожалуйста, как подготовить поверхность 12Х18Н10Т к электрополировке. И какой электролит лучше взять?

  • Отвечает специалист

Аустенитную нержавеющую сталь 12Х18Н10Т удобно полировать в электролите, не содержащем шестивалентного хрома, состава:

Кислота ортофосфорная 950 – 1050 г/л

Кислота серная 150 – 300 г/л

Плотность электролита 1,62

iа 10 – 100 а/дм2

τ 1 – 5 мин

Подготовка зависит от исходного состояния поверхности детали. Если сталь не подвергалась термической обработке, то на ней, как правило, нет толстых оксидных плёнок и поэтому подготовка может быть ограничена только обезжириванием.

Хромировании. Покрытие не идет
  • 09.01.2017

Добрый день, у нас при хромировании в стандартном электролите (ангидрид 160-180, окись хрома 3-12, серная кислота 1,5-2,5 г/л) сейчас 166 г/л, но покрытие не идет, это от чего может быть? И графит как влияет на хромирование?

  • Отвечает специалист

Из вашего вопроса не понятно, что значит «покрытие не идёт». Вообще хром не осаждается или на хромовом покрытии есть дефекты? Кроме того, не указана плотность тока, которая оказывает большое влияние на ход электродных процессов.

Если хром вообще не осаждается, то в первую очередь нужно проверить, не перепутана ли полярность. Такое иногда бывает, когда перед хромированием переключают полярность для анодной активации непосредственно в ванне хромирования, а потом забывают переключить на катодную поляризацию.

Почему речь зашла о графите? Вы хромируете графит или у вас аноды из графита? Аноды при хромировании обычно бывают из свинца. Графитовые аноды окисляются выделяющимся кислородом и быстро раскрашиваются, что может привести к появлению шлама и, как следствие, к дефектам.

Для ответа на ваш вопрос нужна полная развернутая информация о процессе.

Подскажите оптимальный метод анализа раствора ванны анодирования в мелкосерийном производстве.
  • 22.12.2016

Подскажите оптимальный метод анализа раствора ванны анодирования в мелкосерийном производстве. Большое спасибо.

  • Отвечает специалист

Ответить на ваш вопрос невозможно, так как Вы не указали состав ванны анодирования. Анодирование может проводиться в растворах серной, щавелевой и борной кислот, а также в растворах хромового ангидрида и т.д.

Если анодирование проводится в растворе серной кислоты, то анализ проводится на содержание серной кислоты, а также примесей: алюминия (не более 25 г/л), железа (не более 2 г/л), хлориды (не более 1 г/л), меди (не более 0,002 г/л).

Свободную серную кислоту титруют едким натром с фенолфталеином, предварительно связав комплекс ионы алюминия фторидом калия или оксалатом натрия.

Общий сульфат титруют также едким натром с фенолфталеином (ионы SO42- содержатся в H2SO4 и в Al2(SO4)3).

По разнице общего сульфата и сульфата в свободной серной кислоте находят содержание алюминия.

Железо (Fe3+) определяют перманганатометрическим методом.

Ионы хлора определяют аргентометрическим методом.

Медь определяют йодометрическим методом.

Подробное описание методики анализа приведено в книге «Оксидирование алюминия и его сплавов», Скопинцев В.Д., 2015 г.

Почему осадок темный при электрохимическом осаждение сплавов олово-висмут?
  • 14.12.2016

Здравствуйте. Почему осадок темный при электрохимическом осаждение сплавов олово-висмут? И как влияет ток на качество процесса? Заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Поставить диагноз вашей ванне невозможно, так как не указан ни состав электролита, ни результаты анализа по основным компонентам и на примеси, ни режимы электролиза. Помимо основной информации нужно представить и дополнительную информацию, например, извлекаются ли аноды из ванны в период отсутствия тока в ванне, каков коэффициент пульсации тока у выпрямителя ванны олово-висмут. Нужно написать, как часто ванна корректируется по ионам висмута и восстановителю (формалину), на каком этапе эксплуатации ванны качество ухудшилось. Проверить ванну на наличие Sn4+.


На качество покрытия влияет не ток, а плотность тока. Обычно плотность тока выражается в А/дм2. Большое значение имеет не только катодная плотность тока, но и анодная.

Ванна для твердого анодирования
  • 22.11.2016

Вопрос Можно ли из полипропилена изготавливать ванну для твердого анодирования (процесс при температуре -5 – 8 градусов Цельсия)?

  • Отвечает специалист

Для производства гальванических ванн применяются 2 основных вида полипропиленового листа – гомополимер и сополимер. Из полипропилена (гомополимер) делать ванны для процессов, протекающих при температуре ниже 00С нельзя, из полипропилена (сополимер) можно. Сварочный пруток при изготовлении ванн должен соответствовать марке листа.

Вентиляция от линии цинкования
  • 17.11.2016

Как посчитать вентиляцию от линии цинкования?

  • Отвечает специалист

Объем воздуха, который необходимо отводить от гальванических и химических ванн любой линии (цинкования в том числе), рассчитывается по единственному нормативному документу «Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)».

При проектировании технологической вытяжной системы линии и гальванического цеха применяется еще ряд документов, в том числе ОНТП 05-95, СП 60.13330.2012  Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, Правила безопасности химически опасных производственных объектов и ряд других.

Что посоветуете поставить для обезвоживания шлама?
  • 10.11.2016

На очистных сооружениях окончательно умер барабанный вакуумный фильтр. Что посоветуете поставить для обезвоживания шлама?

  • Отвечает специалист

На гальванических станциях очистки сточных вод сейчас наиболее распространена установка  фильтр-пресса. Остаточная влажность в таком случае составляет 50-60% (если фильтр-пресс с продувкой). Фильтр-прессы бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Технология достаточно простая и надежная, опять же не требуется вакуумная система.

Лицензия на эксплуатацию гальванического цеха
  • 07.11.2016

Нужна ли лицензия на эксплуатацию гальванического цеха (опасный производственный объект IV класса опасности)?

  • Отвечает специалист

По состоянию на «сейчас» получать лицензию не требуется, но это не исключает необходимости регистрации опасного производственного объекта в реестре опасных производственных объектов Ростехнадзора. 

Вопрос по очистке сточных вод гальванического производства
  • 02.11.2016

Зачем добавлять флокулянт полиакриламид при очистке сточных вод гальванического производства?

  • Отвечает специалист

Необходимость использования флокулянтов на очистных сооружениях связана с тем, что при нейтрализации сточных вод образующийся осадок гидроксидов и основных солей металлов имеет субмикронный и микронный размер хлопьев. Если не применять флокулянт, взвесь будет осаждаться очень медленно, и наиболее мелкие хлопья будут выноситься из отстойников.

Введение флокулянта после нейтрализации (при правильном перемешивании) приводит к разрушению очень крупных (но легких) агломератов хлопьев осадка, «склеиванию» мелких хлопьев и формированию средних размеров более плотных и тяжелых хлопьев, которые легко отстаиваются. После обработки сточных вод флокулянтом их нельзя перекачивать центробежными насосами, так как образованные хлопья могут опять разрушиться.

Что касается вида флокулянта, сейчас (в том числе в России) есть производство современных флокулянтов, которые поставляются в сухом виде. Процесс приготовления растворов современных флокулянтов весьма прост. Наиболее часто сейчас применяются слабоанионные виды флокулянтов, однако наиболее верным является подбор типа флокулянта под конкретное производство, с предварительной проверкой скорости и качества осаждения в лабораторных условиях.

Подойдет ли PVC для ванны хромирования?
  • 25.10.2016

Подойдет ли PVC (поливинилхлорид) для ванны хромирования?

  • Отвечает специалист

По данным немецких производителей полимерных материалов для гальванических ванн срок службы PVC в процессах хромирования составляет 0,5 года. Связано это с тем, что PVC работает на границе своей термической стойкости. Поэтому для ванн хромирования применяется   PVDF (поливинилденфторид). Для ванн хромирования немецкие производители инженерных пластиков дают срок службы PVDF до 15 лет.

Улучшение паяемости оловянного покрытия
  • 20.10.2016

Возможно ли добавление небольшого количества висмута в состав оловянных анодов для улучшения паяемости оловянного покрытия.

  • Отвечает специалист

Введение висмута ( а также и свинца),  в покрытие действительно улучшает его паяемость кроме того улучшает прочие свойства покрытия. Изделия, покрытые сплавом олово-висмут, могут храниться дольше без ухудшения паяемости. Сплав имеет отличную адгезию к меди и никелю, а покрытие сталей рекомендуется проводить через подслой меди. Однако сплав олово-висмут получают не при помощи введения висмута в состав анодов, а вводя соли висмута (сульфат или нитрат) в сам электролит.

Содержание висмута в покрытии ограничено 0,5- 2,5 %. При концентрации висмута меньше 0,5 % - не наблюдается положительного влияния висмута.  Анодное растворение металлического висмута может быть затруднено, и  в таком случае достаточно сложно контролировать концентрацию ионов висмута в электролите и в покрытии.

Контролирование процентного содержания висмута при осаждении его из электролита является достаточно непростой задачей, а при выделении  его из анодов превращается в практически невозможную, учитывая плохую растворимость солей висмута.

Очистка стоков производства алюминиевых профилей
  • 14.10.2016

Как очистить стоки производства алюминиевых профилей образованных от ванн травления и обезжиривания для сброса в канализацию ванна травления и обезжиривания - NaOH, Bonderite C-AК 62220, Al ванна осветления - серная кислота H2SO4 Bonderite C-IC 68091 Показатели индустриальной воды, поступающей на линию анодирования Показатель Значение Объем (m3/h) 16 SiO2 maxmg/l 5 H2CO3- maxmg/l 75 Cl- maxmg/l 40 F- maxmg/l 3 PO4- maxmg/l 10 SO4- maxmg/l 75 S2- maxmg/l 10 pH 6.5-7 температура max °C 25 давление Bar 2,5

  • Отвечает специалист

Обычно стоки от травления алюминия обрабатывают следующим образом: доводят рН до начала осаждения алюминия, затем вводят флокулянт для образования нормального осадка. Однако, организация очистных сооружений и переработка стоков является достаточно сложным процессом, индивидуальным для каждого производства и целесообразнее обратиться к фирмам, предоставляющим соответствующие услуги.

Альтернатива графиту и графитовому лаку
  • 11.10.2016

Подскажите какую-нибудь альтернативу графиту и графитовому лаку при производстве гальванопластических копий

  • Отвечает специалист

Самой простой альтернативой может служить медная или бронзовая пудра. Она так же наносится кисточкой, хорошо распределяется по форме и образует электропроводный слой.  Данный материал чаще используется именно в декоративной, а не в технической гальванопластике. Для подробного ознакомления с технологией можем рекомендовать «Гальванопластику» Г.А. Садакова.

При осаждении покрытия «никель-кобальт» начали наблюдаться дефекты
  • 04.10.2016

Помогите, пожалуйста, при осаждении покрытия «никель-кобальт» начали наблюдаться дефекты. Ванна сернокислая, долгое время работала нормально, но в последнее время покрытия получаются трещиноватыми, шелушащимися.

  • Отвечает специалист

Подобные дефекты чаще всего связаны с высоким внутренним напряжением осадков – отсюда трещины или отслаивание. Следует провести анализ ванны по основным компонентам. Скорее всего, проблема вызвана снижением концентрации кобальта , в таком случае наблюдается возрастание внутреннего напряжения

Есть необходимость после неправильного нанесения системы лкп снять получившееся покрытие замачиванием детали в растворителе.
  • 26.09.2016

Здравствуйте! Вопрос может не совсем корректный, поэтому заранее извиняюсь. Есть необходимость после неправильного нанесения системы лкп снять получившееся покрытие замачиванием детали в растворителе. Гальваника под системой лкп: хим пас. Окажет ли замачивание в данном растворителе воздействие на гальванопокрытие? Если да, то что делать после? заранее спасибо.

  • Отвечает специалист

Органические растворители не должны повредить покрытие. Вы не указываете основной материал, на который было нанесено ЛКП, но для всех металлов пленка, образовавшаяся в результате химической пассивации, имеет сложный состав, на основе нерастворимых в воде соединений. В органических растворителях вероятность её растворения крайне низкая.

Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?
  • 31.08.2016

Уважаемые Коллеги! Здравствуйте! На предприятии используются борфтористые электролиты лужения, нанесения сплава свинец-олово-медь, нанесения сплава олово-сурьма-медь. Сточные воды проходят очистку на смоле КУ-2-8Н фирмы "Полифлок". Смолу очищаем от ионов тяжелых металлов 4% раствором соляной кислоты. Из элюатов раздельно извлекаем ионы тяжелых металлов при определенных значениях рН, раствором едкого натра. Затем все осадки тяжелых металлов растворяем в борфтористой кислоте и используем в гальванопроизводстве, кроме олова. Почему-то 2-х валентное олово, находящееся в сточных водах, переходит в 4-х валентное олово?! Есть ли какая-то возможность восстановить 4-х валентное олово в 2-х валентное борфтористое олово, с целью дальнейшего использования его в гальванопроизводстве?

  • Отвечает специалист

Вы извлекаете металлы осаждением при различных рН в растворе щелочи. Это и приводит к тому, что олово переходит из Sn2+ в Sn4+ . Перевести олово обратно в двухвалентное достаточно сложно. Можно, конечно, попробовать различные восстановители, например, гидразин, но есть вероятность, что восстановление произойдет не полностью. Рекомендуем нагреть в растворе соляной кислоты ваше четырёхвалентное олово вместе с металлическим оловом. Постарайтесь, чтобы площадь поверхности металла была как можно больше. Четырехвалентное олово и металлическое олово будут переходить в двухвалентную форму по реакции:
Sn0+Sn4+ ↔ 2Sn2+

На краях изделия образуются наросты в виде ворсинок
  • 18.08.2016

Подскажите, пожалуйста! Ванны сернокислого меднения. Наращиваем медные изделия. Изделия пластичные, осадок мелкокристаллический. Но, на краях изделия образуются наросты в виде ворсинок (короткие и длинные). Чистили ванны перманганатом калия, перекисью, угольный фильтр. Что делать? (В одну ванну добавляли сернокислый никель. Изделия перед проверкой (после затяжки) из ванн пускаем в уловитель (дистиллированную воду). Эта ванна общая.)

  • Отвечает специалист

Дефекты в виде ворсинок (вискеры, дендриты), как правило, связаны с органическими загрязнениями в электролите. Возможно, стоит повторно проработать раствор с активированным углем. Так же подобный дефект может быть вызван недостаточным количеством кислоты в электролите. Необходимо сделать анализ на кислоту и медь. Если  в электролите недостаток этих компонентов, то могут проявляться подобные дефекты (чаще всего при повышенной плотности тока). В сернокислом электролите нужно тщательно следить за соотношением кислота:медь:плотность тока. В некоторых случаях «ворсинки» могут образовываться при неправильном соотношении компонентов блескообразующей добавки, а также заниженное/завышенное ее содержание в электролите.

Посоветуйте какой проводящий слой нанести
  • 04.08.2016

Здравствуйте. Нужна помощь. Снял слепок медали на полиуретан, есть множество мелких деталей. 1) Посоветуйте какой проводящий слой нанести ( графитовый лак не подходит) 2) На что обратить внимание для качественного получения мелких деталей ?

  • Отвечает специалист

Для нанесения электропроводного слоя можете использовать не графитовый лак, а обычный графит в виде порошка. Можно приобрести специализированный графит для гальванопластики или изготовить самим. Частички графита должны быть крайне мелкие (желательно как пыль.). Наносить графит можно кисточкой. Если у вас сложнопрофильная деталь (много мелких элементов) внимательно следите за тем, чтобы не осталось непрокрытых электропроводным слоем мест, т.е. наносите на такие участки графит особенно тщательно. Затем графиту нужно придать гидрофильные свойства - окунуть ваше изделие в спиртовой раствор. На данном этапе нужно следить, чтобы на детали не было пузырьков и пробельных мест, иначе именно в этом месте графит может не смочиться впоследствии электролитом и затяжка будет не полной – на изделии будет брак.

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне?
  • 20.07.2016

Как контролировать концентрацию дипо-цинка в ванне? Если использовать добавку Дипо-цинк А, а Б нет, то не будет достаточного блеска? Мы долгое время использовали только Дипо-цинк А. Сейчас добавили Дипо-цинк Б , по ошибке раза в 3 больше, чем по технологии . На поверхности ванны образовалась черная пленка, детали после цинкования выходят в черных пятнах, появилась очень большая шероховатость. Что можно сделать? Как проконтролировать концентрацию добавок?

  • Отвечает специалист

Блескообразователь Дипо-цинк предназначен для нанесения полублестящих и блестящих цинковых покрытий из хлоридных, сульфатных и хлоридно-сульфатных электролитов цинкования Основная добавка Дипо-цинк А дает светлые полублестящие покрытия при концентрации 40 - 60 г/л. Добавка Дипо-цинк Б представляет собой спиртовый раствор блескообразователя, который добавляется в количестве 4 - 10 мл/л. Основные сведения о действии добавок мы можете получить у производителя, в инструкциях фирмы производители обычно дают подробную информацию о блескообразующих свойствах и корректировке добавок. Т.к. добавки к электролитам чаще всего представляют собой «ноу-хау» компании, состав их обычно не расшифровывают. Чаще всего подобные добавки представляют собой смесь органических компонентов, соответственно для того, чтобы устранить последствия передозировки добавки, следует использовать проработку с активированным углем, которая проводится обычно для устранения органических загрязнений. После этого нужно ввести в электролит обе добавки и Дипо-цинк А, и Дипо-цинк Б. Ввиду того, что концентрация добавок в электролите после проработки неизвестна, для корректировки электролита по добавкам можно воспользоваться ячейкой Хула и последовательно увеличивая концентрацию добавки получить нужное качество покрытия. Если у вас нет ячейки Хула, можно просто провести эти эксперименты в лабораторной ячейке небольшого объема. Контролировать концентрацию добавок в электролите достаточно сложно и здесь нужно опираться на инструкцию, прилагаемую к добавкам. Иногда производитель прилагает анализ ванны на компоненты добавок. Чаще в инструкции даны сведения о расходе добавки (на Ампер/часы или на квадратные метры покрытия).

Например, для добавки ЦКН фирмы СЭМ-М дан расход основной добавки 20-30 мл на квадратный метр покрытия и 2-3 мл квадратный метр покрытия для раствора блескообразователя (данные для толщины покрытия 9 мкм). Для ваших добавок корректировка или расход должны быть указаны в инструкции. В противном случае, рекомендуем вам связаться с производителем.

Со временем посеребренные изделия темнеют
  • 15.07.2016

Имеется линия серебрения. Со временем посеребренные изделия темнеют. Как решить проблему?

  • Отвечает специалист

Данная проблема действительно характерна для серебряных покрытий, серебро темнеет при контакте с атмосферным воздухом, в котором присутствуют соединения серы. Цвет поверхности постепенно переходит от светло-желтого до черного.

Предупредить это явление возможно следующими способами:

  • вместо серебра использовать сплавы серебра с палладием или никелем;
  • на поверхности серебра дополнительно предусмотреть защитный пассивный слой, получаемый химическим или электрохимическим способом; наиболее популярно хроматирование – быстро осуществимый и дешевый процесс. Проводится в растворе хромового ангидрида с концентрацией 0,5г/л при температуре – 95 градусов.

Если рассматривать электрохимический способ хроматирования, то можно порекомендовать следующий состав:

Na2S2O3 – 20 г/л

K2CrO4 – 20 г/л г/л

При комнатной температуре, плотность тока = 1 А/дм2,

Если серебряное изделие контактирует с пищевыми продуктами, то хроматирование запрещено.

нанесение лаков. Лак препятствует контактированию серебра с атмосферой.

Состав анодов для процесса лужения
  • 14.07.2016

Какой состав анодов должен быть для процесса лужения?

  • Отвечает специалист

Для лужения применяют аноды из чистого олова марок О1, О1пч по ГОСТ 860-75. Аноды из оловянного листа, предназначенные для работы в ваннах лужения, не должны быть широкими. Достаточная ширина анодных полос – 80-100 мм. Аноды предназначены для работы в кислой ванне, размещают в анодных мешках. Во время простоя в кислых электролитах электроды можно не доставать, в то время как в станнатных электролитах аноды должны быть изъяты из ванны в нерабочее время.

После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом.
  • 08.07.2016

Есть ванна щелочного оксидирования стали следующего состава: каустик – 650 г/л, нитрит натрия – 200 г/л. Процесс оксидирования осуществляется при температуре 138-140 градусов. После химического оксидирования и промывки детали покрываются рыжим налетом. В чем может быть причина?

  • Отвечает специалист

Одной из причин такого поведения ванны оксидирования является недостаток окислителя, попробуйте откорректировать концентрацию нитрита. Если проблема не исчезнет, то возможно, непосредственно в ванне есть некий избыток железа.

Попробуйте добавить 3-5 г/л желтой кровяной соли. Избыток железа должен высадится. Ну и в качестве рекомендации можно посоветовать после оксидирования промывать в максимально чистой воде, желательно 3-ей категории по ГОСТ 9.314-90.

Состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей
  • 06.07.2016

Подскажите состав раствора для бесцветной пассивации цинковых деталей?

  • Отвечает специалист

Основной документ, регламентирующий составы растворов для получения покрытий и дополнительных защитных пленок - ГОСТ 9.305-84. Если нужны более современные составы, то можно обратиться к компаниям, которые разрабатывают и реализуют готовые композиции и добавки для получения соответствующих покрытий или нанесения пленок (Экомет, СОНИС, Atotech-Chemeta и др.).

Поставщики химии подберут Вам состав исходя из требований эксплуатации изделий, необходимых защитных и декоративных свойств.

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?
  • 05.07.2016

Как часто требуется прорабатывать и фильтровать раствор электрохимического никелирования?

  • Отвечает специалист

Процесс электролитического никелирования требует достаточного внимания. Наиболее часто применяемый сульфатно-хлоридный электролит очень чувствителен к примесям, поэтому проработка раствора желательна перед каждой сменой. Фильтрация раствора должна быть постоянной, т.к. никелевые аноды выкрашиваются и взвесь, которая может образовываться в растворе, будет влиять на качество покрытия. Для очистки от продуктов распада ПАВ применяют угольные фильтры. Перед использованием угольного фильтра его следует обработать кислотой, так как уголь имеет щелочную среду.

Немаловажным фактором является контроль величины рН электролита и анализ на содержание примесей, в частности меди и железа.

Слезает пассивная пленка
  • 01.07.2016

Не так давно возникла проблема следующего характера. Детали после цинкования и нанесения хроматной пленки отправлялись на гидрофобизацию, после нее пассивная пленка слезает. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Основными причинами могут служить:

  • низкое значение pH в ванне пассивации;
  • возможно, нарушен режим сушки. Температура сушки деталей с хроматной пленкой не должна превышать 60 °С. При повышении температуры происходит частичное разрушение пленки;
  • следует проконтролировать количество блескообразующих добавок в ванне покрытия. Такое поведение пассивных пленок характерно при плохой отмывке деталей от ПАВ.

Какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования?
  • 30.06.2016

Подскажите, какой нагреватель лучше установить в ванну сернокислого электрохимического никелирования? Можно ли установить трубчатый нагреватель из титана.

  • Отвечает специалист

В составе сернокислого никеля присутствует Сl-, поэтому использование титанового трубчатого электронагревателя возможно, так как титан в присутствии ионов хлора пассивируется. Но предпочтительней использование фторопластовых нагревателей которые обладают превосходной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред.

Проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали
  • 28.06.2016

Возникла проблема при бесцветной пассивации цинкового покрытия детали вначале белые, блестящие, а при высыхании желтеют. Как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Изменение цвета пленки в процессе высыхания - естественное явление. На цвет влияют количество ПАВ, состав раствора пассивирования, качество промывки, режим сушки. Если необходимо получать именно бесцветные пленки, то следует подобрать соответствующие составы пассивации, приведенные в ГОСТ 9.305-84.

На каком расстоянии должны находиться детали от анода
  • 27.06.2016

Встал вопрос, на каком оптимальном расстоянии должны находиться детали от анода?

  • Отвечает специалист

Ответ на этот вопрос зависит от размеров деталей, вида покрытия, габаритов ванны. Обычно расстояние между анодом и катодом составляет 150-300 мм. Если детали будут ближе, то на краях детали могут наблюдаться пригары и неравномерность покрытия.

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)
  • 24.06.2016

В чем различие пассивных пленок полученных из растворов содержащих Cr(VI) и Cr(III)

  • Отвечает специалист

Получение пассивной пленки из раствора, содержащего Cr(VI) называется хроматирование, а из раствора содержащего Cr(III) хромитирование. Различие заключается в свойствах получаемых пленок. Хроматная пленка обладает так называемым эффектом самозалечивания. Этот эффект обусловлен наличием на поверхности гидратированных соединений Cr(VI). При повреждении пассивной пленки ионы Cr(VI) взаимодействуют с обнаженным металлопокрытием в месте повреждения и восстанавливают пассивную пленку.

К минусам относится экологический аспект. Ионы Cr(VI) обладают канцерогенными свойствами и из-за этого с 2008 года использование хроматных пленок запрещено в автомобильной промышленности.

Пассивные хромитные пленки, полученные из Cr(III) не обладают эффектом самозалечивания, но коррозионная стойкость не уступает хроматным пленкам.

Технология бесцианистого латунирования в барабане
  • 23.06.2016

Не могли бы вы подсказать технологию бесцианистого латунирования в барабане?

  • Отвечает специалист

Латунирование как процесс достаточно капризен и сложен в реализации. При изучении данного вопроса было выявлено, что в основном латунируют металлические листы в цианистых электролитах, а затем из этих листов уже делают какие либо детали.

Существуют некоторые виды бесцианистых электролитов латунирования - сульфатные, пирофосфатные, но не один из составов не гарантирует качественное покрытие в барабане. При изучении рынка химикатов и добавок для гальванических производств было выявлено, что основные компании по производству данных химикатов не имеют у себя в разработках бесцианистых электролитов латунирования и связывают это с трудностью осуществления технологического процесса и не воспроизводимостью конечного результата. К сожалению, эти растворы недостаточно стабильны, а конечный результат сильно зависит от малейшего изменения режима электролиза.

Поменялся цвет раствора при приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну
  • 21.06.2016

При приготовлении раствора сернокислого анодирования и заливки его в рабочую ванну, цвет раствора поменялся с прозрачного на синеватый. В чем причина? Ванна снабжена титановым змеевиком охлаждения.

  • Отвечает специалист

Возможно, при заливке раствора в рабочую ванну произошло попадание раствора на медные штанги, что привело к растворению меди и попадании ее в рабочую ванну.

При анализе диаграмм стойкости титана в серной кислоте, публикуемых в различных литературных источниках, следует, что при комнатной температуре титан практически не подвергается коррозии. Однако с увеличением температуры на 10-15 градусов, коррозия начинает протекать с довольно высокой скоростью. Есть вероятность, что именно это обстоятельство и повлияло на смену окраски рабочего раствора.

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?
  • 15.06.2016

Возможно ли обезжиривание стальных и медных деталей в одной ванне?

  • Отвечает специалист

Вопрос не совсем корректен т.к. не ясно, какое обезжиривание имеется ввиду? Химическое или электрохимическое?. Если речь идет о химическом обезжиривании стальных и медных деталей в одной ванне, то оно возможно.

Если речь идет об электрохимическом обезжиривании, то оно возможно только на катоде, поскольку при электрохимическом обезжиривании медных деталей на аноде произойдет частичное растворение меди и следственно контактное выделение ее на стальной детали, которая будет обрабатываться в этой же ванне.

При покрытии деталей никелем покрытие получается пористым
  • 14.06.2016

Столкнулись с тем, что при покрытии деталей никелем покрытие получается пористым. Подскажите, как с этим бороться?

  • Отвечает специалист

Из вопроса не ясно, какова толщина покрытия, сколько слоев покрытия, состав электролита? Получить беспористое однослойное никелевое покрытие малой толщины невозможно. Поэтому на практике обычно применяют двух, трехслойные покрытия (биникель, силникель).

Причиной пористости является кристаллическая неоднородность поверхности основного металла и наличие на ней различного рода дефектов. Пористость никелевых покрытий в значительной мере также обусловлена особенностями электрокристализации никелевых осадков, высокими внутренними напряжениями и питтингом.

Для решения проблемы:

  • Если покрытие однослойное, то нужно увеличить толщину покрытия вплоть до 15-20 мкм для того, что бы перекрыть сплошные поры.
  • Использовать многослойные покрытия.
  • Использовать антипитинговые добавки.
  • В процессе нанесения покрытия использовать технологию качающейся катодной штанги для уменьшения питтинга.

Есть необходимость покрытия деталей цинком.
  • 08.06.2016

Есть необходимость покрытия деталей цинком. Предполагаемый срок службы деталей 10 лет. Детали в основном используются в автомобилях (силовая рама кузова) и используются на общественных дорогах. Просьба рассмотреть вид покрытия, который будет отвечать написанным требованиям.

  • Отвечает специалист

По данным 5 летних наблюдений средняя скорость коррозии цинка в городской среде составляет порядка 2-3 мкм/год. При коррозии цинк теряет внешний вид (поверхность белеет). Для достижения поставленной вами цели нужно наносить довольно большую толщину цинкового покрытия. Но и это не даст 100% гарантии, что покрытие без дополнительной обработки (пассивация, пропитка в силере) прослужит 10 лет.

Существует довольно прогрессивный метод нанесения цинка на металлооснову – цинк-ламельное покрытие, которое широко себя зарекомендовали в автомобилестроении. Но из-за достаточно тонкого слоя нанесения (до 10 мкм), оно очень сильно подвержено сколам и поэтому цинк-ламельное покрытие малопригодно для деталей, подверженных частому механическому воздействию. Скорее всего, Вашим требованием будет соответствовать горячее цинкование.

Как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.
  • 06.06.2016

Добрый день. Подскажите, как снять серебряное покрытие с меди, и затем из этого состава извлечь серебро.

  • Отвечает специалист

Серебряное покрытие с деталей из меди и ее сплавов удаляют в растворе содержащем 19 объемов Н2SO4 и 1 объем HNO3. Температура раствора комнатная.

Детали необходимо загружать в сухом состоянии во избежание перетравливания поверхности.

Извлечение серебра из раствора осуществляется осаждением его на пластины из коррозионно-стойкой стали при плотности тока 0,5 А/дм2. В дальнейшем пластины покрытые серебром используются в качестве анодов при серебрении деталей.

Можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?
  • 03.06.2016

Подскажите пожалуйста, можно ли в одном помещении устанавливать ванны с кислыми и цианистыми растворами?

  • Отвечает специалист

Данные ванны можно устанавливать в одном помещении, если только расстояние между ними не менее 3-4 метров при условии, что между ними есть ванны с водой (промывочные), содовым или щелочным раствором, если это техпроцессы одной линии.

Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия
  • 01.06.2016

Здравствуйте. Необходимо с нуля разработать линию химникелирования алюминия, с растворами и режимами определилась. Ванна никелирования (никель сернокислый, натрий уксуснокислый, кислота уксусная и натрия гипофосфит)- подскажите как проводить хим. анализ раствора. Подскажите, по каким элементам корректировать ванну химнекилирования и как часто. И еще толщину покрытия как можно определить (кроме константы и кулонометрического метода)

И я вычитала , что толщину хим.никеля можно определить только гравемитрическим способом, а капельным методом можно?

  • Отвечает специалист

Поскольку вы с нуля разрабатываете линию хим.никелирования, можем рекомендовать вам брошюру Вансовской К.М (Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. Под ред. П.М. Вячеславова. – Л.: Машиностроение, 1985. – 103 с). В ней описаны технологические особенности процесса, даются рекомендации по корректировке электролита.
Вы приводите состав для кислого хим. никеля, в отличие от щелочного раствора, он хуже поддается корректировкам. Часто раствор кислого химического никелирования просто утилизируется после того, как он выработан. В случае большой ванны, для длительной работы, раствор обычно корректируют гипофосфитом, корректируют рН, добавляют соль никеля при каждой загрузке ванны. Для больших объемов следует предусмотреть постоянную фильтрацию, т.к. раствор может начать подвергаться саморазряду (никель будет осаждаться на взвеси и загрязнениях, и оседать на дно ванны). Для улучшения работы электролита в раствор можно добавить стабилизаторы, например, малеиновый ангидрид. Стабилизаторы препятствуют образованию центров кристаллизации на примесях и тем самым препятствуют разложению электролита.

По поводу определения толщины покрытия: кулонометрический метод не подходит для нанесения хим. покрытий, т.к. эти процессы идут без тока. Самым простым и распространенным на производстве считается метод «свидетеля», т.е. в ванну вместе с деталями помещается металлическая пластинка, толщина покрытия может быть определена на ней и гравиметрически и толщиномером (микрометром).

Какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?
  • 01.06.2016

Добрый день. Мы хотим у себя поставить ванну ультразвукового обезжиривания деталей, подскажите какие требования предъявляются к помещению и охране труда при ультразвуковой обработке?

  • Отвечает специалист

Согласно межотраслевым правилам по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001 требования должны быть следующими:

  • Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями
  • Помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией. Ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
  • Сотрудники, работающие на ультразвуковых установках для очистки деталей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха, рук и глаз.
  • Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны вестись при выключенных источниках колебаний.

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?
  • 31.05.2016

Какая сталь выдерживает раствор соляной кислоты 5% при температуре 90 градусов?

  • Отвечает специалист

При использовании металлических материалов, так или иначе, стоит предусмотреть определенную скорость коррозии (мм/год). Легированные коррозионностойкие стали в таких агрессивных средах так или иначе будут подвергаться коррозии, пусть с низкой скоростью. Наиболее стойкими в кислой среде считаются стали, легированные молибденом. Подобрать сталь с приемлемой для вас скоростью коррозии в данной среде можно в следующей литературе :

Воробьева Г.А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., "Химия", 1975 ( стр 296 и далее)
Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М. Металлургия. 1971 г.

Низкой скоростью коррозии в данных условиях обладают сплавы типа Н70М27Ф, или хастеллой, применяющийся при работе с наиболее сложными, коррозионно-неблагоприятными условиями.

Приведенные условия считаются весьма агрессивными, для такого случая, как правило, рекомендуется использование защитных неметаллических материалов, например футеровка из фторопласта, кислотоустойчивые лаки и эмали.

Способы изоляции непокрываемых поверхностей деталей
  • 31.05.2016

Добрый день! У нас появилась необходимость в изоляции части поверхности детали от нанесения гальванического покрытия. Подскажите, какие имеются способы изоляции?

  • Отвечает специалист

Для изоляции непокрываемых поверхностей деталей удобно пользовать самоклеящую гальваническую ленту SC–1 и GSV-1 на основе поливинилхлорида. Эти ленты можно применять со всеми растворами электролитов для нанесения гальванических покрытий. Кроме этого возможно применить различные изолирующие экраны, изготовленные из полипропилена, поливинилхлорида или фторопласта.

Отслаивание никелевого покрытия от медной основы
  • 30.05.2016

Подскажите, в чем причина отслаивания никелевого покрытия от медной основы.

  • Отвечает специалист

В основном всегда основная причина отслаивания никелевого покрытия от основы это плохая первичная подготовки поверхности деталей. Некачественное обезжиривание деталей или активация поверхности. Также возможно загрязнение электролита органическими примесями или прерывание тока во время процесса нанесения покрытия.

Электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома
  • 27.05.2016

Здравствуйте. Подскажите, существуют ли электролиты для осаждения хрома из соединения трехвалентного хрома?

  • Отвечает специалист

В настоящее время хром осаждают из растворов с шестивалентным хромом. Добиться качественного покрытия при осаждении хрома из растворов с трехвалентным хромом невозможно, хотя на эту тему и проводилось множество исследований

Для осаждения хрома из раствора с трехвалентным хромом необходимо использовать не водные электролиты, а электролиты на основе органических растворителей. Составы электролитов и режимы осаждения можно взять из справочника Гальванические покрытия в машиностроении, том 2, под ред. Шлугера М.А.

Паяемость оловянного покрытия
  • 26.05.2016

Подскажите, почему детали покрытые оловом после хранения в течение порядка трех месяцев практически перестают паяться? Возможно ли восстановить паяемость оловянного покрытия?

  • Отвечает специалист

Детали с покрытиями, предназначенными под пайку, нередко хранятся небрежно: на стеллажах, в ящиках насыпью с другими материалами. Многие склады не защищены от пыли, колебаний температуры и влажности. Неблагоприятные условия хранения, повышенная загрязненность атмосферы агрессивными соединениями способствует быстрой потери паяемости.

Потеря паяемости происходит в нескольких случаях:

  • При образовании на поверхности покрытия пассивной пленки химически устойчивой (при температуре расплавленного припоя) к действию канифоли и препятствующей смачиванию покрытия припоем.
  • Переход покрытия в интерметалиды путем диффузии металла основы или подслоя в оловянное покрытие. Обратить процесс образования интерметалидов невозможно. Для уменьшения диффузии меди в олово наносят промежуточный никелевый слой.

Восстановление паяемости производят перепокрытием детали. Для увеличения срока паяемости покрытия рекомендуется наносить сплав олово-висмут.

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?
  • 25.05.2016

Подскажите в чем отличие шифров покрытий Ан.окс.хр и Ан.окс.нхр?

  • Отвечает специалист

Обозначение анодного оксидирования с наполнением в хроматах Ан.окс. хр является устаревшим. В настоящее время согласно ГОСТ 9.306-85 покрытие должно обозначаться шифром Ан.окс.нхр.

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?
  • 24.05.2016

Подскажите, что такое микрорассеивающая способность электролита?

  • Отвечает специалист

Под микрорассеивающей способностью понимают способность электролита образовывать равномерные осадки на микрорельефе поверхности детали. Микрорассеивающую способность выражают отношением толщин покрытий на различных участках микроуглублений.

Как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?
  • 24.05.2016

Подскажите, как производить подготовку деталей из тория перед нанесением гальванического покрытия?

  • Отвечает специалист

Подготовка заключается в обезжиривания и травления поверхности деталей. Обезжиривание производят в составах для обезжиривания согласно ГОСТ 9.305-86. Травление деталей из ториевых сплавов производят в 15% растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение 5 минут.

Нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий
  • 20.05.2016

Добрый день. Подскажите, какие существуют нормативные документы для контроля и проверки качества гальванических покрытий?

  • Отвечает специалист

Контроль гальванических покрытий производят согласно ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302- 88.

Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования.
  • 19.05.2016

Здравствуйте! Помогите рассчитать длину и диаметр змеевика охлаждения для ванны цинкования. Выпрямитель 500 А, 12В. Температура раствора 15-25°С. Охлаждать будем водой.

  • Отвечает специалист

Расчет производится на основании выделяемого джоулевого тепла при проведении процесса цинкования. В данном случаи максимальная выделяемая мощность составляет 6 кВт.

На основании полученной мощности уже вычисляют длину змеевика охлаждения

В данном случае требуется змеевик длиной порядка 8 метров и диаметром 0,032 метра.

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?
  • 18.05.2016

Какую температуры и какие растворы выдерживает оборудование с футеровкой ПВДФ?

  • Отвечает специалист

Согласно техническим данным на материал ПВДФ его температура плавления составляет 170-172°С.

Однако, на основе опытных данных применять ПВДФ на температуры раствора выше 140°С не рекомендуется. Материал ПВДФ обладает хорошей химической стойкостью даже в концентрированных кислотах и щелочах.

При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.
  • 17.05.2016

Помогите, пожалуйста, решить проблему. При нанесении блестящего никелевого покрытия на детали получается в центре детали блестящее покрытие, а по краям матовое.

Электролит следующего состава:

NiSO4x7H2O – 280-320 г/л

NiCl2 x6 H2O – 50-55 г/л

H3BO3 – 35-40 г/л

RADO-57M – 3-6 мл/л

RADO- 2 – 2-3 г/л

RADO-11 – 0,5-1,0 мл/л

  • Отвечает специалист

Эффект проявляется в виде блестящего покрытия на участках с низкой плотностью тока (например, углубления, центр детали) и матового покрытия на участках с большой плотностью тока (на углах детали).

Для удаления органики из электролита необходимо произвести фильтрацию раствора. Для фильтрации электролитов желательно использовать специальные фильтровальные установки с картриджами с активированным углем.

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования.
  • 16.05.2016

Подскажите наиболее эффективный способ охлаждения электролита анодирования. При работе ванны сернокислого анодирования летом при температуре воздуха 25-30°С она очень сильного перегревается.

  • Отвечает специалист

Процесс анодирования в сернокислом электролите осуществляется в основном при комнатной температуре 15-25°С. Для охлаждения ванны лучше всего применять змеевик с холодной водой. С целью экономии воды устанавливают специальные охладительные установки (чиллеры). Змеевик изготавливают из титана или нержавеющей стали с добавками молибдена.

Что такое эжекторное перемешивание растворов?
  • 13.05.2016

Что такое эжекторное перемешивание растворов и в чем его преимущества?

  • Отвечает специалист

Эжекторное перемешивание – это безвоздушное перемешивание непосредственно самим раствором. Эжекторная система перемешивания, как правило, состоит из циркуляционного насоса, системы труб, вентилей и эжекторов. Поток электролита, попадающий в эжектор через циркуляционный насос, увлекает за собой электролит из ванны и на выходе эжектора потоки суммируются. Каждый эжектор выбрасывает в электролит в 5 раз больше раствора, чем поступает в него от циркуляционного насоса. В ванне может находиться один эжектор или целая система распределительных труб с множеством эжекторов.

К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

  • снижение токсичных испарений над ванной,
  • снижение образования карбонатов в цианидных и щелочных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,
  • улучшение равномерности распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,
  • повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

Экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования.
  • 12.05.2016

Существует ли экспресс-методика определения концентрации хромового ангидрида в стандартном электролите хромирования?

  • Отвечает специалист

Ввиду того, что хромовый ангидрид – основной компонент в данном электролите, а серной кислотой можно пренебречь, то приблизительно оценить концентрацию хромового ангидрида в ванне хромирования можно, измерив плотность электролита при 20 °С, и воспользовавшись таблицей соотношения плотности раствора и концентрации хромового ангидрида, приведенной в справочной литературе.

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха
  • 11.05.2016

Какие требования техники безопасности должны соблюдаться при очистке органическими растворителями в помещении гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

Требования техники безопасности при очистке органическими растворителями регламентируются п. 2.3.5 ПОТ Р М-018-2001 Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий.

Основные требования заключаются в том, что данные работы должны производиться в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения, работы должны проводиться механизированным способом, на вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей, вытяжные вентиляторы должны быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении.

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.
  • 10.05.2016

Подскажите составы растворов для получения черного никелевого покрытия и режимы их работы.

  • Отвечает специалист

Черные никелевые покрытия применяются достаточно редко, чаще всего с декоративной целью. Их защитные свойства низкие, поэтому их наносят на подслой из цинка, кадмия или обычного никеля. Составы растворов для нанесения таких покрытий содержат значительные количества цинка и роданида. Существуют также составы, содержащие молибдат аммония. Наиболее часто применяют электролит следующего состава:

  • NiSO4*7H2O – 75 г/л
  • ZnSO4*7H2O – 38 г/л
  • NaSCN*2H2O – 15 г/л
  • NiSO4*(NH4)2SO4*6H2O – 45 г/л

Данный состав работает при комнатной или слегка повышенной температуре, при плотности тока 0,1-0,5 А/дм2, рН 5,6-5,9.

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования?
  • 29.04.2016

Что такое «карбонизация» щелочного электролита цинкования? Как с ней бороться?

  • Отвечает специалист

При длительной эксплуатации щелочного электролита цинкования щелочь реагирует с углекислым газом, находящимся в воздухе, в результате чего в электролите накапливается карбонат натрия. Образующиеся карбонаты обладают высокой растворимостью и могут накапливаться в растворе до концентрации 100 г/л. Сами по себе карбонаты вовсе не являются вредными примесями, пока их концентрация не превышает 70 г/л. При более высокой концентрации ухудшается растворимость цинковых анодов и рассеивающая способность электролита, кроме того может появиться пригар при высоких плотностях тока, а само цинковое покрытие теряет блеск.

Для очистки от карбонатов электролит охлаждают до 3-4 °С и выдерживают при этой температуре до 2-х суток. При этом карбонат натрия выпадает в осадок, электролит отфильтровывают и используют далее.

Особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия
  • 29.04.2016

Каковы особенности подготовки стальных деталей перед нанесением хромового покрытия?

  • Отвечает специалист

Кроме стандартных операций (обезжиривание и пр), для улучшения сцепления хромового покрытия со стальной подложкой необходима анодная активация в хромовокислом электролите, которую можно проводить как непосредственно в ванне хромирования, так и в отдельной ванне.

При этом стальные детали после их погружения выдерживают некоторое время для прогревания, затем на них подается анодный ток (плотность тока 25-40 А/дм2) от 30 -120 секунд, далее полярность переключается и осуществляется процесс хромирования.

Ультразвук в гальванике
  • 28.04.2016

Насколько эффективно применение ультразвука в гальванике?

  • Отвечает специалист

Ультразвук в гальванике применяется с целью интенсификации процессов, в частности при подготовке изделий к покрытию в процессах, например, обезжиривания. Применение ультразвука позволяет удалять масляные и жировые загрязнения с труднодоступных участков поверхности изделий – глухих отверстий, узких щелей. Ультразвуковые колебания по характеру действий оказывают механический, термический и физико-химический эффекты.

Ультразвуковая очистка позволяет ускорить процесс обезжиривания, получить более чистую поверхность. В процессах осаждения металлов под воздействием ультразвука снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов металла, увеличивается активная площадь покрываемой детали и покрытие получается более равномерное с высокой адгезией к основе.

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?
  • 26.04.2016

Можно ли в полипропиленовой ванне готовить электролиты с нагревом до 90 градусов для растворения компонентов?

  • Отвечает специалист

Гальванические ванны сами по себе не предназначены для приготовления растворов. Для приготовления электролитов и рабочих растворов используются специальные установки приготовления растворов (УПР), оснащаемые системой перемешивания, нагрева, лотком для засыпания сухих реагентов и пр. Однако, на практике повсеместно встречается приготовление растворов непосредственно в гальванической ванне. Для этого необходимо четно знать компонентный состав приготавливаемого электролита. Химическая стойкость полипропилена не позволяет готовить некоторые растворы, например, хромсодержащие, зато приготовить раствор никелирования или обезжиривания возможно, но только при соблюдении определенных правил техники безопасности.

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?
  • 26.04.2016

В чем разница между кроющей и рассеивающей способностью электролита?

  • Отвечает специалист

Кроющая способность электролита - качественная характеристика электролита, которая может быть выражена с помощью минимальной плотности тока, при которой начинается электроосаждение металла. Чем меньше плотность тока, при которой начинается образование покрытия из конкретного электролита, тем лучше его кроющая способность.
Низкая кроющая способность бывает в том случае, когда на участках с низкими плотностями тока потенциал восстановления металла не достигается, а выделяется лишь один водород, т.е. выход по току металла равен нулю (характерно для электроотрицательных металлов с низким перенапряжением выделения водорода).

Высокая кроющая способность характерна для электроположительных металлов, выделяющихся на катоде с невысокой поляризацией и высоким перенапряжением выделения водорода.

Рассеивающая способность электролита - это способность электролита улучшать первичное распределение тока по поверхности детали.
Первичное распределение тока определяется геометрической конфигурацией пространства между поверхностью покрываемой детали и поверхностью анода, а также электропроводностью и поляризуемостью.

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром?
  • 26.04.2016

В чем заключается сущность эффекта «самозалечивания» пассивной пленки полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром? Присутствует ли такой эффект на пленке, полученной из раствора, содержащего трехвалентный хром?

  • Отвечает специалист

Эффект «самозалечивания» пассивной пленки, полученной из раствора, содержащего шестивалентный хром (хроматная пленка), обусловлен наличием гидратированнных соединений Cr6+. Взаимодействуя с пленкой влаги, имеющейся на поверхности покрытия при атмосферной коррозии, ионы шестивалентного хрома взаимодействуют с обнаженным цинком в местах микроповреждений пассивной пленки и восстанавливают ее. Эффект «самозалечивания» пассивной пленки исчезает после их нагрева свыше 100°С, так как необратимо разрушаются гидратированные соединения Cr6+ и коррозионная стойкость, подвергнутых нагреву хроматных пленок, резко падает.

Принципиальное отличие пленок, полученных из растворов, содержащих трехвалентный хром (хромитная пленка), заключается в отсутствии в составе этой пленки соединений Cr6+ и, как следствие, неспособности защитного механизма пленки реагировать на повреждение целостности пассивной пленки. Отсутствие эффекта «самозалечивания» у хромитных (Cr3+) пленок проявляется в быстром появлении «белой» коррозии цинка. В первую очередь, она проявляется на кромках деталей, где в прежде всего происходит повреждение пленки.

Растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.
  • 25.04.2016

Подскажите растворы снятия некачественных покрытий хрома со стальных деталей.

  • Отвечает специалист

Дефектные или некачественные покрытия хрома со стальных деталей принципиально можно удалить электрохимическим или химическим способом. Электрохимический способ заключается в анодном растворении хромового покрытия в растворе, содержащем 100-150 г/л едкого натра или едкого калия. Обработку ведут при температуре 20-35°С, анодной плотности тока 5-20 А/дм2. В качестве катодов используют стальные пластины. Электрохимический способ рекомендуют применять при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей.

Химический способ заключается в растворении покрытия в 5 - 20 %-ном растворе соляной кислоты при 20-35°С, при этом в состав раствора добавляются ингибиторы, предотвращающие неравномерное растравливание стали и возможность наводораживания.

Никелирование, черный рыхлый налет.
  • 22.04.2016

При никелировании на поверхности деталей стал появляться черный рыхлый налет, «черные» точки остаются после промывки деталей. В чем может быть проблема?

  • Отвечает специалист

Данная проблема связана с загрязнением никелевого электролита примесями, судя по всему ионами меди. Примесь именно этого металла вызывает подобные дефекты. Устранить данную проблему возможно с использованием селективной очистки, при этом электролит никелирования подкисляют до рН 2,0-2,5, завешивают в ванну гофрированные катоды и при энергичном перемешивании воздухом и температуре 50 – 60 °С в течении 24 часов прорабатывают при малой плотности тока (0,2 – 0,3 А/дм2) до получения светлого никелевого покрытия.

Что такое конверсионное покрытие?
  • 21.04.2016

Что такое конверсионное покрытие?

  • Отвечает специалист

Конверсионными покрытиями называют защитные покрытия, получаемые в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла. К числу наиболее часто применяемых в промышленности конверсионных покрытий можно отнести фосфатные, оксидные и хроматные.

Фосфатные покрытия представляют собой кристаллическую пленку нерастворимых в воде фосфорнокислых солей марганца и железа или цинка и железа. Они устойчивы в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. Фосфатные покрытия имеют прочное сцепление с поверхностью металла, но сами по себе не обеспечивают надежной защиты от коррозии. Их используют преимущественно как основу под лакокрасочное покрытие, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или парафином – это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. Толщина фосфатных пленок составляет от 1 до 10 мкм. Фосфатированию обычно подвергают углеродистые и низколегированные стали, чугун, некоторые цветные сплавы.

Оксидные покрытия получают на стали, алюминии и др. металлах химическим, электрохимическим или термическим способами. Каждый из них находит свою, наиболее целесообразную область применения, но наиболее часто применяют химические способы получения оксидных пленок. Термическую обработку можно проводить на воздухе, в среде водяного пара, минерального или растительного масла, расплавленных солей.

Хроматные покрытия получают на изделиях из цинка или цинковых покрытиях, погружая их в раствор бихромата натрия с определенными добавками. Образующийся на поверхности хромат цинка защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием влаги. Пленка несколько увеличивает срок службы цинкового покрытия в атмосферных условиях. Хроматные покрытия наносят также поверх фосфатных, кадмиевых и других покрытий на стали.

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?
  • 21.04.2016

Что такое эматалирование, чем оно отличается от анодирования?

  • Отвечает специалист

Эматалирование – это разновидность процесса анодного окисления алюминия. В процессе эматалирования происходит образование непрозрачных, матовых оксидных пленок молочного цвета толщиной от 10 до 20 мкм, напоминающих по внешнему виду эмаль, фарфор и т.п. Эматалирование придает поверхности изделий из алюминия и его сплавов декоративный вид, повышенную твердость, износостойкость. Цвет пленки при эматалировании в соответствии с ГОСТ 9.301-86 допускается от светло-серого до темно-серого. Оттенок зависит от состава изделия и применяемых электролитов.

Наиболее часто применяются следующие типы электролитов:

1) на основе щавелевой кислоты и двойной щавелевокислой соли титана со щелочным металлом;

2) на основе хромового ангидрида и борной кислоты.

Процесс получения эматалевых пленок происходит при достаточно высоких напряжениях – до 120 В в случае использования первого электролита, до 80 В – в случае использования второго электролита.

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?
  • 19.04.2016

При каком рН надо нейтрализовывать сточные воды гальванического цеха?

  • Отвечает специалист

На этот вопрос универсального ответа, подходящего для всех производств. Многое зависит от технологических процессов и состава ванн. В общем случае, для большого цеха безусловно необходимо двухступенчатое осаждение – первая ступень для полного осаждения (без последующего растворения) алюминия, цинка, а также меди; вторая ступень (рН=10) для полного осаждения никеля, марганца, кадмия, железа.

Только в этом случае можно гарантировать высокую степень осаждения (и то при условии отсутствия или выделения в отдельный поток стоков с комплексообразователями).

Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты?
  • 18.04.2016

Добрый день! Подскажите пожалуйста, на основании каких документов я могу фильтровать гальванические электролиты ? как часто я могу это делать? Электролиты: цинкования, олово-висмут, меднения, серебрения. 1-2 раза в три месяца мы это делаем по необходимости при загрязнении, что видно на покрытии. Начальство просит создать регламент и указать ссылку на документ. Спасибо!

  • Отвечает специалист

К сожалению, не понятно, к какому производству вы относитесь (космос, авиация и т.д.), в зависимости от этого и соблюдаются соответствующие инструкции (РД, ВИАМ и пр.). В общем случае обычно придерживаются ОСТ 107.460092.001. В нем подробно описано приготовление электролитов и корректировка их. Но даже там нет точных рекомендаций по частоте фильтрации, т.к. загрязнение электролита зависит от большого количества факторов : качества используемых анодов и реактивов,  от наличия или отсутствия чехлов на анодах, качества предварительной подготовки покрываемых изделий, от интенсивности работы ванны и так далее. Влияние всех этих факторов учесть достаточно сложно, поэтому в стандартах (ОСТ 107.460092.001 и ГОСТ 9.305-84) рекомендации по фильтрованию носят неточный характер, т.е. фильтровать рекомендуется при устранении неполадок в работе ванны, либо когда загрязнение наблюдается визуально. Процедуры ухода за электролитами подбираются эмпирическим путем в зависимости от настоящих условий эксплуатации, что касается конкретно фильтрации, то она может быть как непрерывная, так и периодическая  - от нескольких раз в день, до 1 раза в несколько месяцев.

Превышение нитритов в сточных водах
  • 15.04.2016

Горводоканал обнаружил превышение нитритов в сточных водах (поступают на очистку только сточные воды гальванического цеха). Что делать?

  • Отвечает специалист

Нитриты можно окислить гипохлоритом кальция или натрия до нитратов, ПДК по которым обычно в 100-1000 раз мягче.

Очиститка стоков линии щелочного травления печатных плат
  • 14.04.2016

Как можно очистить стоки линии щелочного травления печатных плат?

  • Отвечает специалист

Реагентное осаждение щелочными агентами (едкий натр, известковое молоко) малоэффективно. Практически полностью ионы меди из аммиакатных растворов можно выделить при сульфидном осаждении. Далее доочистка на хелатных смолах (если это необходимо, в зависимости от установленных Вам нормативов).

Система вентиляции
  • 13.04.2016

Надо ли разделять систему вентиляции от ванн с растворами Cr(VI) от системы вентиляции остальных ванн?

  • Отвечает специалист

Таких норм нет (отделение рекомендовалось старыми справочниками проектировщиков, возможно, потому что воздуховоды от хромовых ванн быстро корродировали). Однако, если Вы хотите вернуть хром (например, от ванн хромирования, где унос хрома очень большой), целесообразно установить отдельную ветку хромовой вентиляции с каплеотбойником и скруббером, запитанным чистой водой.

Раствор, циркулирующий в скруббере, можно будет вернуть в рабочую ванну при корректировке.

Трубопроводы забиваются при применении известкового молока
  • 11.04.2016

На станции нейтрализации применяем известковое молоко. Но трубопроводы часто забиваются. Что делать?

  • Отвечает специалист

Проще всего смонтировать дополнительные контуры промывки трубопроводов и системы дозирования перед остановками станции. Заменять на другой реагент известковое молоко часто невозможно, так как известковое молоко идет не только на нейтрализацию, но и на осаждение, например, фосфатов (которые также нормируются в сточных водах).

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?
  • 07.04.2016

Как можно улучшить осаждение цинка на станции нейтрализации?

  • Отвечает специалист

Вопрос очень непростой, так как у повышенной остаточной концентрации цинка в сточных водах несколько совершенно разных причин:

Остаточная концентрация цинка повышена в случае наличия в гальванических ваннах большого количества комплексообразователей. Можно заменить техпроцессы (что не всегда возможно, особенно на оборонных предприятиях), или перейти на сульфидное осаждение, а также установить системы доочистки

Возможно, необходимо пересмотреть систему управления процессом нейтрализации или перейти на двухступенчатую нейтрализацию, так как при высоких рН осажденные соединения цинка начинают обратно переходить в раствор.

Не исключено, что причина недостаточной очистки заключается не в процессе нейтрализации, а связана с выносом взвеси из отстойника

Только технологическое обследование станции нейтрализации поможет установить причину и найти путь решения Вашей проблемы.

Вопрос по шестивалентному хрому
  • 06.04.2016

Чем лучше обезвреживать соединения шестивалентного хрома (линия хромирования)?

  • Отвечает специалист

Нежелательно обезвреживать соединения шестивалентного хрома сульфатом железа (II), так как увеличивается количество шлама (на каждый атом хрома требуется 3 атома железа). В основном на очистных сооружениях применяется сульфит или тиосульфат натрия. Применение тиосульфата натрия предпочтительнее, как по экономическим параметрам, так и потому, что тиосульфат натрия лучше хранится и проще в эксплуатации – обладает хорошей растворимостью.

Эффективность отстойника?
  • 06.04.2016

Есть ли норматив эффективности отстойника?

  • Отвечает специалист

Норматива эффективности отстойников (в приложении к очистным сооружениям гальванического производства) быть не может, так как очистные сооружения в целом должны обеспечивать выполнение установленных каждому конкретному предприятию нормативов.

Чем можно заменить старый барабанный фильтр?
  • 05.04.2016

На станции нейтрализации работает очень старый барабанный фильтр. На что его можно заменить?

  • Отвечает специалист

Барабанный фильтр можно заменить на фильтр-пресс (ручной, полуавтоматический, автоматический) или фильтрующую центрифугу. Если барабанный фильтр позволял получить шлам 70-80% влажности, то фильтр-пресс позволит получить шлам 60% влажности.