Новости компании

Государственное научное учреждение «Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси»

Главная » Поставщики и производители » Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий » Институт машиностроения объединенный ГНУ
Минск
+375 (17) 284 28 63
ул. Академическая, 12, 220072 г. Минск, Республика Беларусь
www.oim.by
Государственное научное учреждение «Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси»

Государственное научное учреждение «Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси» (далее — Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси) создан постановлением Президиума НАН Беларуси от 17.05.2006 № 45 в результате реорганизации Института механики и надежности машин НАН Беларуси в форме присоединения к нему Научно-инженерного республиканского унитарного предприятия «Белавтотракторостроение».
Днем образования ОБЪЕДИНЕННОГО ИНСТИТУТА МАШИНОСТРОЕНИЯ НАН БЕЛАРУСИ считается 17 августа 1957 г., когда постановлением Совета Министров БССР был создан Институт машиноведения АН БССР.

ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ НАН БЕЛАРУСИ является ведущим исследовательским центром Беларуси в области механики и машиностроения. При нем действуют три центра коллективного пользования: Республиканский компьютерный центр машиностроительного профиля; Центр структурных исследований и трибомеханических испытаний материалов и изделий машиностроения; отраслевая лаборатория по исследованиям, проектированию и испытаниям электромобилей и базовых компонентов электропривода, а также Республиканский полигон для испытаний мобильных машин и Орган по сертификации «АКАДЕМ-СЕРТ».

В настоящее время в числе исследователей — два члена-корреспондента, 17 докторов и 27 кандидатов наук.

ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ НАН БЕЛАРУСИ — ведущий научный центр машиноведения и ресурс взаимодействия науки и практики.

Технология и оборудование для нанесения защитных покрытий методом газопламенного напыления порошков термопластичных полимеров

  • долговременная защита деталей и элементов конструкций от воздействия потока тепловых нейтронов и агрессивных сред
  • электроизоляция соединений электрической силовой арматуры
  • изоляция контактирующих разнородных металлов для исключения электрохимических процессов
  • восстановление дефектных полимерных покрытий на деталях и конструкциях в местах их эксплуатации

Преимущества

  • простота процесса нанесения покрытий
  • возможность нанесения покрытий на элементы конструкций без их разборки
  • широкий спектр наносимых полимерных порошков, в том числе
  • сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)
  • нанесение покрытий на металлы, керамику, стекло, строительные материалы
  • (бетон, кирпич, шифер, дерево)
  • плавная регулировка состава горючей смеси и формы факела
  • отсутствует потребность в баллонном кислороде (в качестве окислителя используется сжатый воздух)
  • не требуется пульт управления – все регулировки установлены на корпусе
  • термораспылитель является одним из самых легких в своем классе

Технические характеристики

прочность сцепления покрытий, МПа

9,0–10,6

производительность, кг/час

2,5–4,5

коэффициент использования материала

0,85–0,95

толщина слоя при однократном проходе, мм

0,2–0,4

время напыления 1 м2, мин

10

расход порошка при напылении 1 м2, кг

0,4–0,5

размер частиц полимерного порошка, мкм

40–300

температура плавления напыляемых полимерных порошков, ºС

90–400

вес термораспылителя (без напыляемого материала), кг

0,89

Контактные данные

Белоцерковский Марат Артемович, заведующий лабораторией газотермических методов упрочнения деталей машин

+375 (17) 284 28 63

Технология и оборудование для нанесения износостойких защитных покрытий методом микродугового оксидирования

Получение покрытий, состоящих из высокопрочных модификаций оксида алюминия, на наружных и внутренних поверхностях деталей из алюминиевых сплавов различного химического состава.

Область применения

Для изготовления биметаллических деталей машин и устройств различного назначения и типоразмеров для нужд предприятий нефтехимического, геологоразведывательного, машиностроительного, автотракторного, сельскохозяйственного, строительного профиля.

Технические характеристики

толщина, мкм

до 280

микротвердость, ГПа

до 30

коэффициент граничного трения

0,005-0,015

интенсивность изнашивания, мг/м

1,5*10

Контактные данные

Комаров Александ Иванович, заведующий сектором металловедения и магнитной структуроскопии сталей и сплавов

+375 (17) 284 24 44

Технология и оборудование для нанесения защитных покрытий методом механического плакирования гибким инструментом

Рабочие поверхности деталей подвижных сопряжений: направляющие скольжения, корпусные и несущие детали металлообрабатывающих станков, зубчатые колеса редукторов, трансмиссий, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, штоки гидроцилиндров и т.п.

Область применениям инструментом

Для повышения износостойкости и устойчивости к задирам и заеданиям, защиты от коррозии, снижения шума и вибраций

Преимущества

Обработка посадочных отверстий станин станков с ЧПУ, втулок и внутренних цилиндрических поверхностей

  • Улучшение шероховатости поверхности на 1-2 класса, повышение коэффициента ремонтопригодности посадочных отверстий в 2-2,5 раза, демпфирующих свойств – в 1,4-1,6 раз

Формирование композиционных антифрикционных покрытий на направляющих скольжения станин металлорежущих станков (ПРУП «МЗАЛ им. П.М. Машерова»)

  • сокращение периода приработки в 1,8–2,5 раза
  • снижение коэффициента трения скольжения:
  • на 25–30 % – при трении «чугун по чугуну»,
  • на 35–40 % – при трении «чугун по стали».
  • улучшение плавности хода формообразующих узлов и характеристик сил трения от скорости и нагрузки, повышение точности позиционирования на 40 %

Поверхностное модифицирование рабочего профиля зубьев зубчатых колес

  • Повышение износостойкости, устойчивости к задирам и заеданиям зубчатых колес в 2,2–3 раза; снижение шума зубчатых передач на 2–6 dB.

Технические характеристики

сокращение периода приработки

1,8–2,5 раза

снижение коэффициента трения скольжения:

  • при трении «чугун по чугуну»
  • при трении «чугун по стали»

 

  • на 25–30%
  • на 35–40%

улучшение плавности хода формообразующих узлов и характеристик сил трения от скорости и нагрузки, повышение точности позиционирования

на 40 %

Контактные данные

Леванцевич Михаил Александрович, ведущий научный сотрудник лаборатории приводных систем и технологического оборудования

+375 (17) 284 08 71

Технология и оборудование для нанесения защитных покрытий методом гиперзвуковой электрометаллизации

  • для восстановления (упрочнения) изношенных цилиндрических поверхностей (тормозные барабаны, шейки валов, осей, работающих в паре с подшипниками качения (скольжения)
  • для восстановления (упрочнения) плоских деталей (направляющие, фрикционные диски)
  • защита от коррозии деталей, элементов конструкций и сооружений
  • изготовления биметаллических «сталь – бронза» поршней вместо цельнобронзовых

Преимущества

  • экономия 15–20 % металла, расходуемого на ремонт деталей автотракторной техники
  • снижение себестоимости ремонта на 5–10 %
  • сокращение на 20–30 % объемов закупок за рубежом дорогостоящих новых деталей автотракторной техники
  • продление сроков эксплуатации деталей с защитными покрытиями в 1,8–3,5 раза  за счет неоднократного их восстановления при проведении плановых ремонтов

Технические характеристики

диаметр применямой проволоки, мм

1,6...2,2

максимальный рабочий ток, А

380

расход воздуха, м3/ч

60

расход пропан-бутана, м3/ч

1-1,5

габариты, мм

290¤225¤75

масса аппарата, кг

3,1

производительность при использовании проволоки диаметром 2 мм, кг/ч:

  • по стали
  • по аллюминию
  • по цинку

 

  • 16,8
  • 6,5
  • 18,4

прочность сцепления покрытия с основой, МПа

40-50

Контактные данные

Белоцерковский Марат Артемович, заведующий лабораторией газотермических методов упрочнения деталей машин

+375 (17) 284 28 63



Задать вопрос компании Институт машиностроения объединенный ГНУ





kraftpowercon

Другие предприятия в регионе: Минск

УПНР ОАО

Модернизация гальванических производств и комплексной поставкой оборудования для гальванических линий. Изготовление и внеднение выпрямителей с промежуточным инвертором


Минск +375 (17) 233-52-93 Республика Беларусь, инд. 220053, Минск, Долгиновский тракт, д. 39, upnr@upnr.by www.upnr.by
ТЕРМОПЛАСТ

Хромирование деталей на подвесках весом до 100 кг (габариты 900х300х400 мм). Химическое никелирование на подвесках весом до 10 кг (габариты 300х300х350 мм).


Минск +375 17 281 23 10 Беларусь, г.Минск, ул. Кнорина, 50. marketing@oaotermoplast.by www.oaotermoplast.by
РЕСИФ Технологии Бел

анодно-окисные и химически-окисные покрытия по алюминиевым сплавам, цинковые покрытия по сталям, химическая пассивация по нержавеющим сталям.


Минск +375 (17) 207 02 50 220108, Республика Беларусь, Минск, ул. Корженевского 14 office@resif.by www.resif.by
Оптрон

Процессы химического оксидирования, химического оксидирования с промасливанием, цинкования (белый, желтый), анокса алюминия, хим. окс. электропроводный алюминия, хим. окс. алюминия, хим. пас. (меди, латуни, нержавеющей стали)


Минск +375 17-267-02-05 Минск, ул. Франциска Скорины, 52 220141, Республика Беларусь optron52@rambler.ru www.optron.by
Минский завод «Калибр»


Минск +375 (17) 222-23-56 222007, Республика Беларусь, Минск, улица Фабрициуса, 8 bukhvalau@kalibr.com www.kalibr.com
Институт прикладной физики НАН Беларуси

Разработка методов и средств неразрушающего контроля и технической диагностики материалов, изделий и технологических процессов; Создание научных основ информационных технологий неразрушающего контроля и технической диагностики.


Минск +375 17 2842307 220072, г. Минск, ул. Академическая, 16 lab1@iaph.bas-net.by www.iaph.bas-net.by
Институт порошковой металлургии

Никелирование: нанесение покрытий Н, Нб, Хим.Н (ГОСТ 9.306) и меднение: нанесение покрытий М (ГОСТ 9.306)


Минск +375 (17) 292-82-71 г. Минск ул. Платонова 41 www.pminstitute.by
БелОМО

цинкование (с радужной, бесцветной и черной пассивацией) на деталях с габаритными размерами до 500х400х150 мм; никелирование (полублестящее и матовое), хромирование на деталях с габаритными размерами до 400х400х200 мм;


Минск (+375 17) 369 87 75 Республика Беларусь, г. Минск, ул. Макаенка, 23 www.belomo.by
GalvanoLine

GalvanoLine специализируется на технологиях, оборудовании и компонентах для гальванических и химических производств.


Минск +375 17 218-12-46 220114, Республика Беларусь, г. Минск пр-т. Независимости 169, офис 808С info@galvanoline.by www.galvanoline.by